切削加工簡明實用手冊

內(nèi)容概要

本手冊以切削加工為主，收集和選編了機械制造現(xiàn)場常用的必備資料和數(shù)據(jù)，其內(nèi)容涉及公差、材料及熱處理、常用切削工具及通用夾具等相關(guān)基礎(chǔ)知識，車、銑、刨、鉗等切削加工方法，加工余量和切削用量的選擇、難切削材料的加工、難加工零件的加工、機械加工質(zhì)量的檢測與分析等實用知識。對于難切削材料的加工，提供了各種實用刀具舉例。對于難加工零件的加工，提供了若干實例。為了更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，把理論上并不屬于切削加工范疇的特種加工、快速原型制造等也選編進來，同時還介紹了數(shù)控機床與加工中心、三坐標(biāo)測量機等先進設(shè)備。為適應(yīng)經(jīng)濟全球化的需要，選編了國內(nèi)外金屬材料的標(biāo)準(zhǔn)對照。全書采用新的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也編入新舊標(biāo)準(zhǔn)的對照。本手冊力求內(nèi)容簡明，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，語言簡練，技術(shù)難度適當(dāng)，便于查找使用。

書籍目錄

第1章公差配合與表面粗糙度1 11極限與配合1 111術(shù)語和定義1 112基本規(guī)定3 113孔、軸的極限偏差與配合25 114一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差28 12形狀和位置公差29 121形狀和位置公差符號29 122形狀和位置公差的未注公差值29 123圖樣上注出公差的規(guī)定31 124公差值表31 13表面粗糙度34 131表面粗糙度的評定參數(shù)34 132表面粗糙度代（符）號35 133各級表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟加工方法及應(yīng)用舉例37 第2章常用材料39 21常用材料的性能39 211常用材料的密度39 212常用材料的熔點39 213常用材料的滑動摩擦系數(shù)39 214常用材料的滾動摩擦系數(shù)40 215材料的力學(xué)性能及其名詞解釋40 216各種硬度值對照表41 22鋼材42 221常用鋼材的牌號表示方法42 222鋼鐵產(chǎn)品牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系42 223常用鋼材的牌號、性能和用途47 224碳素結(jié)構(gòu)鋼新、舊牌號對照53 225國內(nèi)外常用鋼材牌號對照54 226鋼材的涂色標(biāo)記58 227鋼材的火花鑒別法59 23鑄鐵和鑄鋼61 231常見鑄鐵、鑄鋼的牌號表示方法及新、舊標(biāo)準(zhǔn)對照61 232常見鑄鐵的牌號、性能及用途63 233常見鑄鋼的牌號、性能及用途65 234國內(nèi)外常用鑄鐵牌號對照表66 24有色金屬及其合金67 241有色金屬及合金的牌號表示方法67 242銅及銅合金69 243鋁及鋁合金72 244鈦及鈦合金74 245國內(nèi)外常用有色金屬及其合金牌號對照表75 25粉末冶金材料77 26其他材料79 27金屬材料熱處理81 271熱處理名詞解釋81 272常用鋼材的熱處理規(guī)范84 第3章常用零件結(jié)構(gòu)要素87 31中心孔87 32零件倒圓和倒角90 33滾花91 34各類槽91 341退刀槽91 342砂輪越程槽96 343潤滑槽97 344T形槽98 345燕尾槽102 35螺紋及螺紋聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)要素102 351普通螺紋的代號和標(biāo)記102 352梯形螺紋103 353管螺紋111 354鋸齒形螺紋122 355矩形螺紋128 356英制螺紋128 357普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸131 358緊固件用通孔和沉孔135 36錐度、錐角和工具圓錐139 361錐度、錐角及其公差139 362機床和工具柄用自夾圓錐142 第4章機械加工146 41切削刀具和磨具146 411車刀146 412銑刀186 413孔加工刀具194 414齒輪加工刀具214 415刨刀215 416磨料磨具220 42通用夾具238 421頂尖238 422夾頭244 423卡盤246 424花盤255 425吸盤255 426機用平口鉗259 427回轉(zhuǎn)工作臺262 428萬能分度頭266 43機械零件的常用加工方法267 431車削加工267 432銑削加工276 433刨削307 434典型表面的加工方案310 44機械零件的特種加工方法313 441特種加工綜述313 442電火花成型加工(EDM)315 443電火花線切割加工316 444電化學(xué)加工317 445激光加工(LBM)319 446超聲加工319 447電子束加工321 448離子束加工322 449液力加工322 4410磨料流加工323 4411磨料噴射加工323 4412激光快速造型技術(shù)324 45數(shù)控加工326 451數(shù)控機床326 452數(shù)控加工特點與應(yīng)用331 453數(shù)控工藝及其在編程中的處理332 454數(shù)控加工程序編制336 46機械加工中常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因341 461外圓加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因341 462平面加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因343 463孔加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因346 464齒輪加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因348 465螺紋加工常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因351 47切削液352 471切削液的種類352 472切削液的選用原則352 473使用切削液的注意事項352 第5章鉗工355 51鉗工工具355 511劃線工具355 512銼刀357 513鋸割工具358 514刮削工具359 515絲錐和板牙361 516研磨工具366 52鉗工工作方法370 521劃線方法370 522銼削方法379 523鋸削方法380 524刮削方法381 525攻螺紋和套螺紋384 526研磨方法387 527管材的彎曲391 第6章難切削材料的加工392 61切削淬火鋼392 611淬火鋼的特點392 612切削淬火鋼刀具的舉例393 62切削不銹鋼397 621不銹鋼的特點397 622切削不銹鋼的刀具舉例399 63切削鈦合金402 631鈦合金的特點402 632切削鈦合金刀具舉例402 64切削高錳鋼403 641高錳鋼的特點403 642切削高錳鋼的刀具舉例403 65切削高溫合金406 651高溫合金的特點406 652切削高溫合金的刀具舉例406 66切削工程塑料408 661工程塑料的特點408 662切削工程塑料的刀具舉例410 67切削橡膠410 671橡膠的特點410 672切削橡膠刀具舉例410 第7章難加工零件的加工412 71車削大行程圓錐孔412 72車削橢圓軸（孔）412 73車削拋物線型面413 74車削成型面413 75車削圓球面415 76繞制特形彈簧416 77偏心零件裝夾416 第8章加工余量和切削用量418 81加工余量418 811加工總余量(毛坯余量)418 812工序間加工余量426 82切削用量442 821切削用量的選用原則442 822車削用量443 823孔加工切削用量455 824鏜削用量468 825銑削用量472 826齒輪加工切削用量480 827磨削用量488 828刨削、插削及拉削用量505 829鋸削用量521 第9章機械零件測量方法及量具527 91螺紋測量527 911三針測量法527 912單針測量法530 92齒輪的測量531 921標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪公法線長度測量531 922分度圓弦齒厚的測量534 923固定弦齒厚的測量536 93形位誤差的檢測537 931直線度誤差的常用測量方法537 932平面度誤差的常用測量方法538 933圓度誤差的常用測量方法539 934輪廓度誤差的常用測量方法540 935定向誤差的常用測量方法540 936定位誤差的常用測量方法543 937跳動量的常用測量方法545 94表面粗糙度的檢測547 941表面粗糙度的測量方法、特點及應(yīng)用547 942表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)器具547 95常用量具和量儀549 951游標(biāo)類量具549 952螺旋測微量具551 953機械式測微儀554 954角度量具556 955量塊和量規(guī)563 96三坐標(biāo)測量機570 961概述570 962機械結(jié)構(gòu)及測量系統(tǒng)570 963測量數(shù)據(jù)處理575 964數(shù)控機床的三坐標(biāo)測量576 附錄常用資料和計算公式578 附錄1國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號578 附錄2國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號578 附錄3國際單位制（SI）的基本單位和輔助單位578 附錄4國際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位579 附錄5國際單位制詞頭579 附錄6我國選定的非國際單位制單位580 附錄7常用法定計量單位與非法定計量單位的換算580 附錄8常用三角函數(shù)582 附錄9常見幾何圖形的面積計算583 附錄10常見幾何體的體積和表面積計算584 附錄11常用測量計算586 參考文獻588

媒體關(guān)注與評論

前言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，切削加工則是機械制造業(yè)最重要的組成部分之一。我國工業(yè)化進程的加快為機械制造業(yè)的發(fā)展提供了前所未有的機遇。對工作在機械制造現(xiàn)場的人們來說，一本簡明實用的切削加工手冊無疑是一位良師益友。 本手冊以切削加工為主，收集和選編了機械制造現(xiàn)場常用的必備資料和數(shù)據(jù)，其內(nèi)容涉及公差、材料及熱處理、零件結(jié)構(gòu)要素、常用切削工具及通用夾具等相關(guān)基礎(chǔ)知識，車、銑、刨、鉗等切削加工方法，加工余量和切削用量的選擇、難切削材料的加工、難加工零件的加工、機械加工質(zhì)量的檢測與分析等實用知識。對于難切削材料的加工，提供了各種實用刀具舉例。讀者可以在此基礎(chǔ)上，根據(jù)具體情況，修磨出合適的刀具。對于難加工零件的加工，以最常用的車削加工為代表，提供了若干實例，供讀者參考，希望以此來啟迪讀者的思維。此外，為了更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，把理論上并不屬于切削加工范疇的特種加工、快速原型制造等也選編進來，同時還介紹了數(shù)控機床與加工中心、三坐標(biāo)測量機等先進設(shè)備。 為適應(yīng)經(jīng)濟全球化的需要，我們選編了國內(nèi)外金屬材料的標(biāo)準(zhǔn)對照。 全書采用新的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，考慮到在新舊標(biāo)準(zhǔn)交替過渡中便于讀者應(yīng)用，也編入了新舊標(biāo)準(zhǔn)的對照。本手冊中仍保留了一部分老設(shè)備型號。這是考慮到國家標(biāo)準(zhǔn)中機床設(shè)備有了新型號，但是有些機床設(shè)備雖已改型，仍在工廠普遍使用。 本手冊力求內(nèi)容簡明，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，語言簡練，技術(shù)難度適當(dāng)，便于查找使用。 為節(jié)省篇幅，我們沒有把用計算器可以很方便地求出的數(shù)的平方、立方、開方，以及三角函數(shù)等內(nèi)容編入本手冊。 本手冊可供從事機械制造的技術(shù)人員、技術(shù)工人使用，也可供從事機械設(shè)計的有關(guān)人員參考。 在本手冊編寫過程中，我們參考和選用了參考文獻中的部分資料。在此，謹(jǐn)向這些參考文獻的作者致以衷心的感謝！ 本手冊由黃如林為主編，劉新佳、汪群為副主編，參加編寫的人員還有張念龍、沈堅、陸利峰。在本手冊編寫過程中，許菊若、張秋菊、邵振國等同志都給予熱忱的支持和幫助。在此，謹(jǐn)向他們表示真誠的感謝！ 由于我們水平有限，手冊中難免有不妥和錯誤之處，懇請廣大讀者批評指正。 編者 20044

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　　本手冊以切削加工為主，收集和選編了機械制造現(xiàn)場常用的必備資料和數(shù)據(jù)，其內(nèi)容涉及公差、材料及熱處理、常用切削工具及通用夾具等相關(guān)基礎(chǔ)知識，車、銑、刨、鉗等切削加工方法，加工余量和切削用量的選擇、難切削材料的加工、難加工零件的加工、機械加工質(zhì)量的檢測與分析等實用知識。對于難切削材料的加工，提供了各種實用刀具舉例。對于難加工零件的加工，提供了若干實例。為了更好地適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，把理論上并不屬于切削加工范疇的特種加工、快速原型制造等也選編進來，同時還介紹了數(shù)控機床與加工中心、三坐標(biāo)測量機等先進設(shè)備。為適應(yīng)經(jīng)濟全球化的需要，選編了國內(nèi)外金屬材料的標(biāo)準(zhǔn)對照。全書采用新的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，也編入新舊標(biāo)準(zhǔn)的對照。本手冊力求內(nèi)容簡明，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，語言簡練，技術(shù)難度適當(dāng)，便于查找使用。

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