鋼結(jié)構(gòu)加工工程檢驗與驗收

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)介紹了鋼結(jié)構(gòu)緊固件的驗收檢驗、鉚接缺陷及質(zhì)量檢查、焊接缺陷、超聲波檢驗、射線檢測、渦流檢驗、磁粉檢驗、滲透檢測、無損檢測新技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)加工工程質(zhì)量驗收等內(nèi)容。本書在編寫過程中按照科學(xué)性與實用性相結(jié)合的原則，以工程實例為基礎(chǔ)，深入淺出，可為工程設(shè)計、檢驗及驗收技術(shù)人員提供指導(dǎo)，也可以作為大專院校相關(guān)專業(yè)的教材。

書籍目錄

第1章 鋼結(jié)構(gòu)緊固件驗收檢驗　1.1 鋼結(jié)構(gòu)緊固件驗收檢驗　　1.1.1 基本規(guī)則　　1.1.2 尺寸的驗收檢查程序　　1.1.3 力學(xué)性能的驗收檢查程序　　1.1.4 螺紋緊固件表面缺陷的驗收檢查程序　1.2 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母驗收規(guī)則　　1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓　　1.2.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副驗收規(guī)則　　1.2.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接工程的驗收　1.3 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓副檢驗規(guī)則　　1.3.1 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副驗收檢驗時需滿足的技術(shù)要求　　1.3.2 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接工程的驗收第2章 鉚接缺陷及質(zhì)量檢查　2.1 對鉚接的技術(shù)要求和常見缺陷　　2.1.1 對鉚釘頭的要求　　2.1.2 對鉚釘桿的要求　　2.1.3 鉚接常見的缺陷　2.2 鉚接缺陷對接頭強(qiáng)度的影響　2.3 鉚接質(zhì)量檢驗　　2.3.1 鉚接前檢查　　2.3.2 鉚接過程檢查　　2.3.3 鉚接后檢查　2.4 鉚接質(zhì)量檢查和檢查儀器第3章 焊接缺陷　3.1 焊接缺陷的概念及分類　3.2 焊接缺陷的特征及分布　　3.2.1 焊接裂紋　　3.2.2 孔穴　　3.2.3 固體夾雜　　3.2.4 未熔合和未焊透　　3.2.5 形狀缺陷　　3.2.6 其他缺陷　3.3 焊接缺陷產(chǎn)生的原因、危害及對質(zhì)量的影響　　3.3.1 焊接缺陷產(chǎn)生的原因　　3.3.2 焊接缺陷的危害　　3.3.3 焊接缺陷對質(zhì)量的影響第4章 超聲波檢驗　4.1 超聲波檢驗的物理基礎(chǔ)　　4.1.1 機(jī)械振動和機(jī)械波　　4.1.2 超聲波及其波型　　4.1.3 超聲波的產(chǎn)生和接收　　4.1.4 超聲波的性質(zhì)　　4.1.5 超聲波的傳播速度--聲速　　4.1.6 超聲場的特征值　　4.1.7 異質(zhì)界面的垂直入射--反射和透射　　4.1.8 薄層介質(zhì)的反射和透射　　4.1.9 異質(zhì)界面的傾斜入射--反射和透射　　4.1.10 超聲波的衰減　4.2 超聲波檢測設(shè)備　　4.2.1 超聲波探傷儀　　4.2.2 超聲波探頭　　4.2.3 試塊　4.3 超聲波探傷方法分類及原理　　4.3.1 脈沖反射法　　4.3.2 穿透法　　4.3.3 共振法　4.4 超聲波探傷條件的選擇　　4.4.1 選擇原則　　4.4.2 探傷儀的選擇　　4.4.3 探頭的選擇　　4.4.4 耦合劑的選擇　　4.4.5 探傷面的選擇與準(zhǔn)備　　4.4.6 補(bǔ)償?shù)倪x擇　　4.4.7 探頭掃查方式的選擇　　4.4.8 時基掃描線的調(diào)節(jié)　　4.4.9 探傷靈敏度的調(diào)節(jié)　　4.4.10 缺陷測定　4.5 鋼結(jié)構(gòu)超聲檢測的應(yīng)用　　4.5.1 鋼結(jié)構(gòu)超聲檢測的檢驗等　　4.5.2 鋼結(jié)構(gòu)的超聲波探傷　4.6 計算機(jī)及數(shù)字信號處理技術(shù)在超聲波探傷中的應(yīng)用　　4.6.1 數(shù)字化超聲波探傷儀器設(shè)備　　4.6.2 計算機(jī)輔助超聲成像技術(shù)　　……第5章 射線檢測第6章 磁粉檢驗第7章 滲透檢測第8章 無損檢測新技術(shù)第9章 鋼結(jié)構(gòu)加工工程質(zhì)量驗收附錄參考文獻(xiàn)

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