機械設(shè)計

前言

　　《機械設(shè)計》作為機械類大專業(yè)的主要技術(shù)基礎(chǔ)課程之一，一直有很成熟的、適應(yīng)各層面的教材。然而，隨著教改的深入，很多普通高校遵照教育部機械專業(yè)教學指導(dǎo)委員會關(guān)于機械類教學改革方案的精神，不再單獨設(shè)置作為機械類技術(shù)基礎(chǔ)課程之一的《互換性與技術(shù)測量》，而是把其內(nèi)容合理分解，其中很大一塊（典型零部件的精度設(shè)計）納入了《機械設(shè)計》課程。這樣，傳統(tǒng)體系的教材已不能適應(yīng)新的教學體系，探討精度設(shè)計與傳統(tǒng)機械設(shè)計內(nèi)容的有機融合是新教材必須解決的問題?！陡叩葘W校教材：機械設(shè)計》即是根據(jù)《機械設(shè)計》教學基本要求和目前教學改革的實際需求編寫的，將原《機械設(shè)計》、《互換性與技術(shù)測量》中相關(guān)內(nèi)容有機融合的《機械設(shè)計》教材。 　　《高等學校教材：機械設(shè)計》力求體現(xiàn)以下特色。 　?。?）二位一體、相互融合將原《機械設(shè)計》、《互換性與技術(shù)測量》部分內(nèi)容相互融合、有機結(jié)合，成一體系，避免了以往課程設(shè)置中出現(xiàn)的內(nèi)容重復(fù)和不合理的分割，便于學生系統(tǒng)地掌握機械設(shè)計的全過程。 　?。?）以培養(yǎng)學生綜合設(shè)計能力為主線按機械零部件參數(shù)設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、精度設(shè)計為主線展開教學內(nèi)容，注意增強對學生實踐應(yīng)用能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，著眼于提高學生機械設(shè)計的綜合素質(zhì)。 　　《高等學校教材：機械設(shè)計》的編寫盡量依據(jù)最新國家標準和規(guī)范，盡量采用國家標準規(guī)定的名詞術(shù)語和符號。 　　參加《高等學校教材：機械設(shè)計》編寫的有許菊若（緒論、第1章、第4章及其余各章中有關(guān)精度設(shè)計的內(nèi)容）、沈愛紅（第3章、第8章、第10章及第11章）、薛小雯（第7章、第9章及第12章）、龔曉婷（第5章、第6章）、陳薇聰（第13章、第14章）、范本雋（第2章）?！陡叩葘W校教材：機械設(shè)計》由許菊若任主編，負責全書統(tǒng)稿。 　　《高等學校教材：機械設(shè)計》由陳偉明老師擔任主審，提出了許多寶貴意見。在編寫過程中，得到了潘建中老師的大力支持和幫助。在此一并表示衷心的感謝。 　　《高等學校教材：機械設(shè)計》編寫中，參考并引用了相關(guān)教材的圖表及文字，謹向這些教材的編者致以衷心的感謝。 　　由于編者水平所限，書中錯誤和不妥之處在所難免，歡迎讀者批評指正。

內(nèi)容概要

遵照教育部機械專業(yè)教學指導(dǎo)委員會關(guān)于機械類教學改革方案的精神，把機械專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程的部分內(nèi)容重新進行了整合和編寫。鑒于《互換性與技術(shù)測量》課程在許多高校不再單獨設(shè)置，故本教材在保留傳統(tǒng)《機械設(shè)計》課程內(nèi)容的基礎(chǔ)上，在典型零部件設(shè)計的相關(guān)章節(jié)中納入了精度設(shè)計的內(nèi)容（主要有齒輪傳動、滾動軸承、螺紋、鍵、花鍵等）；同時，把有關(guān)尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度的基本知識及相關(guān)標準作為一章編入，以適應(yīng)整合方法不同的學校選用本教材。探討精度設(shè)計與傳統(tǒng)機械設(shè)計內(nèi)容的有機融合是本教材旨在解決的問題，也是本教材力求體現(xiàn)的特色之一。　　全書共分14章，主要內(nèi)容包括機械設(shè)計概論、機械精度設(shè)計基礎(chǔ)、聯(lián)接、帶傳動和鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、軸、滾動軸承、滑動軸承、聯(lián)軸器和離合器等?！　”窘滩陌?0～80學時教學內(nèi)容，適用于高等工科院校機械類各專業(yè)的機械設(shè)計課程；也可供有關(guān)專業(yè)師生及工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論　0.1 課程性質(zhì)和任務(wù)　0.2 課程內(nèi)容和要求　0.3 學習方法　思考題1 機械設(shè)計概論　1.1 概述　　1.1.1 機械零部件設(shè)計的內(nèi)容、要求和步驟　　1.1.2 機械零件的設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計　1.2 機械零件的工作能力和計算準則　　1.2.1 載荷和應(yīng)力　　1.2.2 機械零件的強度和剛度　　1.2.3 機械零件的振動穩(wěn)定性和可靠性　1.3 機械零件的材料和制造工藝性　　1.3.1 機械常用材料及其選擇　　1.3.2 零件的制造工藝性　1.4 機械設(shè)計中的互換性和標準化　　1.4.1 機械設(shè)計中的互換性　　1.4.2 機械設(shè)計中的標準化及標準的發(fā)展　1.5 機械設(shè)計技術(shù)的新發(fā)展　　1.5.1 設(shè)計理論的拓展　　1.5.2 新的設(shè)計方法的采用　　1.5.3 計算機輔助設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用　　1.5.4 機械設(shè)計的實驗研究技術(shù)的發(fā)展　思考題2 機械零件的疲勞強度　2.1 概述　2.2 疲勞強度的基本理論　　2.2.1 疲勞曲線　　2.2.2 疲勞極限應(yīng)力圖　　2.2.3 影響疲勞強度的主要因素　2.3 穩(wěn)定變應(yīng)力時機械零件的疲勞強度計算　　2.3.1 單向穩(wěn)定變應(yīng)力的安全系數(shù)　　2.3.2 復(fù)合穩(wěn)定變應(yīng)力的安全系數(shù)　2.4 非穩(wěn)定變應(yīng)力時機械零件的疲勞強度計算　　2.4.1 疲勞損傷累積理論　　2.4.2 非穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強度計算　2.5 機械零件的接觸疲勞強度　　2.5.1 接觸應(yīng)力計算　　2.5.2 接觸疲勞失效與接觸疲勞強度計算　　2.5.3 提高表面接觸強度的主要措施　思考題3 機械設(shè)計中的摩擦學問題　3.1 概述　3.2 摩擦　3.3 磨損　　3.3.1 典型磨損過程　　3.3.2 磨損的類型　3.4 潤滑材料　　3.4.1 潤滑劑的種類　　3.4.2 潤滑劑的選擇　3.5 流體動壓潤滑的基本理論——雷諾方程　思考題4 機械精度設(shè)計基礎(chǔ)5 螺紋聯(lián)接和軸轂聯(lián)接6 帶傳動和鏈傳動7 齒輪傳動8 蝸桿傳動9 軸10 滾動軸承11 滑動軸承12 聯(lián)軸器和離合器13 彈簧14 機架類零件參考文獻

圖書封面

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