印刷品質(zhì)量控制

出版時(shí)間:2004-5  出版社:化學(xué)工業(yè)  作者:彭策  頁(yè)數(shù):379  

內(nèi)容概要

本書主要介紹了印刷質(zhì)量管理的知識(shí)和實(shí)施原理,對(duì)印刷品質(zhì)測(cè)量評(píng)價(jià)及數(shù)據(jù)處理、印刷過程控制以及印刷故障排除三大方面進(jìn)行了較為詳細(xì)的論述,同時(shí)對(duì)于質(zhì)量保證體系原理和印刷進(jìn)貨管理等內(nèi)容做了簡(jiǎn)要介紹。本書結(jié)構(gòu)清晰,圖文并茂,既有一定的理論知識(shí),又有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。本書主要作為印刷管理、技術(shù)人員及相關(guān)行業(yè)人員學(xué)習(xí)和參考用書,也可作為大專院校的教材或參考書。

書籍目錄

第1章 概論11.1 引言 11.2 質(zhì)量與質(zhì)量管理 21.2.1 什么是質(zhì)量 21.2.2 質(zhì)量管理及其發(fā)展 41.2.3 質(zhì)量管理的內(nèi)容 71.3 質(zhì)量保證體系 71.3.1 質(zhì)量保證定義 81.3.2 質(zhì)量體系的含義 91.4 質(zhì)量體系要素 121.4.1 總體要素 121.4.2 基本過程要素 141.4.3 輔助過程要素 171.4.4 基礎(chǔ)性要素 19第2章 印刷品質(zhì)量的評(píng)價(jià) 222.1 引言 222.2 印刷品評(píng)價(jià)的角度 222.2.1 藝術(shù)角度的評(píng)價(jià) 242.2.2 技術(shù)角度的評(píng)價(jià) 272.3 印刷品評(píng)價(jià)的內(nèi)容 282.3.1 信息表面質(zhì)量與非信息表面質(zhì)量 282.3.2 印刷品評(píng)價(jià)的內(nèi)容 292.4 評(píng)價(jià)方法的分類 332.4.1 主觀評(píng)價(jià)方法 352.4.2 客觀評(píng)價(jià)方法 422.4.3 綜合評(píng)價(jià)方法 43第3章 印刷品外觀測(cè)定方法 443.1 引言 443.2 密度測(cè)量方法 443.2.1 密度的概念 443.2.2 密度計(jì) 473.2.3 密度計(jì)測(cè)量誤差 513.2.4 密度計(jì)的校準(zhǔn) 583.3 色度測(cè)量方法 593.3.1 顏色 593.3.2 色度學(xué)與色度測(cè)量簡(jiǎn)介 633.3.3 色度測(cè)量?jī)?yōu)化及問題 683.4 分光光度計(jì)測(cè)量法 713.4.1 分光光度計(jì)與光譜數(shù)據(jù) 713.4.2 分光光度計(jì)的測(cè)量原理 723.4.3 分光光度計(jì)的應(yīng)用 73第4章 印刷品色彩質(zhì)量控制 754.1 引言 754.2 色彩的度量 754.2.1 表色體系 754.2.2 CIE色度空間 804.3 LAB色度空間 934.3.1 CIE1976L*a*b*色度空間及色差公式 944.3.2 色差單位的提出與意義 964.3.3 CIEa*b*心理色度圖 964.4 其他顏色復(fù)制相關(guān)的顏色空間 994.4.1 RGB顏色空間 1004.4.2 sRGB顏色空間 1004.4.3 CMYK顏色空間 1014.4.4 YCBCR顏色空間 1024.4.5 LCH色度空間 1024.5 色域匹配 1034.6 色彩管理 1054.6.1 色彩管理簡(jiǎn)介 1054.6.2 色彩管理的基本要素 1084.6.3 基于ICCProfile的色彩管理 1124.6.4 色彩管理實(shí)施 119第5章 評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)的綜合分析 1235.1 引言 1235.2 主觀評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)處理 1245.2.1 多維分析方法概述 1245.2.2 多維標(biāo)度方法 1255.2.3 主成分分析法 1365.3 七種常用的質(zhì)量管理工具(SPC) 1435.3.1 檢查表 1445.3.2 直方圖 1475.3.3 因果圖 1525.3.4 柏拉圖 1555.3.5 散布圖 1575.3.6 控制圖 1595.3.7 流程圖 1655.4 七種新的質(zhì)量管理工具 1655.4.1 親和圖法 1665.4.2 系統(tǒng)(樹)圖法 1685.4.3 關(guān)聯(lián)圖法 1705.4.4 矩陣圖法 1725.4.5 箭形圖法 1755.4.6 矩陣數(shù)據(jù)分析法 1775.4.7 PDPC法 1795.5 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)管理工具在印刷中的應(yīng)用 1815.5.1 質(zhì)量控制工具在印刷上的應(yīng)用 1825.5.2 利用統(tǒng)計(jì)圖表(SPC)來(lái)改善印刷質(zhì)量及效率 183第6章 印刷過程的質(zhì)量控制 1896.1 引言 1896.2 印刷流程中的物流與信息流 1896.2.1 印刷流程中的物流 1896.2.2 印刷流程中的信息流 1926.2.3 印刷內(nèi)容的描述——PDF 1986.2.4 印刷作業(yè)流程的作業(yè)信息描述(JDF) 2036.3 印刷質(zhì)量控制中的打樣 2056.3.1 彩色打樣的作用與分類 2056.3.2 數(shù)字打樣 2096.3.3 數(shù)字打樣中的問題 2136.4 色彩控制條測(cè)控原理 2146.4.1 色彩控制條一般原理 2146.4.2 GATF測(cè)試樣表的元素與用途 2286.5 在線檢測(cè)系統(tǒng) 2386.5.1 系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介 2386.5.2 檢測(cè)系統(tǒng)工作原理 2396.5.3 系統(tǒng)特點(diǎn) 2426.5.4 在線檢測(cè)系統(tǒng)的使用 243第7章 印刷進(jìn)貨質(zhì)量控制 2457.1 引言 2457.2 進(jìn)貨質(zhì)量管理 2457.2.1 進(jìn)貨質(zhì)量控制的含義 2457.2.2 進(jìn)貨控制的組織 2467.2.3 進(jìn)貨控制的日常工作 2487.2.4 進(jìn)貨控制的方法 2497.2.5 與供應(yīng)商的關(guān)系 2527.3 紙張的質(zhì)量特性 2577.3.1 印刷用紙分類 2577.3.2 紙張?zhí)匦灾笜?biāo) 2597.3.3 紙張的印刷適性及常見問題 2617.4 油墨的質(zhì)量特性 2647.4.1 油墨的分類 2647.4.2 油墨的組成 2657.4.3 油墨的特性 2667.5 印刷材料的性能要求 2667.5.1 印刷品對(duì)原材料性能的要求 2677.5.2 圖像質(zhì)量的工藝要求 2687.5.3 質(zhì)量的穩(wěn)定一致 269第8章 印刷質(zhì)量故障的分析 2718.1 引言 2718.2 平版印刷故障 2718.2.1 平版印刷及其特點(diǎn) 2718.2.2 杠子 2728.2.3 重影 2758.2.4 版面起臟 2768.2.5 水路故障 2808.2.6 水斗液 2828.2.7 橡皮布 2828.3 凹版印刷質(zhì)量故障 2838.3.1 凹版印刷及其特點(diǎn) 2848.3.2 供墨 2868.3.3 凹版印刷品的干燥 2898.4 柔性版印刷質(zhì)量故障 2928.4.1 柔性版印刷及其特點(diǎn) 2928.4.2 柔性版印刷供墨故障 2938.4.3 柔性版印刷故障 2978.5 絲網(wǎng)印刷質(zhì)量故障 2998.5.1 絲網(wǎng)印刷及特點(diǎn) 2998.5.2 絲網(wǎng)印刷故障 3018.5.3 絲網(wǎng)印刷故障 304第9章 機(jī)械因素引起的質(zhì)量故障 3099.1 引言 3099.2 輸紙故障 3099.2.1 單張紙輸紙故障 3109.2.2 卷筒紙輸紙故障 3179.3 印刷套印不準(zhǔn) 3209.3.1 縱向套印不準(zhǔn) 3219.3.2 橫向套印不準(zhǔn) 3289.4 機(jī)械故障狀態(tài) 3329.4.1 機(jī)械狀態(tài)及狀態(tài)演變 3329.4.2 機(jī)械正常狀態(tài) 3339.4.3 機(jī)械故障狀態(tài) 3339.4.4 機(jī)械故障跡象及其特征參量 3359.4.5 機(jī)械故障的外因 3379.4.6 故障狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn) 3419.5 機(jī)械故障規(guī)律 3449.5.1 機(jī)械的可靠性 3449.5.2 典型機(jī)械系統(tǒng)的可靠度 3469.5.3 機(jī)械的維修性 3479.5.4 機(jī)械故障特征及其發(fā)生規(guī)律 3519.5.5 幾種常見的故障分布 353第10章 印刷品臟污等印跡質(zhì)量故障 35410.1 引言 35410.2 紙張因素 35410.2.1 紙張伸縮 35410.2.2 紙張弓皺 35510.2.3 紙張靜電 35910.2.4 紙張掉粉和掉毛引起的故障 36110.2.5 堆版 36210.3 油墨因素 36310.3.1 印跡干燥速度 36310.3.2 背面蹭臟 36410.3.3 印跡粉化 36510.3.4 印品光澤 36510.3.5 混色 36610.3.6 油墨不下墨 36810.3.7 油墨乳化 36910.3.8 油墨的疊印故障 37010.4 印刷故障的排除 37210.4.1 印刷故障概述 37210.4.2 印刷故障解決原則 37410.4.3 印刷故障識(shí)別的一般方法 377參考文獻(xiàn) 379

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