機械制造算圖手冊

內(nèi)容概要

　　《機械制造算圖手冊》以算圖的形式表達了常用機械加工過程中各種物理參數(shù)之間的關(guān)系和主要物理參數(shù)的計算方法，包括車削、銑削、磨削、鏜削、鉆削、拉削，鑄造、鍛造，焊接、切割和電加工，沖裁、沖壓、彎曲，擠壓、旋壓，鈑金加工，熱處理，機械加工刀具等內(nèi)容。采用法定計量單位，圖幅大小一致，并將物理參數(shù)的求解方法、求解公式、例題，以及必要的注釋和說明揉入算圖之中，簡潔明了，使用方便。 　　《機械制造算圖手冊》可供機械制造領(lǐng)域生產(chǎn)、科研、設(shè)計、開發(fā)等工程技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，以及大專院校有關(guān)專業(yè)師生使用。

書籍目錄

第1章 車削、銑削和磨削1 第2章 鏜削、鉆削和拉削81 第3章 鉗工和檢驗工116 第4章 機械加工刀具157 第5章 鑄造183 第6章 鍛造282 第7章 焊接、切割和電加工352 第8章 熱處理375 第9章 沖裁、沖壓和彎曲405 第10章 擠壓和旋壓475 第11章 拉緊和翻邊、縮口505 第12章 鈑金加工579 第13章 金屬材料力學(xué)性能檢測664 第14章 機械加工工時699 目 錄第1章 車削、銑削和磨削 車 削 加 工 11 車床的切削速度1 12 車削速度、進給量和車刀的圓弧半徑2 13 車刀刃傾角對切削速度和切削比功的 影響3 14 車刀進給量和前角對切削量的影響4 15 車刀的圓弧半徑、進給量和工件表面 粗糙度 (I) 6 16 車刀的圓弧半徑、進給量和工件表面 粗糙度 (II) 7 17 車削的加工條件和表面粗糙度8 18 碳素結(jié)構(gòu)鋼的車削速度9 19 可鍛鑄鐵的車削速度13 110 灰鑄鐵的車削速度14 111 不銹鋼的車削速度15 112 銅的車削速度16 113 鋁合金的車削速度17 114 車削長度、進給量和需要轉(zhuǎn)數(shù)18 115 車（或銑）削圓球手柄的長度 (I) 19 116 車（或銑）削圓球手柄的長度 (II) 20 117 車削凹圓弧面的長度21 118 用轉(zhuǎn)動小滑板法車削圓錐22 119 用取弦長法轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐23 120 用偏移尾座法或仿形法車削圓錐24 121 車削小偏心距零件的墊塊厚度25 122 車削大偏心距零件的墊塊厚度26 123 車削外圓和鏜孔時的主切削力27 124 車削外圓和鏜孔時的徑向切削力29 125 車削外圓和鏜孔時的走刀力（高速鋼 刀具）31 126 車削外圓和鏜孔時的走刀力（硬質(zhì)合 金刀具）33 127 切槽及切斷時的主切削力34 128 車床的金屬切削量35 129 車床的金屬切除量36 130 O、A、B型V帶輪槽的切屑體積和 質(zhì)量37 131 C、D、E、F型V帶輪槽切屑的體積 和質(zhì)量38 132 機床的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和功率39 133 車床主軸轉(zhuǎn)速的選擇40 134 車床的主切削力和消耗功率41 135 普通車床的切削功率42 136 立式車床的切削功率43 137 機床的切削功率和電動機功率44 銑 削 加 工 138 銑帶柄圓球時銑刀盤的對刀直徑45 139 銑帶柄圓球時工件和刀盤夾角 (I) 46 140 銑帶柄圓球時工件和刀盤夾角 (II) 47 141 銑內(nèi)球面時的分度頭轉(zhuǎn)角和對刀半徑 (I) 48 142 銑內(nèi)球面時的分度頭轉(zhuǎn)角和對刀半徑 (II) 49 143 旋風(fēng)銑削整球50 144 銑梯形齒和等邊尖齒離合器時分度頭 的傾角51 145 銑鋸齒形尖齒離合器時分度頭的傾角52 146 銑尖齒和梯形齒離合器時分度頭的 傾角53 147 銑床工作臺的進給量54 148 銑鍵槽時銑刀的切削深度 (I) 55 149 銑鍵槽時銑刀的切削深度 (II) 56 150 銑斜齒輪的掛輪速比57 151 銑螺旋槽時的掛輪58 152 銑螺旋槽的導(dǎo)程59 153 凹形旋轉(zhuǎn)體的銑削長度60 154 銑床主軸轉(zhuǎn)速和走刀量的選擇61 155 銑床的切削功率62 磨 削 加 工 156 磨削工件的中心高度63 157 導(dǎo)輪修整金剛石位移量和導(dǎo)輪修整角64 158 磨削偏心軸或孔時的找正心棒直徑65 159 用萬能法加工內(nèi)圓時的砂輪直徑和軸線 轉(zhuǎn)角66 160 球墨鑄鐵的切向磨削力67 161 球墨鑄鐵的法向磨削力68 162 45鋼的切向磨削力69 163 45鋼的法向磨削力70 164 40Cr鋼的切向磨削力71 165 40Cr鋼的法向磨削力72 166 W18Cr4V鋼的切向磨削力73 167 W18Cr4V鋼的法向磨削力74 168 成形砂輪磨齒機砂輪沿齒輪軸線方向 切入切出長度75 169 成形砂輪磨齒機砂輪沿齒輪切線方向 退出長度76 170 磨削金屬的切除率77 171 磨削金屬的切除量78 172 平面磨削的單位磨削功率79 173 外圓切入磨削的單位磨削功率80 第2章 鏜削、鉆削和拉削 鏜 削 加 工 21 硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄件時的切削力、 功率和刀具壽命81 22 硬質(zhì)合金鏜刀加工鋼件時的切削力、 功率和刀具壽命83 23 硬質(zhì)合金鏜刀加工鋼件時的壽命85 24 硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄件時的壽命88 鉆 削 加 工 25 螺紋孔底孔用鉆頭直徑91 26 麻花鉆頭的最佳轉(zhuǎn)速92 27 高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的鉆削力和力矩 (I) 93 28 高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的鉆削力和力矩 (II) 94 29 高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的扭矩、軸向力、 功率和鉆頭壽命 (I) 95 210 高速鋼鉆頭鉆削鋼件時的扭矩、軸向力、 功率和鉆頭壽命 (II) 96 211 高速鋼鉆頭鉆削鑄件時的扭矩、軸向力、 功率和鉆頭壽命97 212 高速鋼鉆頭鉆削鋁件時的扭矩、軸向力 和功率98 213 硬質(zhì)合金鉆頭鉆削鑄件時的扭矩、軸 向力、功率和鉆頭壽命99 214 硬質(zhì)合金擴孔鉆孔鉆削鑄件時的扭矩、 軸向力、功率和鉆頭壽命100 215 絲錐攻削鑄件時的扭矩、功率和絲錐 壽命101 216 絲錐攻削鋼件時的扭矩、功率和絲錐 壽命102 拉 削 加 工 217 內(nèi)孔的拉削余量103 218 鍵槽的拉削余量104 219 高速鋼拉刀切削調(diào)質(zhì)鋼時的切削層厚 和使用壽命105 220 高速鋼拉刀切削高強度鋼時的切削層 厚和使用壽命106 221 拉削速度與加工表面粗糙度的關(guān)系107 222 拉刀的軸向切削力 (I) 108 223 拉刀的軸向切削力 (II) 111 224 拉刀的縱向切削力112 225 拉削不同材料的單位刃寬切削力113 226 拉床的拉削功率和電動機功率114 其 他 227 滾刀加工齒輪的過渡曲線干涉計算115 第3章 鉗工和檢驗工 鉗 工 計 算 31 圓弧的高度116 32 兩數(shù)的平方和及開方(I)117 33 兩數(shù)的平方和及開方(II)118 34 直角三角形的銳角(I)119 35 直角三角形的銳角(II)120 36 任意三角形的邊長和夾角(I)121 37 任意三角形的邊長和夾角(II)122 38 螺紋的螺旋角123 39 鉆沉頭孔時力具的行程124 310 錐度和錐角125 311 錐體和錐度126 312 退拔心軸的錐度和直徑差127 313 內(nèi)接正多邊形的邊長和它到圓心的 距離128 檢驗工計算 314 用兩個滾子測量內(nèi)圓半徑(I)129 315 用兩個滾子測量內(nèi)圓半徑(II)130 316 用滾子和墊塊測量內(nèi)圓半徑131 317 根據(jù)弦長和弦高求內(nèi)外圓弧半徑132 318 用兩個滾子測量外圓半徑(I)133 319 用兩個滾子測量外圓半徑(II)134 320 用三個滾子測量外圓半徑135 321 用滾子和墊塊測量外圓半徑136 322 根據(jù)角度和測量高度求大工件直徑137 323 V形槽的切入深度138 324 V形槽口的寬度139 325 檢驗槽口角度和寬度用塞規(guī)直徑140 326 用滾子或塞規(guī)檢驗V形槽141 327 用滾子或塞規(guī)檢驗V形槽角度142 328 用V形槽檢測圓柱半徑143 329 用兩個滾子測凸V形導(dǎo)軌寬度145 330 錐形零件的半錐角146 331 用一個鋼球測量錐孔孔徑147 332 用一個鋼球測量錐孔斜角148 333 用兩個鋼球測量錐孔斜角(I)149 334 用兩個鋼球測量錐孔斜角(II)150 335 圓錐的錐角和直徑151 336 兩端封閉錐體零件的大小頭直徑152 337 圓柱體徑向孔的夾角153 338 內(nèi)燕尾導(dǎo)軌的槽角和寬度154 339 燕尾導(dǎo)軌的槽角和寬度155 340 用滾子和墊塊測量燕尾槽角度156 第4章 機械加工刀具 車 刀 41 車刀X截面主切削刃的前角157 42 車刀X截面主切削刃的后角158 43 圓形成形車刀的后角159 44 機夾不重磨刀具刀尖的圓弧半徑160 45 機夾不重磨刀具的刀片厚度161 46 車刀斷屑臺尺寸162 47 高速鋼和碳素工具鋼刀具的切削刃口 圓角半徑163 48 車刀和鏜刀刀桿截面尺寸164 49 車刀和鏜刀的撓度165 銑 刀 410 銑齒銑刀直徑、孔徑和刀齒高度166 411 螺旋銑刀的最佳齒數(shù)167 412 高速鋼尖齒銑刀齒數(shù)的初定值168 413 加工矩形齒離合器的銑刀最大尺寸169 齒 輪 刀 具 414 直齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪插齒刀齒形角170 415 盤形齒輪銑刀刀號的選擇171 416 高速鋼鏟齒銑刀的齒頂后角172 拉 刀 417 拉刀的切削齒齒數(shù)173 418 拉刀的齒距和同時工作的齒數(shù)174 419 拉刀的拉削速度、切削層厚度和耐 用度175 420 拉刀切削齒槽的深度176 421 漸成法鍵槽拉刀總齒數(shù)和加工余量、 齒升量177 422 鍵槽拉刀刀體尺寸178 423 刃磨柱狀內(nèi)拉刀前角時的磨輪直徑179 絲 錐 刀 具 424 錐形絲錐的牙形鏟磨量180 425 錐形管螺紋絲錐的齒升量181 426 自動板牙的圓形梳刀微調(diào)旋轉(zhuǎn)量182 第5章 鑄 造 一 般 計 算 51 灰鑄鐵的共晶度183 52 灰鑄鐵的硬化度184 53 灰鑄鐵的相對硬度185 54 灰鑄鐵的相對強度186 55 灰鑄鐵的成熟度(I)187 56 灰鑄鐵的成熟度(II)188 57 灰鑄鐵的質(zhì)量圖189 58 合金元素對灰鑄鐵性質(zhì)的影響190 59 SiO2開始還原時的平衡溫度191 510 常態(tài)鑄件質(zhì)量與模樣質(zhì)量之比192 配 料 計 算 511 兩種金屬混合后某元素的含量 (I)193 512 兩種金屬混合后某元素的含量 (II)194 513 三種金屬混合后某元素的含量195 514 根據(jù)鑄件成分和熔煉增減率計算爐料 成分196 515 廢鋼的含碳量和用量197 516 硅(錳)鐵的補充量198 冷 鐵 517 有氣隙的冷鐵設(shè)置表面積199 518 無氣隙的冷鐵設(shè)置表面積200 519 熔合內(nèi)冷鐵質(zhì)量201 520 熔合內(nèi)冷鐵的最大截面尺寸202 521 不熔合內(nèi)冷鐵質(zhì)量203 522 不熔合內(nèi)冷鐵的最大截面尺寸204 523 熔合芯撐柱直徑205 524 不熔合芯撐柱直徑206 525 鑄件模數(shù)和冷鐵激冷面積對鑄造工藝 參數(shù)的影響207 526 冷鐵的作用特點208 527 碳素鋼鑄件的補貼厚度209 收 縮 率 528 鑄鋼件的收縮率210 529 碳鋼和合金鋼的體收縮率(I)211 530 碳鋼和合金鋼的體收縮率(II)212 531 據(jù)鑄件模數(shù)、化學(xué)成分和鐵水溫度求 其脹縮量和收縮時間215 532 鐵水后補量與澆注時間、鑄件模數(shù)216 內(nèi)澆口總截面積 533 灰鑄鐵件的平均壓頭217 534 中、小型鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積218 535 大型鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(I)219 536 大型鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(II)220 537 鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(I)221 538 鑄鐵件內(nèi)澆口的總截面積(II)222 539 垂直分型無箱造型鑄件的內(nèi)澆口總截 面積(I)223 540 垂直分型無箱造型鑄件的內(nèi)澆口總截 面積(II)224 541 灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)的最小斷面總截 面積(I)225 542 灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)的最小斷面總截 面積(II)226 543 轉(zhuǎn)包澆注鑄鋼件的內(nèi)澆口總截面積228 544 銅合金鑄件的直澆口直徑和澆注 系統(tǒng)229 545 銅合

編輯推薦

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