金屬切削原理與機(jī)床

內(nèi)容概要

　　《教育部高職高專規(guī)劃教材：金屬切削原理與機(jī)床》為教育部高職高專機(jī)械工程類專業(yè)的統(tǒng)編教材之一。根據(jù)《金屬切削原理與機(jī)床課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“拓寬基礎(chǔ)，強(qiáng)化能力，立足應(yīng)用，激發(fā)創(chuàng)新”的原則而編寫的?！　　督逃扛呗毟邔Ｒ?guī)劃教材：金屬切削原理與機(jī)床》的主要內(nèi)容包括金屬切削原理、金屬切削機(jī)床和金屬切削刀具三大部分。重點(diǎn)介紹車削過程基本規(guī)律及其應(yīng)用；車床、磨床和銑床能完成的主要工作、組成、結(jié)構(gòu)特征、傳動(dòng)系統(tǒng)分析和車刀、砂輪、銑刀的種類、構(gòu)造、幾何參數(shù)及其選用、切削力的計(jì)算等。并簡(jiǎn)要介紹滾齒機(jī)、鉆床、鏜床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作和基本構(gòu)造，滾刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、復(fù)合孔加工刀具、拉刀等刀具的組成、種類、加工方式和切削用量的確定等?！　　督逃扛呗毟邔Ｒ?guī)劃教材：金屬切削原理與機(jī)床》遵循專業(yè)理論為專業(yè)技能服務(wù)的基本原則和注重對(duì)學(xué)生專業(yè)能力、解決問題的能力的培養(yǎng)，以滿足學(xué)生服務(wù)生產(chǎn)第一線的需要?！　　督逃扛呗毟邔Ｒ?guī)劃教材：金屬切削原理與機(jī)床》集金屬切削原理、金屬切削機(jī)床和金屬切削刀具為一體，適用于機(jī)械類與近機(jī)械類職業(yè)技術(shù)學(xué)院及高等工程專科學(xué)校（包括本科少學(xué)時(shí)、成人高校及重點(diǎn)中專專業(yè)學(xué)校）作為開設(shè)金屬切削原理、金屬切削機(jī)床與金屬切削刀具綜合課程的教學(xué)用書。

書籍目錄

緒論一、本課程的性質(zhì)和任務(wù)二、切削加工技術(shù)的發(fā)展概況三、金屬切削機(jī)床的發(fā)展概況第一章 刀具幾何角度及切削要素第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與工件的加工表面一、切削運(yùn)動(dòng)二、工件上的加工表面三、切削用量第二節(jié) 刀具的幾何參數(shù)一、刀具的分類二、刀具的構(gòu)成三、刀具切削部分的組成四、刀具切削部分的幾何形狀和角度第三節(jié) 刀具工作參考系及工作角度一、刀具的工作參考系二、刀具的工作角度三、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響四、刀尖安裝高低對(duì)工作角度的影響五、切削層參數(shù)與切削方式思考題與習(xí)題第二章 刀具材料第一節(jié) 刀具材料的性能及其類型一、刀具材料的性能二、刀具材料的類型和刀體材料第二節(jié) 高速鋼一、通用型高速鋼二、高性能高速鋼三、粉末冶金高速鋼第三節(jié) 硬質(zhì)合金一、硬質(zhì)合金的特點(diǎn)二、常用硬質(zhì)合金的分類及其性能三、硬質(zhì)合金的選用第四節(jié) 涂層刀具一、涂層高速鋼二、涂層硬質(zhì)合金第五節(jié) 陶瓷一、陶瓷刀具的特點(diǎn)二、陶瓷刀具的種類與應(yīng)用特點(diǎn)第六節(jié) 超硬刀具材料一、金剛石二、立方氮化硼思考題與習(xí)題第三章 金屬切削過程的基本理論第一節(jié) 金屬切削層的變形一、金屬切削過程及變形區(qū)二、變形程度的表示方法三、影響切屑變形和摩擦系數(shù)的主要因素第二節(jié) 積屑瘤的形成與切屑的類型一、積屑瘤的形成以及對(duì)切削過程的影響二、切屑的形態(tài)第三節(jié) 切削力一、切削力的來源、切削合力及其分解三、切削分力的作用三、切削力的測(cè)量及切削力的計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試四、影響切削力的因素五、切削力計(jì)算舉例第四節(jié) 切削熱和切削溫度一、切削熱的產(chǎn)生和傳出二、切削溫度的測(cè)量三、切削溫度的主要影響因素四、切削溫度的分布五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過程的影響第五節(jié) 刀具磨損、破損和刀具耐用度一、刀具磨損的形態(tài)二、刀具磨損的原因三、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)四、合理耐用度的選用原則五、刀具的破損思考題與習(xí)題第四章 工件材料切削加工性第一節(jié) 工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)第二節(jié) 工件材料切削加工性的影響因素一、工件材料的硬度對(duì)切削加工性的影響二、工件材料的強(qiáng)度對(duì)切削加工性的影響三、工件材料的塑性與韌性對(duì)切削加工性的影響四、工件材料的熱導(dǎo)率對(duì)切削加工性的影響五、化學(xué)成分對(duì)切削加工性的影響六、金屬組織對(duì)切削加工性的影響七、切削條件對(duì)切削加工性的影響第三節(jié) 改善工件材料切削加工性的措施一、調(diào)整工件材料的化學(xué)成分二、改變工件材料的金相組織三、選擇切削加工性好的材料狀態(tài)四、合理選擇刀具材料五、采用新的切削加工技術(shù)思考題與習(xí)題第五章 切削液第一節(jié) 切削液的種類和作用一、水溶性切削液二、油溶性切削液三、固體潤(rùn)滑劑四、切削液的作用第二節(jié) 切削液的添加劑一、油性添加劑二、極壓添加劑三、表面活性劑第三節(jié) 切削液的選用一、金屬切削液選用的原則二、粗加工切削液的選用三、精加工切削液的選用四、半封閉加工切削液的選用五、切削難加工材料切削液的選用六、磨削加工切削液的選用思考題與習(xí)題第六章 已加工表面質(zhì)量第一節(jié) 已加工表面粗糙度一、表面粗糙度產(chǎn)生的原因二、表面粗糙度的影響因素第二節(jié) 加工硬化一、加工硬化產(chǎn)生的原因二、加工硬化的影響因素第三節(jié) 殘余應(yīng)力一、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因二、殘余應(yīng)力的影響因素思考題與習(xí)題第七章 切削用量和刀具幾何參數(shù)的選擇一、切削用量的制訂原則二、切削深度、進(jìn)給量、切削速度的確定三、提高切削用量的途徑四、超高速切削五、刀具幾何參數(shù)的選擇思考題與習(xí)題第八章 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)一、機(jī)床的分類和型號(hào)編制二、工件的加工表面及其形成方法三、機(jī)床傳動(dòng)原理及傳動(dòng)系統(tǒng)分析思考題與習(xí)題第九章 車床第一節(jié) 臥式車床第二節(jié) 臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)一、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈二、進(jìn)給傳動(dòng)鏈第三節(jié) CA6140型車床的主要結(jié)構(gòu)部件一、主軸箱二、變速機(jī)構(gòu)三、變向機(jī)構(gòu)四、操縱機(jī)構(gòu)五、開合螺母機(jī)構(gòu)第四節(jié) 車床常見故障與調(diào)整一、主軸啟動(dòng)、停止不正常二、主軸回轉(zhuǎn)精度下降三、刀架移動(dòng)軌跡誤差較大第五節(jié) 其他車床一、馬鞍車床和落地車床二、立式車床三、轉(zhuǎn)塔車床四、軋輥車床五、自動(dòng)和半自動(dòng)車床第六節(jié) 車刀一、車刀的種類和用途二、機(jī)夾式車刀三、可轉(zhuǎn)位車刀四、焊接車刀五、車刀幾何參數(shù)合理選擇的綜合分析思考題與習(xí)題第十章 磨床第一節(jié) M1432A型萬能磨床一、磨床的結(jié)構(gòu)組成二、磨床的機(jī)械傳動(dòng)三、磨床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)四、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整第二節(jié) 磨削加工特點(diǎn)與外圓磨削方法一、磨削加工特點(diǎn)二、磨削加工的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和磨削速度三、外圓磨削方法第三節(jié) 其他磨床簡(jiǎn)介一、普通外圓磨床與半自動(dòng)寬砂輪外圓磨床二、無心外圓磨床三、內(nèi)圓磨床四、平面磨床第四節(jié) 砂輪的特性及其選擇一、砂輪的組成特性二、砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)注三、SG砂輪、人造金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪四、砂輪的選擇、安裝與修整思考題與習(xí)題第十一章 銑床第一節(jié) 臥式萬能升降臺(tái)銑床一、X6132銑床的組成二、X6132銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)三、X6132銑床的典型結(jié)構(gòu)四、順銑機(jī)構(gòu)第二節(jié) 其他銑床一、萬能工具銑床二、立式銑床第三節(jié) 銑床附件--萬能分度頭一、FW250型萬能分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)二、分度方法第四節(jié) 銑削加工及銑刀一、銑削方式二、銑削用量的選擇三、銑削力四、銑刀的種類和用途思考題與習(xí)題第十二章 其他機(jī)床第一節(jié) 齒輪加工機(jī)床一、滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析二、Y3150E型滾齒機(jī)第二節(jié) 鉆床一、立式鉆床二、臺(tái)式鉆床三、搖臂鉆床第三節(jié) 鏜床一、臥式鏜床二、坐標(biāo)鏜床第四節(jié) 直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床一、刨床二、插床三、拉床第五節(jié) 其他機(jī)床常用刀具一、齒輪滾刀二、鉆頭三、鉸刀四、復(fù)合孔加工刀具五、鏜刀六、插齒刀七、拉刀思考題與習(xí)題附錄 金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法（摘自GB/T 15375-1994） 參考文獻(xiàn) 

編輯推薦

　　其它版本請(qǐng)見：《教育部高職高專規(guī)劃教材：金屬切削原理與機(jī)床（第2版）》

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