工程材料及熱成型工藝

內(nèi)容概要

　　工程材料是用于各工業(yè)部門中制造結(jié)構(gòu)件的材料，這些部門包括機(jī)械、電子、建筑、化工、儀器儀表、航空航天、軍工等所有工業(yè)部門。本書是從工程應(yīng)用角度出發(fā)，闡明工程材料的基本理論及工程材料的成分、加工工藝、組織、結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，介紹了金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料等常用工程材料及熱成型工藝與應(yīng)用基本知識，使廣大工程技術(shù)人員和學(xué)生具備根據(jù)零件的使用條件和性能要求合理選用工程材料的能力，根據(jù)所選材料合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)和制定零件工藝路線的能力?！　　豆こ滩牧霞盁岢尚凸に嚒犯鶕?jù)高等工科院校機(jī)械類專業(yè)的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程相關(guān)教學(xué)大綱和教學(xué)基本要求編寫，可作為高等院校機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。

書籍目錄

第1章 工程材料的種類及其性能指標(biāo)1.1 工程材料的種類1.2 工程材料的力學(xué)性能及指標(biāo)1.2.1 靜載荷下的力學(xué)性能1.2.2 動載荷下的力學(xué)性能1.2.3 高溫下的力學(xué)性能1.3 工程材料的理化性能1.4 工程材料的工藝性能第2章 工程材料的結(jié)構(gòu)2.1 固體材料中質(zhì)點(diǎn)的結(jié)合形式2.1.1 金屬晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合2.1.2 離子晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合2.1.3 共價(jià)晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合2.1.4 分子晶體中質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合2.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.2.1 理想金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.2.2 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.2.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)2.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)2.3.1 高分子聚合物的結(jié)構(gòu)、組成與形態(tài)2.3.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)2.4 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)2.4.1 晶相（晶體種類、晶粒尺寸和形狀）2.4.2 玻璃相2.4.3 氣相第3章 工程材料的材料化過程3.1 工程材料的材料化3.1.1 金屬材料的材料化過程3.1.2 高分子材料的材料化過程3.1.3 陶瓷材料的材料化過程3.2 金屬材料的結(jié)晶和組織3.2.1 純金屬的結(jié)晶和組織3.2.2 二元合金的結(jié)晶和組織3.2.3 鐵碳合金的結(jié)晶3.3 聚合物的合成及結(jié)構(gòu)3.3.1 連鎖聚合反應(yīng)機(jī)理3.3.2 逐步聚合反應(yīng)3.4 陶瓷材料的燒成和組織3.4.1 陶瓷材料的燒成過程3.4.2 陶瓷燒成機(jī)理簡介3.4.3 陶瓷燒成的組織第4章 工程材料的改性4.1 金屬材料的改性4.1.1 鋼的熱處理改性4.1.2 有色金屬的熱處理改性4.1.3 金屬材料的合金化改性4.1.4 金屬材料的其他改性4.2 聚合物的改性4.2.1 化學(xué)改性4.2.2 物理改性4.2.3 納米材料粒子改性4.3 陶瓷材料的改性4.3.1 陶瓷增韌4.3.2 表面殘余應(yīng)力與強(qiáng)化第5章 金屬材料5.1 金屬材料概論5.1.1 金屬材料的分類5.1.2 常存元素和合金元素對鋼性能的影響5.2 碳鋼5.2.1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼5.2.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼5.2.3 碳素工具鋼5.2.4 易切削結(jié)構(gòu)鋼5.2.5 工程用鑄造碳鋼5.3 合金鋼5.3.1 合金鋼的分類與編號5.3.2 合金結(jié)構(gòu)鋼5.3.3 合金工具鋼5.3.4 特殊性能用鋼5.4 鑄鐵5.4.1 鑄鐵的組織與性能特征及鑄鐵的分類5.4.2 灰鑄鐵5.4.3 球墨鑄鐵5.4.4 可鍛鑄鐵5.4.5 蠕墨鑄鐵5.4.6 特殊性能鑄鐵5.5 有色金屬5.5.1 鋁及鋁合金5.5.2 銅及銅合金5.5.3 鎂及鎂合金5.5.4 鈦及鈦合金5.5.5 滑動軸承合金第6章 高分子材料6.1 塑料6.1.1 塑料的組成6.1.2 塑料的分類6.1.3 工程塑料的分類和性能特征6.1.4 常見通用塑料和工程塑料6.2 合成纖維6.2.1 合成纖維的生產(chǎn)方法6.2.2 常用合成纖維6.3 合成橡膠6.3.1 橡膠的分類和橡膠制品的配方及工藝學(xué)6.3.2 常用合成橡膠的性能及應(yīng)用6.4 膠黏劑6.4.1 膠黏劑組成和分類6.4.2 常用膠黏劑6.4.3 膠黏劑的選用第7章 陶瓷材料7.1 傳統(tǒng)陶瓷7.1.1 普通日用陶瓷7.1.2 普通工業(yè)陶瓷7.2 先進(jìn)陶瓷7.2.1 氧化物陶瓷7.2.2 碳化物陶瓷7.2.3 氮化物陶瓷7.2.4 二硅化鉬陶瓷7.3 玻璃7.4 耐火材料7.4.1 常見耐火磚7.4.2 耐火纖維7.4.3 耐火混凝土第8章 復(fù)合材料8.1 增強(qiáng)相與基體材料的選擇原則8.1.1 纖維增強(qiáng)相和基體的選擇原則8.1.2 顆粒增強(qiáng)相和基體的選擇原則8.2 金屬基復(fù)合材料8.2.1 金屬基復(fù)合材料的種類8.2.2 長纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料性能8.2.3 短纖維、晶須和顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料8.2.4 金屬陶瓷8.3 聚合物基復(fù)合材料8.3.1 聚合物基復(fù)合材料的種類8.3.2 聚合物基復(fù)合材料的增強(qiáng)體與基體8.3.3 聚合物基復(fù)合材料的制造工藝8.3.4 聚合物基復(fù)合材料性能特點(diǎn)與應(yīng)用8.4 陶瓷基復(fù)合材料8.4.1 陶瓷基復(fù)合材料的種類8.4.2 陶瓷基復(fù)合材料的增強(qiáng)體與基體8.4.3 陶瓷基復(fù)合材料的制造工藝8.4.4 陶瓷基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)與應(yīng)用第9章 功能材料9.1 概述9.2 電功能材料9.2.1 超導(dǎo)材料9.2.2 導(dǎo)電高分子材料9.3 磁功能材料9.3.1 軟磁材料9.3.2 硬磁材料9.3.3 信息磁材料9.3.4 特殊功能磁性材料9.4 熱功能材料9.4.1 膨脹材料9.4.2 形狀記憶材料9.4.3 熱電材料9.4.4 隔熱材料9.5 隱身材料9.6 梯度功能材料9.7 納米材料9.8 其他功能材料第10章 工程材料的熱成型工藝10.1 鑄造10.1.1 鑄造工藝基礎(chǔ)10.1.2 砂型鑄造10.1.3 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性10.1.4 特種鑄造10.2 壓力加工10.2.1 金屬塑性變形基礎(chǔ)10.2.2 壓力加工的方式10.2.3 自由鍛造10.2.4 胎模鍛10.2.5 模型鍛造10.2.6 板料沖壓10.2.7 其他壓力加工方法簡介10.3 焊接10.3.1 焊接基礎(chǔ)10.3.2 焊接方法10.3.3 典型金屬材料的焊接10.3.4 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造工藝10.3.5 先進(jìn)焊接技術(shù)與發(fā)展趨勢10.4 高分子材料的成型10.4.1 高分子材料的加工特性10.4.2 高分子材料的主要成型方法10.5 陶瓷材料的成型工藝10.5.1 成型前的原料處理10.5.2 陶瓷成型方法10.5.3 陶瓷燒成工藝第11章 工程材料的選用11.1 零件的失效分析11.1.1 失效的概念11.1.2 失效的類型11.1.3 失效原因與失效分析方法11.2 選材的原則和一般方法11.2.1 選材原則11.2.2 零件選材的一般方法11.3 零件的選材及其熱成型工藝11.3.1 齒輪類零件的選材與熱成型工藝11.3.2 軸類零件的選材與熱成型工藝11.3.3 彈簧類零件的選材和熱成型工藝11.3.4 機(jī)架、箱體類零件的選材及熱成型工藝11.3.5 槍、炮管類零件的選材及熱成型工藝參考文獻(xiàn)

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