數(shù)控機床刀具及其應用

內容概要

　　本書以金屬切削過程的基本理論及切削加工工件表面成形理論為基礎，介紹刀具幾何參數(shù)與切削用量的合理選擇和已加工表面粗糙度的成因及其影響因素；以數(shù)控刀具的使用與管理為主線，闡述各類數(shù)控刀具的特點與合理使用技術、典型材料切削實用刀具以及數(shù)控工具系統(tǒng)的種類和應用；以提高數(shù)控機床加工效率、保證加工質量為宗旨，介紹刀具預調儀的選用與管理以及刀具管理系統(tǒng)的職能。編著時注意簡化基本理論的敘述，注重與生產(chǎn)實際的聯(lián)系，強調應用性內容的介紹。結合數(shù)控工具系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，盡量反映技術發(fā)展的最新成果及相關國際標準。全書分數(shù)控加工的切削基礎、已加工表面質量、數(shù)控刀具材料及其選用、數(shù)控刀具的種類及特點、數(shù)控車削刀具、數(shù)控銑削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和實用刀具以及數(shù)控工具系統(tǒng)等共9章。系統(tǒng)性、綜合性強，理論與實踐聯(lián)系緊密?！　”緯m用于大、中專及職業(yè)技術院校學生和從事數(shù)控加工的工程技術人員使用，既可作為教材，也可作為從事數(shù)控技術應用、CAD/CAM技術應用和模具設計與制造人員的培訓用書或技術參考書籍。

書籍目錄

第1章數(shù)控加工的切削基礎11?1數(shù)控加工過程概述11?2刀具幾何角度及切削要素21?2?1切削運動和切削用量21?2?2刀具切削部分的幾何形狀和角度41?2?2?1刀具切削部分的組成41?2?2?2刀具切削部分的幾何角度41?2?2?3幾種典型車刀的角度標注71?2?3刀具的工作角度91?2?4切削層121?3金屬切削過程的基本理論及規(guī)律131?3?1切削過程中的變形131?3?2積屑瘤與鱗刺141?3?3影響切屑變形的因素151?3?4切削力161?3?5切削熱與切削溫度181?3?6刀具磨損和耐用度201?4金屬切削過程基本規(guī)律的應用221?4?1切屑的種類及其控制221?4?2金屬材料的切削加工性241?4?3切削用量與切削液的合理選擇251?4?3?1切削用量的選擇251?4?3?2切削液及其選擇271?5刀具幾何參數(shù)的合理選擇281?5?1前角及前面形狀的選擇281?5?2后角及后面形狀的選擇311?5?3主偏角及副偏角的選擇331?5?4刃傾角的功用及其選擇33第2章已加工表面質量352?1已加工表面質量概述352?1?1已加工表面質量的范疇352?1?2已加工表面質量對零件使用性能的影響352?1?3已加工表面的形成362?2已加工表面粗糙度362?2?1影響已加工表面粗糙度的因素362?2?2減小已加工表面粗糙度的措施39第3章數(shù)控刀具材料及其選用413?1刀具材料應具備的基本性能413?2刀具材料的種類及其選用423?2?1高速鋼（High Speed Steel，HSS）423?2?1?1普通高速鋼433?2?1?2高性能高速鋼433?2?1?3粉末冶金高速鋼443?2?2硬質合金（Cemented Carbide）443?2?2?1硬質合金的性能及牌號表示方法443?2?2?2普通硬質合金的種類、牌號及適用范圍453?2?2?3新型硬質合金513?2?2?4涂層高速鋼刀具533?2?3陶瓷材料（Ceramics）533?2?4超硬刀具材料553?2?5刀具材料選用的基本原則583?3刀具材料與切削參數(shù)58第4章數(shù)控刀具的種類及特點654?1數(shù)控刀具的種類654?2數(shù)控刀具的特點654?2?1數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征分析654?2?2數(shù)控刀具的特點664?3數(shù)控刀具的失效形式及可靠性674?3?1數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法674?3?2數(shù)控刀具的可靠性714?3?2?1刀具材料的可靠性714?3?2?2基于刀具可靠性的高速切削刀具結構設計754?3?2?3提高刀具可靠性的主要途徑76第5章數(shù)控車削刀具785?1數(shù)控車削刀具的類型785?1?1機夾可轉位式外圓車刀的ISO代碼805?1?2機夾可轉位式內孔車刀（鏜刀）的ISO代碼815?1?3機夾可轉位式螺紋車刀835?1?4切斷（槽）刀865?2可轉位車刀刀片的ISO代碼875?2?1可轉位車刀的組成875?2?2可轉位刀具的優(yōu)點875?2?3可轉位車刀刀片的ISO代碼905?2?4可轉位刀片的夾緊方式915?2?5可轉位刀片的斷屑槽935?2?6可轉位刀片的選擇965?2?7數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術975?3可轉位車刀的合理使用技術995?3?1切削力夾緊和刀片的機械夾固995?3?2刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨1005?3?3刃區(qū)的修磨1005?3?4可轉位刀具的磨鈍標準VB1015?3?5可轉位車刀的切削用量和斷屑102第6章數(shù)控銑削刀具1036?1數(shù)控銑削加工的主要對象1036?2銑削要素與切削層參數(shù)1046?2?1銑削要素1046?2?2切削層參數(shù)1056?3銑刀幾何角度1066?3?1圓柱銑刀的幾何角度1066?3?2面銑刀（端銑刀）的幾何角度1066?3?3銑刀幾何角度的特點1066?4銑削方式與銑削特征1096?4?1端銑的銑削方式及其特點1096?4?2圓周銑削的銑削方式及其特點1106?4?3銑削特征1126?5數(shù)控銑刀的種類及適用范圍1146?5?1對刀具的基本要求1146?5?2常用銑刀的種類及適用范圍1146?6數(shù)控銑刀刀片ISO代碼1196?6?1可轉位銑刀刀片的夾緊方式1196?6?2可轉位銑刀刀片的ISO代碼1226?7銑刀與銑削用量的選擇1226?7?1銑刀的選擇1226?7?2銑削用量的選擇1246?8數(shù)控銑削加工中的對刀技術1296?9硬質合金可轉位面銑刀的合理使用技術1316?9?1銑刀的安裝與調整1326?9?2銑刀直徑與銑削方式1336?9?3刀具角度的應用1336?9?4有效的螺旋角1346?9?5刀片密度1346?9?6銑刀軸線與已加工表面的位置關系1346?9?7磨鈍標準與定位精度1356?9?8修光刀片的使用及其刃磨1356?10先進銑刀簡介1366?10?1大螺旋角銑刀1366?10?2分屑銑刀1376?10?3硬質合金可轉位螺旋立銑刀1396?10?4可轉位階梯面銑刀139第7章孔加工刀具1417?1孔加工方法及其特點1417?2鉆頭1427?2?1麻花鉆1427?2?1?1麻花鉆結構要素1427?2?1?2麻花鉆的結構參數(shù)1437?2?1?3麻花鉆的幾何角度1447?2?1?4鉆頭的磨損1467?2?2群鉆1477?2?3可轉位淺孔鉆1477?2?4錯齒內孔排屑深孔鉆1487?2?5單刃外排屑深孔鉆（槍鉆）1487?2?6噴吸鉆1507?2?7新型硬質合金鉆頭1507?3鏜刀1517?3?1單刃鏜刀1517?3?2雙刃鏜刀1527?4鉸刀1537?4?1高速鋼鉸刀1547?4?2硬質合金鉸刀1557?4?3鉸刀的使用技術158第8章典型材料的切削性能和實用刀具1608?1合金鋼的切削性能和實用刀具1608?1?1合金滲碳鋼的切削加工性能1608?1?2合金調質鋼的切削加工性能1618?1?3合金鋼切削刀具實例1638?2淬火鋼的切削性能和實用刀具1648?2?1淬火鋼的切削加工性特點1648?2?2淬火鋼的合理切削條件1648?2?3淬火鋼切削刀具實例1668?3不銹鋼的切削性能和實用刀具1678?3?1不銹鋼的切削加工性特點1678?3?2不銹鋼的合理切削條件1688?3?3不銹鋼切削刀具實例1698?4高錳鋼的切削性能和實用刀具1738?4?1高錳鋼的切削加工性特點1738?4?2高錳鋼的合理切削條件1748?4?3高錳鋼切削刀具實例1758?5鋁合金的切削性能和實用刀具1808?5?1鋁合金的切削加工性1808?5?2鋁合金的合理切削條件1808?5?3鋁合金切削刀具實例1818?6冷硬鑄鐵的切削性能和實用刀具1828?6?1冷硬鑄鐵的切削加工性1828?6?2冷硬鑄鐵的合理切削條件1838?6?3冷硬鑄鐵切削刀具實例183第9章數(shù)控工具系統(tǒng)1869?1概述1869?2鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)1869?2?1TSG工具系統(tǒng)1879?2?2TMG工具系統(tǒng)1959?2?3新型工具系統(tǒng)1999?2?3?1概述1999?2?3?2空心短錐工具系統(tǒng)典型結構及型號規(guī)格2009?2?3?3空心短錐工具系統(tǒng)的檢測2069?2?3?4空心短錐工具系統(tǒng)的應用2079?3數(shù)控車削工具系統(tǒng)2099?3?1通用型數(shù)控車削工具系統(tǒng)的發(fā)展2099?3?2更換刀具頭部的數(shù)控車削工具系統(tǒng)的發(fā)展2119?4刀具預調儀2119?4?1刀具預調概述2119?4?2刀具預調儀的選用與管理2129?5刀具管理系統(tǒng) 2139?5?1刀具管理系統(tǒng)的職能2149?5?2典型刀具管理系統(tǒng)介紹2159?5?2?1AMS?TMS1?0刀具管理系統(tǒng)2159?5?2?2CCTMS 1?0刀具管理系統(tǒng)218參考文獻223

媒體關注與評論

　　前言　　21世紀機械制造業(yè)的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭，這種競爭是全方位的。目前，隨著國內數(shù)控機床用量的劇增，特別是隨著高剛度整體鑄造床身、高速運算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動平衡等新技術的采用以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代切削加工朝著高速、高精度和強力切削方向發(fā)展。數(shù)控機床刀具與工具系統(tǒng)的性能、質量和可靠性以及刀具管理系統(tǒng)的水平，直接影響到我國制造業(yè)數(shù)百萬臺昂貴的數(shù)控機床生產(chǎn)效率的高低和加工質量的好壞，也直接影響到整個機械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術水平和經(jīng)濟效益?？梢哉f數(shù)控刀具及其管理系統(tǒng)水平的高低，正在成為制約我國制造業(yè)發(fā)揮數(shù)控機床加工效率的“瓶頸”?！肮び破涫?，必先利其器”，本書正是在這樣的背景下，經(jīng)過反復的實踐與總結，在收集國內外大量最新技術發(fā)展成果的基礎上編寫的?！　?shù)控機床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機床加工效率、保證加工質量的基礎。只有先進的數(shù)控機床，沒有與之相配套的先進刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)，或者沒有掌握刀具的合理使用技術，數(shù)控機床的效能就得不到充分發(fā)揮。本書正是從數(shù)控加工生產(chǎn)實際的角度出發(fā)，以切削過程的基本理論為基礎，以掌握數(shù)控機床刀具合理使用技術、發(fā)揮數(shù)控機床效能為目標，在介紹數(shù)控加工的切削基礎、已加工表面粗糙度成因、刀具材料的種類及其選用原則以及數(shù)控刀具的特點、失效形式與可靠性等基本知識的基礎上，分析了數(shù)控車削刀具、數(shù)控銑削刀具和孔加工刀具的種類、特點及合理使用技術，并給出各種典型材料的實用刀具。同時，結合國內外數(shù)控工具系統(tǒng)的最新發(fā)展成果，介紹了數(shù)控工具系統(tǒng)、刀具預調儀和刀具管理系統(tǒng)等方面的知識及相關標準。全書系統(tǒng)性、綜合性強，與生產(chǎn)實踐聯(lián)系緊密?！　”緯倪m用對象為大、中專及職業(yè)技術院校學生和從事數(shù)控加工實踐與研究的工程技術人員，本書也可作為從事數(shù)控技術應用、CAD/CAM技術應用和模具設計與制造等人員的培訓教材或技術參考書籍?！　”緯?～7章和第9章由北方工業(yè)大學徐宏海編寫，第1章和第8章由首鋼工學院王犇編寫。北方工業(yè)大學張超英為本書的編寫提供了大量的技術資料。全書由徐宏海負責統(tǒng)稿和定稿?！　≡诒緯木帉戇^程中，得到了北方工業(yè)大學領導和同事的大力支持和幫助，中國科學院研究生院于華教授、成都英格數(shù)控刀具模具有限公司王虹總經(jīng)理等為本書的編寫提出了許多寶貴的意見并提供了豐富的資料，在此一并致謝?！　∮捎诰幷咚接邢?，數(shù)控刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)技術發(fā)展迅速，所以本書難免有不足之處，望讀者和各位同仁提出寶貴意見。　　編者　　2005年6月

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