現(xiàn)代模具設計

前言

　　模具是生產(chǎn)中應用極為廣泛的基礎工藝裝備。在電子電器、儀表通訊、交通運輸、航空航天以及家電和輕工等行業(yè)中，60%～80%的零件都要依靠模具成形。利用模具進行生產(chǎn)的產(chǎn)品所表現(xiàn)出來的精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列優(yōu)點，是其他加工方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志?！　”緯阅＞咴O計原理為主線，對傳統(tǒng)的教學內(nèi)容和課程體系進行了重組和整合，從生產(chǎn)實際出發(fā)，將沖壓工藝、塑料成型工藝、壓鑄工藝及其模具設計的內(nèi)容有機結(jié)合起來；敘述上力求系統(tǒng)，理論的引用以能說明成形工藝的共性問題為限；內(nèi)容安排上注重了工藝原理的實際應用，充實了大量現(xiàn)代模具設計與制造方面的先進技術，增加了與模具生產(chǎn)技術緊密結(jié)合的實例，以適應培養(yǎng)生產(chǎn)一線技術應用型人才的需要?！　”緯〔木珶?，說理深入淺出，教材內(nèi)容與相關實踐性環(huán)節(jié)配合默契、聯(lián)系緊密?！　∪珪卜质拢饕獌?nèi)容有沖壓工藝及模具、壓鑄工藝及模具、塑料成型工藝及模具三個方面的知識。其中第一章至第六章主要包括沖壓成形基礎知識以及沖裁、彎曲、拉深、成形等沖壓工藝方案的選擇、各種沖壓工藝的變形分析及模具設計的基本要點。第七章至第九章主要介紹了塑料成型基礎知識以及塑料模具的結(jié)構(gòu)設計及計算方法，系統(tǒng)地介紹了注射模、壓縮模、壓注模以及塑料擠出成型及模具設計方法，對塑件、常用塑料及塑料成型工藝也做了詳細介紹。第十章的壓鑄模部分扼要介紹了壓鑄成形工藝及壓鑄模具設計?！　”緯蓜嵵骶帲醯驴?、趙華、段維峰任副主編，張元國、翟德梅、崔國英、孟令先任編委。本書由羅大金教授主審。各章編寫的具體分工如下：第一章由段維峰編寫，第二章、第九章的第二節(jié)由劉潔編寫，第三章及第九章的第四節(jié)由張元國編寫，第四章、第五章及第九章的第一節(jié)由趙華編寫，第六章及第九章的第三節(jié)由孟令先編寫，第七章及第八章的第五節(jié)由王德俊編寫，第八章的第一、二、三、四、六節(jié)由崔國英編寫，第十章及第八章的第七節(jié)由翟德梅編寫。全書由劉潔負責統(tǒng)稿?！　”緯晒└呗毟邔Ｔ盒Ｄ＞咴O計與制造、機械制造及自動化、機電一體化、數(shù)控技術及應用等專業(yè)師生作教材；也可供工廠企業(yè)、科研院所等有關的工程技術人員參考?！　⌒杼貏e說明的是，本書在編寫過程中得到有關企業(yè)、科研院所、兄弟院校的大力支持和幫助，書中選用了部分圖書、期刊上的論述和一些企業(yè)生產(chǎn)中的圖、表等精彩資料，編者在此一并表示衷心感謝?！　∮捎谧髡咚接邢?，時間倉促，書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請讀者批評指正?！　　　⌒蜓浴　「呗毟邔＝滩慕ㄔO工作是整個高職高專教學工作中的重要組成部分。改革開放以來，在各級教育行政部門、有關學校和出版社的共同努力下，各地先后出版了一些高職高專教育教材。但從整體上看，具有高職高專教育特色的教材極其匱乏，不少院校尚在借用本科或中專教材，教材建設落后于高職高專教育的發(fā)展需要。為此，1999年教育部組織制定了《高職高專教育專門課課程基本要求》（以下簡稱《基本要求》）和《高職高專教育專業(yè)人才培養(yǎng)目標及規(guī)格》（以下簡稱《培養(yǎng)規(guī)格》） ，通過推薦、招標及遴選，組織了一批學術水平高、教學經(jīng)驗豐富、實踐能力強的教師，成立了“教育部高職高專規(guī)劃教材”編寫隊伍，并在有關出版社的積極配合下，推出一批“教育部高職高專規(guī)劃教材”.　　“教育部高職高專規(guī)劃教材”計劃出版500種，用5年左右時間完成。這500種教材中，專門課（專業(yè)基礎課、專業(yè)理論與專業(yè)能力課）教材將占很高的比例。專門課教材建設在很大程度上影響著高職高專教學質(zhì)量。專門課教材是按照《培養(yǎng)規(guī)格》的要求，在對有關專業(yè)的人才培養(yǎng)模式和教學內(nèi)容體系改革進行充分調(diào)查研究和論證的基礎上，充分汲取高職、高專和成人高等學校在探索培養(yǎng)技術應用型專門人才方面取得的成功經(jīng)驗和教學成果編寫而成的。這套教材充分體現(xiàn)了高等職業(yè)教育的應用特色和能力本位，調(diào)整了新世紀人才必須具備的文化基礎和技術基礎，突出了人才的創(chuàng)新素質(zhì)和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。在有關課程開發(fā)委員會組織下，專門課教材建設得到了舉辦高職高專教育的廣大院校的積極支持。我們計劃先用2～3年的時間，在繼承原有高職高專和成人高等學校教材建設成果的基礎上，充分汲取近幾年來各類學校在探索培養(yǎng)技術應用型專門人才方面取得的成功經(jīng)驗，解決新形勢下高職高專教育教材的有無問題；然后再用2～3年的時間，在《新世紀高職高專教育人才培養(yǎng)模式和教學內(nèi)容體系改革與建設項目計劃》立項研究的基礎上，通過研究、改革和建設，推出一大批教育部高職高專規(guī)劃教材，從而形成優(yōu)化配套的高職高專教育教材體系?！　”咎捉滩倪m用于各級各類舉辦高職高專教育的院校使用。希望各用書學校積極選用這批經(jīng)過系統(tǒng)論證、嚴格審查、正式出版的規(guī)劃教材，并組織本校教師以對事業(yè)的責任感對教材教學開展研究工作，不斷推動規(guī)劃教材建設工作的發(fā)展與提高?！　　〗逃扛叩冉逃尽　?001年4月3日

內(nèi)容概要

本書以模具設計原理為主線，從生產(chǎn)實際出發(fā)，將沖壓工藝、塑料成型工藝、壓鑄工藝及其模具設計的內(nèi)容有機結(jié)合起來；敘述上力求系統(tǒng)，理論的引用以能說明成形工藝的共性問題為限；內(nèi)容安排上注重了工藝原理的實際應用，采用大量現(xiàn)代模具設計與制造方面的先進技術，緊密結(jié)合模具生產(chǎn)技術實例，以適應培養(yǎng)生產(chǎn)一線技術應用型人才的需要。    本書主要內(nèi)容包括沖壓工藝及模具、壓鑄工藝及模具、塑料成型工藝及模具三個方面的知識。其中第一章至第六章主要包括沖壓成型基礎知識以及沖裁、彎曲、拉深、成形等沖壓工藝方案的選擇、各種沖壓工藝的變形分析及模具設計的基本要點。第七章至第九章主要介紹了塑料成型基礎知識以及塑料模具的結(jié)構(gòu)設計及計算方法，系統(tǒng)地介紹了注射模、壓縮模、壓注模以及塑料擠出成型及模具設計方法，對塑件、常用塑料及塑料成型工藝也做了詳細介紹。第十章的壓鑄模部分扼要介紹了壓鑄成形工藝及壓鑄模具設計。    本書可供高職高專院校模具設計與制造、機械制造及自動化、機電一體化、數(shù)控技術及應用等專業(yè)師生作教材；也可供工廠企業(yè)、科研院所等有關的工程技術人員參考。

書籍目錄

第一章 沖壓模具設計基礎 第一節(jié) 概述　一、沖壓的概念、特點及應用　二、沖壓的基本類型　三、沖壓技術的發(fā)展方向 第二節(jié) 沖壓模具設計基礎　一、沖壓成形理論基礎　二、沖壓用材料　三、沖壓設備的選擇第二章 沖裁工藝及模具設計 第一節(jié) 概述　一、沖裁過程分析　二、沖裁力與凸模行程曲線　三、沖裁件的斷面特征　四、影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素 第二節(jié) 沖裁模具間隙　一、間隙對沖裁的影響　二、間隙值的確定 第三節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的計算　一、刃口尺寸計算原則　二、刃口尺寸計算方法 第四節(jié) 沖裁力和沖裁功　一、沖裁力的計算　二、影響沖裁力的因素　三、沖裁功的計算　四、沖裁過程其他力的計算 第五節(jié) 精密沖裁　一、精密沖裁的特點　二、精密沖裁的類型及其特征 第六節(jié) 沖裁模具設計　一、沖裁模具設計要素　二、沖裁模具的類型　三、沖裁模具結(jié)構(gòu)設計　四、沖裁模具主要零部件的設計第三章 彎曲工藝及模具設計 第一節(jié) 概述　一、彎曲變形過程　二、彎曲變形區(qū)的應力與應變狀態(tài) 第二節(jié) 彎曲回彈分析　一、彎曲回彈現(xiàn)象　二、影響彎曲回彈的因素　三、減小彎曲回彈的措施 第三節(jié) 彎曲件精度分析　一、V形件彎曲　二、U形件彎曲　三、提高彎曲件精度的措施 第四節(jié) 彎曲件工藝分析　一、最小彎曲半徑　二、彎曲件形狀與尺寸的對稱性　三、彎曲件的直邊高度　四、彎曲件的孔邊距離　五、彎曲件的工藝孔、槽及缺口 第五節(jié) 彎曲模設計　一、彎曲模設計要點　二、典型彎曲模結(jié)構(gòu)　三、彎曲件的工序安排　四、彎曲模主要零部件工作尺寸的確定第四章 拉深 第一節(jié) 概述　一、拉深變形過程　二、應力、應變分析 第二節(jié) 圓筒形零件拉深工藝及模具設計　一、圓筒形零件的拉深特點　二、拉深件的修邊余量　三、變形程度和拉深系數(shù)　四、拉深次數(shù)的確定　五、毛坯尺寸的確定　六、起皺、拉裂及其防止措施 第三節(jié) 帶凸緣圓筒形零件的拉深 第四節(jié) 盒形零件的拉深　一、變形特點　二、毛坯形狀和尺寸的確定　三、盒形件初次拉深成形極限 第五節(jié) 其他零件的拉深方法　一、階梯形件的拉深　二、錐形件的拉深　三、半球形件的拉深　四、拋物面零件的拉深 第六節(jié) 拉深模具設計　一、拉深模典型結(jié)構(gòu)　二、拉深模壓邊裝置　三、拉深模工作部分設計第五章 其他成形工藝及模具設計 第一節(jié) 脹形　一、空心毛坯脹形　二、起伏成形 第二節(jié) 縮口　一、縮口與拉深的區(qū)別　二、縮口變形程度　三、縮口模具結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 翻邊　一、圓孔翻邊　二、外緣翻邊　三、翻邊模具結(jié)構(gòu)設計 第四節(jié) 整形與校平　一、校平　二、整形 第五節(jié) 旋壓　一、普通旋壓　二、強力旋壓第六章 多工位級進模設計 第一節(jié) 概述　一、級進模的類型　二、級進模的設計要求 第二節(jié) 級進模的排樣設計　一、排樣設計原則　二、載體設計　三、工位設計 第三節(jié) 級進模主要零部件的設計　一、凸?！《?、凹?！∪?、導正與定位裝置　四、導向托料裝置　五、卸料裝置　六、限位裝置　七、換向裝置　八、調(diào)節(jié)機構(gòu)　九、模架　十、自動送料裝置 第四節(jié) 級進模的典型結(jié)構(gòu)第七章 塑料成型基礎知識 第一節(jié) 概述　一、塑料的組成與分類　二、熱塑性塑料的工藝性能　三、熱固性塑料的工藝性能 第二節(jié) 塑件的工藝性　一、塑件的尺寸、公差、表面質(zhì)量　二、塑件的幾何形狀　三、帶嵌件的塑件設計 第三節(jié) 塑料模的分類和基本結(jié)構(gòu)　一、塑料模的分類　二、塑料模的基本結(jié)構(gòu) 第四節(jié) 塑料模分型面的選擇　一、分型面的基本形式　二、分型面選擇的一般原則第八章 塑料注射成型模具設計 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 塑料注射模具的分類及典型結(jié)構(gòu)　一、注射模的分類　二、注射模的典型結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計　一、澆注系統(tǒng)的組成　二、澆注系統(tǒng)設計的基本原則　三、熱流道澆注系統(tǒng)的設計　四、排氣系統(tǒng)的設計 第四節(jié) 推出機構(gòu)設計　一、推出機構(gòu)的組成　二、推出機構(gòu)的分類　三、推出機構(gòu)的導向與復位　四、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu) 第五節(jié) 抽芯機構(gòu)的設計　一、斜導柱抽芯機構(gòu)　二、斜滑塊抽芯機構(gòu)　三、其他形式的抽芯機構(gòu) 第六節(jié) 模具結(jié)構(gòu)及成型零件的設計　一、成型零件的結(jié)構(gòu)設計　二、成型零件的主要尺寸計算　三、合模導向機構(gòu)的設計　四、支撐零件的設計 第七節(jié) 熱固性塑料注射模具設計　一、熱固性塑料注射模結(jié)構(gòu)　二、模具主要結(jié)構(gòu)設計要求　三、澆注系統(tǒng)的設計第九章 其他塑料成型模具設計 第一節(jié) 概述　一、壓縮成型　二、壓注成型　三、擠出成型 第二節(jié) 塑料壓縮成型模具　一、壓縮成型工藝原理　二、壓縮成型工藝條件　三、壓縮模的結(jié)構(gòu)及類型　四、壓縮成型過程及其特點　五、壓縮成型模具設計 第三節(jié) 塑料壓注模具　一、壓注模的結(jié)構(gòu)　二、壓注模的類型　三、壓注模結(jié)構(gòu)設計 第四節(jié) 塑料擠出成型　一、塑料擠出成型模具結(jié)構(gòu)　二、塑料擠出成型機頭類型及設計原則　三、管材擠出成型　四、異型材的擠出成型第十章 壓鑄工藝與模具設計 第一節(jié) 概述　一、壓鑄的應用　二、壓鑄成形的特點 第二節(jié) 壓鑄模具設計　一、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)與設計原則　二、分型面的選擇　三、澆注系統(tǒng)設計　四、排溢系統(tǒng)設計　五、壓鑄模零部件設計參考文獻

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