過程裝備管理

內(nèi)容概要

本書的內(nèi)容依據(jù)國務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《企業(yè)國有產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓管理暫行辦法》及正在修訂的《設(shè)備管理?xiàng)l例》等現(xiàn)行國家政策法規(guī)，運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)裝備管理思想，較全面系統(tǒng)地介紹了過程裝備的管理問題，并有機(jī)地滲透技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，注重裝備對節(jié)能、環(huán)保的要求，積極引入現(xiàn)代先進(jìn)的管理方法和案例。全書共分八章，分別為過程裝備的管理概述、過程裝備的前期管理、資產(chǎn)管理、狀態(tài)管理、檢修管理、備件管理、事故管理、安全管理等。    本書不僅作為高職高專過程裝備與控制專業(yè)的教材，也可作為高級技師培訓(xùn)教材，還可供石油、化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)企業(yè)單位主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)設(shè)備管理干部、業(yè)務(wù)骨干和工程技術(shù)人員參閱。

書籍目錄

緒論1一、企業(yè)經(jīng)營管理的基本概念1二、本課程的任務(wù)2第一章 過程裝備管理概論4 第一節(jié) 裝備管理的意義和任務(wù)4一、裝備的含義4二、裝備管理的意義4三、裝備管理的任務(wù)6 第二節(jié) 過程裝備管理的形成與發(fā)展9一、裝備磨損及補(bǔ)償理論是形成裝備管理科學(xué)的基礎(chǔ)9二、裝備維修方式的演變11 第三節(jié) 現(xiàn)代裝備管理理論概述13一、設(shè)備綜合工程學(xué)的特征要點(diǎn)13二、中國設(shè)備管理工作的發(fā)展進(jìn)程17 第四節(jié) 設(shè)備綜合管理的方針、目標(biāo)、原則和組織機(jī)構(gòu)18一、設(shè)備綜合管理的方針、目標(biāo)和原則18二、設(shè)備綜合管理的組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)19 第五節(jié) 裝備管理的基礎(chǔ)工作24一、推行裝備管理工作標(biāo)準(zhǔn)化24二、制定裝備管理定額25三、收集和積累數(shù)據(jù)，實(shí)行數(shù)據(jù)管理26四、建立裝備技術(shù)臺賬26五、建立裝備技術(shù)檔案27六、裝備圖紙的管理27七、做好裝備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考核和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作28 思考題28第二章 過程裝備的前期管理30 第一節(jié) 前期管理的工作內(nèi)容和職責(zé)分工30一、過程裝備前期管理的重要性 30二、過程裝備前期管理的工作內(nèi)容和職責(zé)分工30 第二節(jié) 過程裝備的投資規(guī)劃33一、過程裝備投資規(guī)劃的設(shè)計(jì)33二、過程裝備投資規(guī)劃的決策方法33三、裝備的選擇39四、計(jì)算機(jī)輔助投資決策管理41 第三節(jié) 過程裝備的購置、安裝、調(diào)試與使用初期信息管理43一、外購裝備的管理43二、自制裝備的管理50三、裝備的安裝調(diào)試與使用初期信息管理51 第四節(jié) 進(jìn)口裝備的前期管理54一、進(jìn)口裝備的方式54二、進(jìn)口裝備的管理54 思考題56第三章 過程裝備的資產(chǎn)管理57 第一節(jié) 固定資產(chǎn)的定義、分類及管理分工57一、固定資產(chǎn)的范圍57二、固定資產(chǎn)的分類58三、固定資產(chǎn)的管理分工59 第二節(jié) 固定資產(chǎn)的編號與分類管理60一、裝備的固定資產(chǎn)編號60二、裝備資產(chǎn)的分類管理63 第三節(jié) 固定資產(chǎn)的動態(tài)管理65一、新增裝備固定資產(chǎn)的登記65二、裝備的調(diào)撥與轉(zhuǎn)移66三、裝備的借用與租賃66四、閑置裝備的封存與處理67五、裝備的報(bào)廢  67六、國有資產(chǎn)評估 68七、固定資產(chǎn)的有償占用制71 第四節(jié) 固定資產(chǎn)的折舊72一、固定資產(chǎn)的計(jì)價(jià)72二、固定資產(chǎn)折舊的計(jì)算方法73三、固定資產(chǎn)計(jì)提折舊的范圍75四、折舊基金的使用76 第五節(jié) 裝備的改造與更新76一、裝備更新的經(jīng)濟(jì)性76二、裝備改造的經(jīng)濟(jì)性81 思考題82第四章 過程裝備的技術(shù)狀態(tài)管理83 第一節(jié) 概述83一、裝備技術(shù)狀態(tài)管理的意義83二、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修對裝備技術(shù)狀態(tài)的影響84三、裝備完好標(biāo)準(zhǔn)86四、裝備檢查評級87 第二節(jié) 裝備的正確使用與精心維護(hù)88一、裝備的正確使用88二、裝備的維護(hù)保養(yǎng)89三、裝備的日常檢查、定期檢查和專項(xiàng)檢查91 第三節(jié) 過程裝備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性分析91 第四節(jié) 過程裝備的密封管理93一、密封點(diǎn)分類及其統(tǒng)計(jì)范圍94二、密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)94三、過程裝備的密封管理和維護(hù)95四、開展創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動97 第五節(jié) 裝備的潤滑管理98一、潤滑劑的作用98二、裝備潤滑管理的基本任務(wù)98三、裝備潤滑管理的職責(zé)分工99四、潤滑工作的“五定”和潤滑油的“三級過濾”99五、裝備潤滑耗油定額101六、潤滑油的化驗(yàn)分析、保管、發(fā)放及廢油的回收101 思考題102第五章 過程裝備的檢修管理104 第一節(jié) 過程裝備檢修的計(jì)劃管理104一、過程裝備的維修方式104二、計(jì)劃檢修制106三、混合式檢修107四、裝備檢修計(jì)劃管理的主要內(nèi)容107 第二節(jié) 過程裝備檢修的技術(shù)管理112一、裝備檢修的技術(shù)基礎(chǔ)工作112二、裝備檢修的技術(shù)管理113三、企業(yè)裝備檢修技術(shù)工作的重點(diǎn)113 第三節(jié) 過程裝備檢修的施工管理114一、年度大檢修施工的準(zhǔn)備工作114二、施工現(xiàn)場管理118三、年度大檢修的竣工驗(yàn)收121 第四節(jié) 現(xiàn)代管理技術(shù)在過程裝備檢修中的應(yīng)用125一、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)在檢修中的應(yīng)用125二、計(jì)算機(jī)輔助管理在檢修中的應(yīng)用131 第五節(jié) 過程裝備檢修的經(jīng)濟(jì)性分析131 思考題134第六章 過程裝備的備品配件管理135 第一節(jié) 備品配件的圖紙管理135一、圖紙的收集135二、圖紙的保管136三、圖紙的修改136 第二節(jié) 備品配件的定額管理136一、備件的消耗定額136二、備件的儲備定額137三、備件的資金定額141 第三節(jié) 備品配件的計(jì)劃管理142一、備件計(jì)劃的分類和依據(jù)142二、備件計(jì)劃的編制143 第四節(jié) 備品配件的庫存管理144一、備件的倉庫管理144二、庫存?zhèn)浼挠嗀浄绞?46三、庫存?zhèn)浼墓芾矸?48 思考題149第七章 過程裝備的故障分析及事故管理150 第一節(jié) 裝備故障分類與管理150一、裝備故障的分類和規(guī)律150二、裝備故障的常規(guī)管理152三、裝備故障分析的基本方法153 第二節(jié) 裝備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測 158一、概述158二、裝備故障診斷159三、裝備的狀態(tài)監(jiān)測160 第三節(jié) 典型過程裝備常用故障診斷技術(shù)簡介162一、裝備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用162二、幾種典型過程裝備常用故障診斷技術(shù)簡介164 第四節(jié) 過程裝備的事故管理167一、裝備事故的定義及分類167二、裝備事故的報(bào)告制度168三、裝備事故的調(diào)查處理169四、企業(yè)裝備事故管理工作172 思考題173第八章 過程裝備的安全管理174 第一節(jié) 過程裝備安全管理基礎(chǔ)174一、過程裝備安全管理的意義174二、安全系統(tǒng)工程概論176三、危險(xiǎn)性預(yù)先分析與安全預(yù)測179四、生產(chǎn)過程中的重大危險(xiǎn)源181 第二節(jié) 壓力容器的安全技術(shù)管理183一、概述183二、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和安裝的管理185三、壓力容器的安全使用與管理189四、壓力容器的定期檢驗(yàn)193五、壓力容器安全附件196 第三節(jié) 工業(yè)鍋爐安全技術(shù)管理200一、鍋爐的安裝與安全啟動200二、鍋爐運(yùn)行的安全管理201三、鍋爐房的安全管理204四、鍋爐的定期檢驗(yàn)206五、鍋爐的安全附件（安全裝置）207 第四節(jié) 典型過程裝備常見事故207一、過程裝備的事故特點(diǎn)207二、典型過程裝備常見事故208 第五節(jié) 過程裝備典型事故案例分析214一、氨合成塔泄漏事故案例分析214二、乙烯罐區(qū)爆炸燃燒事故分析216三、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)撞缸事故案例分析217四、煤氣發(fā)生爐爆炸事故分析218 思考題220主要參考文獻(xiàn)221

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