數(shù)控機(jī)床刀具及其應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　本書以金屬切削過程的基本理論及切削加工工件表面成形理論為基礎(chǔ)，介紹刀具幾何參數(shù)與切削用量的合理選擇和已加工表面粗糙度的成因及其影響因素；以數(shù)控刀具的使用與管理為主線，闡述各類數(shù)控刀具的特點(diǎn)與合理使用技術(shù)、典型材料切削實(shí)用刀具以及數(shù)控工具系統(tǒng)的種類和應(yīng)用；以提高數(shù)控機(jī)床加工效率、保證加工質(zhì)量為宗旨，介紹刀具預(yù)調(diào)儀的選用與管理以及刀具管理系統(tǒng)的職能。編著時(shí)注意簡(jiǎn)化基本理論的敘述，注重與生產(chǎn)實(shí)際的聯(lián)系，強(qiáng)調(diào)應(yīng)用性內(nèi)容的介紹。結(jié)合數(shù)控工具系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，盡量反映技術(shù)發(fā)展的最新成果及相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。全書分?jǐn)?shù)控加工的切削基礎(chǔ)、已加工表面質(zhì)量、數(shù)控刀具材料及其選用、數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)、數(shù)控車削刀具、數(shù)控銑削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和實(shí)用刀具以及數(shù)控工具系統(tǒng)等共9章。系統(tǒng)性、綜合性強(qiáng)，理論與實(shí)踐聯(lián)系緊密?！　”緯m用于大、中專及職業(yè)技術(shù)院校學(xué)生和從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員使用，既可作為教材，也可作為從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用和模具設(shè)計(jì)與制造人員的培訓(xùn)用書或技術(shù)參考書籍。

書籍目錄

第1章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)11?1數(shù)控加工過程概述11?2刀具幾何角度及切削要素21?2?1切削運(yùn)動(dòng)和切削用量21?2?2刀具切削部分的幾何形狀和角度41?2?2?1刀具切削部分的組成41?2?2?2刀具切削部分的幾何角度41?2?2?3幾種典型車刀的角度標(biāo)注71?2?3刀具的工作角度91?2?4切削層121?3金屬切削過程的基本理論及規(guī)律131?3?1切削過程中的變形131?3?2積屑瘤與鱗刺141?3?3影響切屑變形的因素151?3?4切削力161?3?5切削熱與切削溫度181?3?6刀具磨損和耐用度201?4金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用221?4?1切屑的種類及其控制221?4?2金屬材料的切削加工性241?4?3切削用量與切削液的合理選擇251?4?3?1切削用量的選擇251?4?3?2切削液及其選擇271?5刀具幾何參數(shù)的合理選擇281?5?1前角及前面形狀的選擇281?5?2后角及后面形狀的選擇311?5?3主偏角及副偏角的選擇331?5?4刃傾角的功用及其選擇33第2章已加工表面質(zhì)量352?1已加工表面質(zhì)量概述352?1?1已加工表面質(zhì)量的范疇352?1?2已加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響352?1?3已加工表面的形成362?2已加工表面粗糙度362?2?1影響已加工表面粗糙度的因素362?2?2減小已加工表面粗糙度的措施39第3章數(shù)控刀具材料及其選用413?1刀具材料應(yīng)具備的基本性能413?2刀具材料的種類及其選用423?2?1高速鋼（High Speed Steel，HSS）423?2?1?1普通高速鋼433?2?1?2高性能高速鋼433?2?1?3粉末冶金高速鋼443?2?2硬質(zhì)合金（Cemented Carbide）443?2?2?1硬質(zhì)合金的性能及牌號(hào)表示方法443?2?2?2普通硬質(zhì)合金的種類、牌號(hào)及適用范圍453?2?2?3新型硬質(zhì)合金513?2?2?4涂層高速鋼刀具533?2?3陶瓷材料（Ceramics）533?2?4超硬刀具材料553?2?5刀具材料選用的基本原則583?3刀具材料與切削參數(shù)58第4章數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)654?1數(shù)控刀具的種類654?2數(shù)控刀具的特點(diǎn)654?2?1數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征分析654?2?2數(shù)控刀具的特點(diǎn)664?3數(shù)控刀具的失效形式及可靠性674?3?1數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法674?3?2數(shù)控刀具的可靠性714?3?2?1刀具材料的可靠性714?3?2?2基于刀具可靠性的高速切削刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)754?3?2?3提高刀具可靠性的主要途徑76第5章數(shù)控車削刀具785?1數(shù)控車削刀具的類型785?1?1機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式外圓車刀的ISO代碼805?1?2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式內(nèi)孔車刀（鏜刀）的ISO代碼815?1?3機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式螺紋車刀835?1?4切斷（槽）刀865?2可轉(zhuǎn)位車刀刀片的ISO代碼875?2?1可轉(zhuǎn)位車刀的組成875?2?2可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)875?2?3可轉(zhuǎn)位車刀刀片的ISO代碼905?2?4可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式915?2?5可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽935?2?6可轉(zhuǎn)位刀片的選擇965?2?7數(shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)975?3可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用技術(shù)995?3?1切削力夾緊和刀片的機(jī)械夾固995?3?2刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨1005?3?3刃區(qū)的修磨1005?3?4可轉(zhuǎn)位刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB1015?3?5可轉(zhuǎn)位車刀的切削用量和斷屑102第6章數(shù)控銑削刀具1036?1數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象1036?2銑削要素與切削層參數(shù)1046?2?1銑削要素1046?2?2切削層參數(shù)1056?3銑刀幾何角度1066?3?1圓柱銑刀的幾何角度1066?3?2面銑刀（端銑刀）的幾何角度1066?3?3銑刀幾何角度的特點(diǎn)1066?4銑削方式與銑削特征1096?4?1端銑的銑削方式及其特點(diǎn)1096?4?2圓周銑削的銑削方式及其特點(diǎn)1106?4?3銑削特征1126?5數(shù)控銑刀的種類及適用范圍1146?5?1對(duì)刀具的基本要求1146?5?2常用銑刀的種類及適用范圍1146?6數(shù)控銑刀刀片ISO代碼1196?6?1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾緊方式1196?6?2可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的ISO代碼1226?7銑刀與銑削用量的選擇1226?7?1銑刀的選擇1226?7?2銑削用量的選擇1246?8數(shù)控銑削加工中的對(duì)刀技術(shù)1296?9硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的合理使用技術(shù)1316?9?1銑刀的安裝與調(diào)整1326?9?2銑刀直徑與銑削方式1336?9?3刀具角度的應(yīng)用1336?9?4有效的螺旋角1346?9?5刀片密度1346?9?6銑刀軸線與已加工表面的位置關(guān)系1346?9?7磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與定位精度1356?9?8修光刀片的使用及其刃磨1356?10先進(jìn)銑刀簡(jiǎn)介1366?10?1大螺旋角銑刀1366?10?2分屑銑刀1376?10?3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀1396?10?4可轉(zhuǎn)位階梯面銑刀139第7章孔加工刀具1417?1孔加工方法及其特點(diǎn)1417?2鉆頭1427?2?1麻花鉆1427?2?1?1麻花鉆結(jié)構(gòu)要素1427?2?1?2麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)1437?2?1?3麻花鉆的幾何角度1447?2?1?4鉆頭的磨損1467?2?2群鉆1477?2?3可轉(zhuǎn)位淺孔鉆1477?2?4錯(cuò)齒內(nèi)孔排屑深孔鉆1487?2?5單刃外排屑深孔鉆（槍鉆）1487?2?6噴吸鉆1507?2?7新型硬質(zhì)合金鉆頭1507?3鏜刀1517?3?1單刃鏜刀1517?3?2雙刃鏜刀1527?4鉸刀1537?4?1高速鋼鉸刀1547?4?2硬質(zhì)合金鉸刀1557?4?3鉸刀的使用技術(shù)158第8章典型材料的切削性能和實(shí)用刀具1608?1合金鋼的切削性能和實(shí)用刀具1608?1?1合金滲碳鋼的切削加工性能1608?1?2合金調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性能1618?1?3合金鋼切削刀具實(shí)例1638?2淬火鋼的切削性能和實(shí)用刀具1648?2?1淬火鋼的切削加工性特點(diǎn)1648?2?2淬火鋼的合理切削條件1648?2?3淬火鋼切削刀具實(shí)例1668?3不銹鋼的切削性能和實(shí)用刀具1678?3?1不銹鋼的切削加工性特點(diǎn)1678?3?2不銹鋼的合理切削條件1688?3?3不銹鋼切削刀具實(shí)例1698?4高錳鋼的切削性能和實(shí)用刀具1738?4?1高錳鋼的切削加工性特點(diǎn)1738?4?2高錳鋼的合理切削條件1748?4?3高錳鋼切削刀具實(shí)例1758?5鋁合金的切削性能和實(shí)用刀具1808?5?1鋁合金的切削加工性1808?5?2鋁合金的合理切削條件1808?5?3鋁合金切削刀具實(shí)例1818?6冷硬鑄鐵的切削性能和實(shí)用刀具1828?6?1冷硬鑄鐵的切削加工性1828?6?2冷硬鑄鐵的合理切削條件1838?6?3冷硬鑄鐵切削刀具實(shí)例183第9章數(shù)控工具系統(tǒng)1869?1概述1869?2鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)1869?2?1TSG工具系統(tǒng)1879?2?2TMG工具系統(tǒng)1959?2?3新型工具系統(tǒng)1999?2?3?1概述1999?2?3?2空心短錐工具系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)及型號(hào)規(guī)格2009?2?3?3空心短錐工具系統(tǒng)的檢測(cè)2069?2?3?4空心短錐工具系統(tǒng)的應(yīng)用2079?3數(shù)控車削工具系統(tǒng)2099?3?1通用型數(shù)控車削工具系統(tǒng)的發(fā)展2099?3?2更換刀具頭部的數(shù)控車削工具系統(tǒng)的發(fā)展2119?4刀具預(yù)調(diào)儀2119?4?1刀具預(yù)調(diào)概述2119?4?2刀具預(yù)調(diào)儀的選用與管理2129?5刀具管理系統(tǒng) 2139?5?1刀具管理系統(tǒng)的職能2149?5?2典型刀具管理系統(tǒng)介紹2159?5?2?1AMS?TMS1?0刀具管理系統(tǒng)2159?5?2?2CCTMS 1?0刀具管理系統(tǒng)218參考文獻(xiàn)223

媒體關(guān)注與評(píng)論

　　前言　　21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)是全方位的。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，特別是隨著高剛度整體鑄造床身、高速運(yùn)算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動(dòng)平衡等新技術(shù)的采用以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代切削加工朝著高速、高精度和強(qiáng)力切削方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床刀具與工具系統(tǒng)的性能、質(zhì)量和可靠性以及刀具管理系統(tǒng)的水平，直接影響到我國制造業(yè)數(shù)百萬臺(tái)昂貴的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響到整個(gè)機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益?？梢哉f數(shù)控刀具及其管理系統(tǒng)水平的高低，正在成為制約我國制造業(yè)發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率的“瓶頸”?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?，本書正是在這樣的背景下，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐與總結(jié)，在收集國內(nèi)外大量最新技術(shù)發(fā)展成果的基礎(chǔ)上編寫的。　　數(shù)控機(jī)床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，沒有與之相配套的先進(jìn)刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)，或者沒有掌握刀具的合理使用技術(shù)，數(shù)控機(jī)床的效能就得不到充分發(fā)揮。本書正是從數(shù)控加工生產(chǎn)實(shí)際的角度出發(fā)，以切削過程的基本理論為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控機(jī)床刀具合理使用技術(shù)、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能為目標(biāo)，在介紹數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、已加工表面粗糙度成因、刀具材料的種類及其選用原則以及數(shù)控刀具的特點(diǎn)、失效形式與可靠性等基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，分析了數(shù)控車削刀具、數(shù)控銑削刀具和孔加工刀具的種類、特點(diǎn)及合理使用技術(shù)，并給出各種典型材料的實(shí)用刀具。同時(shí)，結(jié)合國內(nèi)外數(shù)控工具系統(tǒng)的最新發(fā)展成果，介紹了數(shù)控工具系統(tǒng)、刀具預(yù)調(diào)儀和刀具管理系統(tǒng)等方面的知識(shí)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。全書系統(tǒng)性、綜合性強(qiáng)，與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系緊密?！　”緯倪m用對(duì)象為大、中專及職業(yè)技術(shù)院校學(xué)生和從事數(shù)控加工實(shí)踐與研究的工程技術(shù)人員，本書也可作為從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用和模具設(shè)計(jì)與制造等人員的培訓(xùn)教材或技術(shù)參考書籍?！　”緯?～7章和第9章由北方工業(yè)大學(xué)徐宏海編寫，第1章和第8章由首鋼工學(xué)院王犇編寫。北方工業(yè)大學(xué)張超英為本書的編寫提供了大量的技術(shù)資料。全書由徐宏海負(fù)責(zé)統(tǒng)稿和定稿。　　在本書的編寫過程中，得到了北方工業(yè)大學(xué)領(lǐng)導(dǎo)和同事的大力支持和幫助，中國科學(xué)院研究生院于華教授、成都英格數(shù)控刀具模具有限公司王虹總經(jīng)理等為本書的編寫提出了許多寶貴的意見并提供了豐富的資料，在此一并致謝?！　∮捎诰幷咚接邢蓿瑪?shù)控刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展迅速，所以本書難免有不足之處，望讀者和各位同仁提出寶貴意見?！　【幷摺　?005年6月

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無

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