實用沖裁技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《實用沖裁技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了沖裁加工工藝方案、模具設(shè)計的相關(guān)知識及有關(guān)資料；深入探討了沖裁間隙對沖裁件和模具使用壽命的影響；介紹了目前國內(nèi)外使用的沖裁間隙分類情況；系統(tǒng)地研究了沖裁間隙與工件各質(zhì)量指標(biāo)、模具使用壽命的關(guān)系；根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)的實際情況提出了一種新的沖裁間隙分類方法；根據(jù)“按件定隙”的原則，制定了200多種材料的沖裁間隙數(shù)據(jù)庫，可供模具CAD/CAM及各工廠進行模具設(shè)計時使用。同時介紹了高質(zhì)量精沖件生產(chǎn)用精沖模，大批量生產(chǎn)用多工位自動級進模和硬質(zhì)合金模具，小批量生產(chǎn)用的各種簡易模具，以及管料沖裁加工模具的設(shè)計與制造中的注意事項?！　“辶蠜_壓加工是機械加工的一個重要組成部分，它廣泛用于汽車、拖拉機、日用五金、電機、電器、儀表等行業(yè)。沖壓工藝方案及模具是實現(xiàn)加工工藝和保證沖壓件質(zhì)量、降低沖壓件成本的重要手段。沖裁模具約占整個沖壓模具的50%～60%。沖裁間隙是影響沖裁件質(zhì)量與模具使用壽命的重要因素。研究板料的沖裁間隙，并根據(jù)沖裁件的質(zhì)量要求選擇合理的沖裁間隙，即“按件定隙”對于最大限度地降低沖壓件的生產(chǎn)成本，獲得最大的技術(shù)?經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義?！　　秾嵱脹_裁技術(shù)》介紹了生產(chǎn)中沖裁工藝方案及模具的實用設(shè)計技術(shù)；目前國內(nèi)外對各種金屬材料和非金屬材料沖裁工藝使用的合理間隙值；深入探討了板料的沖裁原理、沖裁間隙對沖裁工藝的影響；在大量工藝試驗的基礎(chǔ)上，研究了板料的工件尺寸精度、毛刺高度、相對光亮帶、平面度、垂直度、相對撕裂帶與相對間隙的關(guān)系，提出合理大間隙的概念；并研究了板料厚度與合理大間隙的關(guān)系，以及板料厚度與最小毛刺高度的關(guān)系。以試驗結(jié)果與生產(chǎn)實際為依據(jù)，提出新的沖裁間隙分類法，將沖裁間隙分為兩大類——小間隙沖裁與大間隙沖裁。對于厚度在0?5mm以下的沖裁件，為了確保其具有較高的質(zhì)量，在一般情況下應(yīng)該采用小間隙沖裁；對于厚度在0?5mm以上的一般沖裁件，在滿足其質(zhì)量的前提下，為提高模具壽命，在一般情況下應(yīng)盡量采用大間隙沖裁，對于質(zhì)量要求較高的也可采用小間隙沖裁。根據(jù)“按件定隙”的原則，制定了200多種材料的沖裁間隙數(shù)據(jù)庫（該數(shù)據(jù)已列入原航空航天工業(yè)部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號為HB/Z 167—90 ）。此數(shù)據(jù)庫可供模具ＣＡＤ／ＣＡＭ及各工廠進行模具設(shè)計時使用?！秾嵱脹_裁技術(shù)》同時介紹了用于生產(chǎn)高質(zhì)量工件的精密沖裁模具、大批量生產(chǎn)使用的高生產(chǎn)效率的多工位級進模和硬質(zhì)合金模、小批量生產(chǎn)應(yīng)用的具有特種間隙的簡易沖裁模的結(jié)構(gòu)形式及使用范圍、設(shè)計與制造中應(yīng)該注意的技術(shù)問題，以及實用管材的沖裁加工技術(shù)，對于實際生產(chǎn)應(yīng)用具有很大的指導(dǎo)意義?！　〗?0年來，作者一直從事金屬材料沖壓加工的教學(xué)、科研工作，在廣泛搜集生產(chǎn)實踐資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的教學(xué)和科研成果，進行了分析、整理，現(xiàn)撰寫此書供大家參考，希望能為沖壓模具的教學(xué)和生產(chǎn)提供一定的幫助。雖然作者盡了很大的努力，但由于能力有限，難免錯誤，敬請沖壓界同行批評指正。　　參加《實用沖裁技術(shù)》編寫工作的還有王麗君、王家安、宋立彬、張志紅、趙博、徐洪民、韓強。

書籍目錄

第1章 沖裁設(shè)計概論11.1 概述11.1.1 沖裁設(shè)計在沖壓加工中的作用及其基本內(nèi)容11.1.2 沖裁設(shè)計的基本要求與一般工作程序21.1.3 沖裁設(shè)計中必須考慮的若干問題31.2 實用沖裁工藝設(shè)計41.2.1 沖裁工藝設(shè)計的原始資料41.2.2 工藝設(shè)計的基本內(nèi)容與一般步驟51.2.3 凸、凹模刃口尺寸的計算101.3 排樣與搭邊141.3.1 排樣141.3.2 搭邊151.3.3 條料寬度161.4 實用沖裁模具設(shè)計171.4.1 沖裁模設(shè)計的原則與步驟171.4.2 沖裁模的分類181.4.3 模具的結(jié)構(gòu)組成191.4.4 沖裁模的零部件設(shè)計201.5 模具零部件的形位公差與粗糙度要求361.5.1 形位公差361.5.2 表面粗糙度381.6 沖裁模常用模具材料與熱處理要求391.6.1 沖裁工藝對模具材料的基本要求391.6.2 沖壓模具常用材料391.6.3 沖裁模工作零件常用材料與熱處理要求41第2章 板料沖裁機理分析與試驗研究422.1 沖裁過程的彈性變形422.1.1 沖裁過程彈性變形的理論分析422.1.2 板料沖裁光彈試驗442.2 沖裁過程的塑性變形512.3 板料沖裁的斷裂階段542.4 板料沖裁間隙的試驗研究542.4.1 相對間隙理論公式542.4.2 抗沖裁強度?相對間隙試驗552.4.3 沖裁件尺寸精度與相對間隙572.4.4 沖裁件剪切斷面類型與相對間隙602.4.5 相對光亮帶與相對間隙622.4.6 沖裁件毛刺高度與相對間隙632.4.7 垂直度與相對間隙632.4.8 板料厚度?合理大間隙試驗66第3章 沖裁模具的沖裁間隙分類683.1 國內(nèi)外金屬板料的沖裁間隙683.2 沖裁間隙的分類方法733.3 大間隙沖裁加工753.4 小間隙沖裁加工823.5 硅碳鋼板料的沖裁間隙823.6 國產(chǎn)板料的沖裁間隙數(shù)據(jù)庫83第4章 微間隙精密沖裁工藝與精密沖裁模954.1 精密沖裁工藝954.1.1 精沖簡介954.1.2 精沖的分類954.1.3 精沖零件的工藝性994.1.4 精沖零件的質(zhì)量1054.1.5 精沖常見的缺陷1074.1.6 精沖工藝的應(yīng)用范圍1094.2 精密沖裁模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計1094.2.1 精沖模具結(jié)構(gòu)1094.2.2 精沖模具設(shè)計的基本原則1154.2.3 模具設(shè)計參數(shù)1164.2.4 模具零部件設(shè)計118第5章 小批量生產(chǎn)用簡易沖裁模1315.1 概述1315.2 聚氨酯橡膠沖裁模1335.2.1 結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用范圍1335.2.2 沖裁機理1335.2.3 頂桿和卸料板的設(shè)計1345.2.4 主要工藝計算1355.2.5 典型聚氨酯橡膠沖裁模1375.3 鋼帶沖裁模1415.3.1 鋼帶沖裁模的特點1415.3.2 鋼帶沖裁模的設(shè)計與制造1435.3.3 模具元件的設(shè)計與制造1505.4 板模1545.4.1 夾板模1545.4.2 薄片模1555.5 鋅基合金沖裁模1625.5.1 特點與技術(shù)?經(jīng)濟效益1625.5.2 鋅基合金模沖裁機理1625.5.3 鋅基合金沖裁模設(shè)計1645.5.4 鋅基合金沖裁模的制模工藝1675.5.5 疊層鋅基合金沖裁模169第6章 大批量生產(chǎn)用沖裁模1716.1 多工位自動級進模1716.1.1 多工位自動級進模的特點1716.1.2 多工位級進模的總體設(shè)計1726.1.3 凸、凹模設(shè)計1776.1.4 其他模具元件的設(shè)計1826.1.5 級進模的元件制造和調(diào)試1906.2 硬質(zhì)合金模1946.2.1 硬質(zhì)合金的特點1946.2.2 硬質(zhì)合金的分類與性能1946.2.3 模具用硬質(zhì)合金的選擇1946.2.4 硬質(zhì)合金模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1956.2.5 硬質(zhì)合金模具的結(jié)構(gòu)1996.2.6 硬質(zhì)合金模具的加工技術(shù)199第7章 管件沖裁加工技術(shù)2037.1 管材端面切斷模具2037.1.1 沖切法2037.1.2 雙重沖切法2077.1.3 芯棒剪切法2077.1.4 芯棒雙重剪切法2087.1.5 旋轉(zhuǎn)輥剪切法2087.2 管材形狀端面沖裁模具2097.2.1 端口圓弧沖裁2097.2.2 端口開槽沖裁2097.2.3 端口異形沖裁2097.2.4 端口傾斜圓弧沖裁2107.3 管壁沖孔模2117.3.1 有凹模沖孔模2117.3.2 無凹模沖孔模2127.3.3 橡膠沖孔模214參考文獻216

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