實(shí)用鑄件重力成形技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《實(shí)用鑄件重力成形技術(shù)》共分12章。第1、2、3章闡述了鑄造的一些基本概念以及金屬與各種鑄件之間的相互作用；第3章介紹了各種現(xiàn)代機(jī)器造型（芯）方法；第4、5、6、7、8章分別系統(tǒng)闡述了砂型鑄件、熔模鑄件、金屬型鑄件、真空實(shí)型鑄件、陶瓷、石膏模鑄件成形技術(shù)；第9章介紹了計(jì)算機(jī)在鑄件重力成形技術(shù)方面的應(yīng)用；第10、11、12章分別介紹了串鑄、連續(xù)鑄造和噴射沉積鑄件成形技術(shù)。《實(shí)用鑄件重力成形技術(shù)》在內(nèi)容上反映了最新成就，充實(shí)豐富，注重理論聯(lián)系實(shí)際?！　　秾?shí)用鑄件重力成形技術(shù)》可作為高等工業(yè)院校相關(guān)專業(yè)教材，也可供企業(yè)和科研單位的工程技術(shù)人員、管理人員以及有相當(dāng)文化水平鑄造工人學(xué)習(xí)與參考。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 鑄造行業(yè)的地位及作用1.2 鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)及分類1.3 鑄件成形技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)及趨勢(shì)第2章 金屬-鑄型的相互作用2.1 金屬液與鑄型的熱作用2.1.1 傳熱與傳質(zhì)現(xiàn)象2.1.2 鑄型與鑄件的溫度場(chǎng)2.1.3 鑄型的熱物理常數(shù)2.2 金屬液與鑄型的機(jī)械作用2.2.1 金屬液對(duì)鑄型的沖刷作用2.2.2 金屬液對(duì)砂型表面的靜壓力和動(dòng)壓力2.3 金屬與鑄型的化學(xué)和物理化學(xué)作用2.3.1 金屬-鑄型界面產(chǎn)生的氣體化學(xué)反應(yīng)2.3.2 反應(yīng)性氣孔2.3.3 金屬-鑄型界面產(chǎn)生的氣體引起鑄件表層組織異常2.3.4 侵入性氣孔2.3.5 粘砂第3章 現(xiàn)代機(jī)器重力造型（芯）方法3.1 普通機(jī)器和微震壓實(shí)低中壓造型3.2 水平分型高壓造型3.3 垂直分型無箱高壓造型3.4 先進(jìn)造型方法的發(fā)展3.4.1 氣沖加壓實(shí)造型方法3.4.2 氣流增益加氣沖加壓實(shí)的造型方法3.4.3 動(dòng)力沖擊造型方法3.4.4 靜壓緊實(shí)造型方法3.4.5 國外幾家鑄造設(shè)備公司造型技術(shù)第4章 砂型鑄件成形技術(shù)4.1 造型用原材料4.1.1 原砂及其質(zhì)量要求4.1.2 黏土4.1.3 附加物4.2 黏土砂型4.2.1 砂型類別4.2.2 黏土砂型鑄造的特點(diǎn)4.2.3 黏土型（芯）砂的性能及其影響因素4.2.4 黏土型砂的配制4.3 無機(jī)化學(xué)黏結(jié)劑型（芯）砂4.3.1 CO2硬化水玻璃型（芯）砂4.3.2 自硬化水玻璃砂4.3.3 水玻璃一石灰石砂4.3.4 水泥及水泥型（芯）砂4.3.5 礬土水泥自硬砂4.3.6 雙快水泥自硬砂4.3.7 磷酸鹽黏結(jié)劑型（芯）砂4.4 有機(jī)化學(xué)黏結(jié)劑砂芯（型）4.4.1 油砂和合脂型（芯）砂4.4.2 樹脂砂殼芯（型）工藝4.4.3 溫（熱）芯盒法砂芯工藝4.4.4 自硬冷芯盒法造芯4.4.5 氣硬冷芯盒法樹脂砂4.5 我國造型材料和工藝的展望4.5.1 推進(jìn)科技進(jìn)步，走集約型可持續(xù)發(fā)展的道路4.5.2 技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級(jí)第5章 熔模鑄件成形技術(shù)5.1 概述5.1.1 熔模鑄造的發(fā)展概況5.1.2 熔模鑄造工藝流程及特點(diǎn)5.2 模料和制模5.2.1 模料5.2.2 制模工藝與設(shè)備5.2.3 熔模的缺陷及分析5.3 型殼的制造5.4 熔模鑄造的澆注和清理5.4.1 常用澆注方法5.4.2 澆注工藝參數(shù)5.5 熔模鑄件工藝設(shè)計(jì)5.5.1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析5.5.2 澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.6 壓型設(shè)計(jì)和制造5.6.1 壓型的主要結(jié)構(gòu)組成5.6.2 壓型型腔和型芯的設(shè)計(jì)5.7 熔模鑄件的常見缺陷5.7.1 氣孔5.7.2 皮下氣孔5.7.3 渣氣孔5.7.4 縮孔5.7.5 縮松5.7.6 熱裂5.7.7 冷裂5.7.8 金屬刺5.7.9 粘砂5.7.10 表面麻坑5.7.11 夾雜物5.7.12 氧化夾雜5.7.13 渣孔5.7.14 鼓脹5.7.15 表面凹陷5.7.16 鑄瘤5.7.17 鼠尾5.7.18 冷豆5.7.19 冷隔5.7.20 澆不足5.7.21 脫碳5.7.22 變形5.7.23 鑄件脆斷5.8 熔模成形技術(shù)的展望5.8.1 制模方面5.8.2 制殼方面5.8.3 計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面第6章 金屬型鑄件成形技術(shù)6.1 金屬型鑄件的工藝設(shè)計(jì)與要求6.1.1 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝分析6.1.2 鑄件的工藝設(shè)計(jì)6.1.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.2 金屬型澆注系統(tǒng)的計(jì)算6.2.1 冒口的設(shè)計(jì)6.2.2 冒口的形式與種類6.2.3 冒口尺寸的確定6.3 金屬型的設(shè)計(jì)與制造6.3.1 金屬型的結(jié)構(gòu)形式與種類6.3.2 金屬型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.3.3 金屬型的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.3.4 金屬型的導(dǎo)向與定位6.3.5 金屬型的鎖緊機(jī)構(gòu)6.3.6 金屬型的抽芯機(jī)構(gòu)6.3.7 鑄件的取出6.4 金屬型鑄造工藝6.4.1 金屬型的預(yù)熱和上涂料6.4.2 澆注前金屬型的預(yù)熱6.4.3 澆注鑄件6.5 金屬型鑄件常見的缺陷及防止方法6.6 金屬型鑄件成形技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)6.6.1 金屬型鑄造工藝生產(chǎn)鑄件的要素6.6.2 金屬型6.6.3 金屬型用鑄造機(jī)及輔助設(shè)備6.6.4 金屬型鑄造研究發(fā)展趨勢(shì)第7章 真空實(shí)型鑄件成形技術(shù)7.1 概述7.1.1 真空實(shí)型鑄造的產(chǎn)生與發(fā)展7.1.2 真空實(shí)型鑄造的工藝過程7.1.3 真空實(shí)型鑄造的特點(diǎn)7.1.4 真空實(shí)型鑄造的適用范圍7.2 泡沫塑料模樣的制造7.2.1 模樣材料7.2.2 鑄造用泡沫塑料的要求7.2.3 聚苯乙烯泡沫塑料的制備7.2.4 模樣的制造方法7.3 真空實(shí)型鑄造模樣的耐火涂料7.3.1 涂層的作用7.3.2 涂料的主要組成7.3.3 涂料的配制及透氣性7.3.4 涂掛方法及涂掛缺陷7.3.5 模樣涂層的烘干7.4 真空實(shí)型鑄造的工藝設(shè)計(jì)7.4.1 工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容7.4.2 鑄件的工藝性及工藝參數(shù)7.4.3 澆注位置的確定7.4.4 確定澆注方式7.4.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.4.6 冒口設(shè)計(jì)7.5 真空實(shí)型鑄造法常見缺陷7.5.1 真空實(shí)型鑄造鐵碳合金鑄件7.5.2 研制與開發(fā)應(yīng)用無苯環(huán)結(jié)構(gòu)的模樣材料第8章 陶瓷、石膏型鑄件成形技術(shù)8.1 陶瓷、石膏型鑄造的特點(diǎn)8.2 陶瓷型鑄件成形技術(shù)8.3 陶瓷型鑄件的工藝設(shè)計(jì)8.4 石膏型的制造工藝8.5 陶瓷、石膏鑄型常見缺陷及防止方法第9章 計(jì)算機(jī)在鑄件重力成形技術(shù)方面的應(yīng)用9.1 鑄造過程的宏觀與微觀模擬仿真9.2 快速原型制造技術(shù)及在鑄件成形技術(shù)方面的應(yīng)用9.3 CAD／CAE／CAM在鑄造成形技術(shù)中的應(yīng)用第10章 串鑄成形技術(shù)10.1 串鑄技術(shù)概述10.2 水平串鑄10.3 排型串鑄10.4 立式串鑄10.5 層疊串鑄第11章 連續(xù)鑄造技術(shù)11.1 連續(xù)鑄造技術(shù)的發(fā)展概況與特點(diǎn)11.2 水平連續(xù)鑄造11.3 薄板坯連鑄連軋技術(shù)11.4 帶鋼連鑄成形技術(shù)11.5 異形坯連鑄11.6 空心圓管坯的連鑄11.7 單晶連鑄技術(shù)11.8 其他合金的連鑄11.9 結(jié)束語第12章 噴射沉積鑄件成形技術(shù)12.1 噴射沉積鑄件成形技術(shù)簡介12.2 共噴射沉積技術(shù)12.3 多層噴射沉積技術(shù)參考文獻(xiàn)

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    實(shí)用鑄件重力成形技術(shù) PDF格式下載

---