機(jī)械制造技術(shù)

前言

本書(shū)是根據(jù)全國(guó)高職教育專門(mén)課開(kāi)發(fā)指導(dǎo)委員會(huì)于2001年確立的“高職教育專門(mén)課教材建設(shè)指南”而組織編寫(xiě)的，是依據(jù)高職高專機(jī)械類(lèi)專業(yè)“機(jī)械制造技術(shù)”課程教學(xué)的基本要求，結(jié)合當(dāng)前相關(guān)院校所進(jìn)行的課程建設(shè)與改革的需要編寫(xiě)而成。 本書(shū)圍繞21世紀(jì)高職高專機(jī)械類(lèi)專業(yè)人才的培養(yǎng)要求，充分反映高職高專的教育特色，以培養(yǎng)人才的綜合素質(zhì)為宗旨，以提高人才的技術(shù)應(yīng)用能力為原則，反映機(jī)械制造技術(shù)的時(shí)代特征。本書(shū)主要有如下特點(diǎn)。 1綜合性 本書(shū)包括金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝等四部分內(nèi)容。編寫(xiě)中，對(duì)原內(nèi)容進(jìn)行了重新整合，突破了傳統(tǒng)教材自成體系的框框，建立了新的教學(xué)內(nèi)容體系，體現(xiàn)了教材的綜合性，同時(shí)也充分考慮知識(shí)的完整性和學(xué)科自身的規(guī)律，體現(xiàn)教材應(yīng)具有的科學(xué)性。 2實(shí)用性 機(jī)械制造技術(shù)是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。編寫(xiě)中，在闡明原理的基礎(chǔ)上，著重于制造過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題的分析與解決方案的研究。本書(shū)附有大量的工程技術(shù)實(shí)例，能幫助讀者較快掌握有關(guān)技術(shù)核心，體現(xiàn)了教材的實(shí)用性。 3時(shí)代性 精密、超精加工技術(shù)和加工技術(shù)的自動(dòng)化是機(jī)械制造技術(shù)在21世紀(jì)的主要發(fā)展方向，為了使讀者及時(shí)跟蹤本學(xué)科的發(fā)展動(dòng)態(tài)，本書(shū)編有數(shù)控加工技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)、并行工程、敏捷制造、虛擬制造等有關(guān)的基本知識(shí)，體現(xiàn)教材的時(shí)代性與先進(jìn)性。 本書(shū)適用于高職高專機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化等機(jī)械類(lèi)專業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可作為相近專業(yè)的師生和從事相關(guān)工作的工程技術(shù)人員參考。 本書(shū)由劉越副教授主編，熊瑞文教授主審。其中緒論、第五章、第六章、第七章、第八章、第九章、第十六章由劉越編寫(xiě)；第一章、第二章、第三章由陳智剛編寫(xiě)；第十章、第十三章由盧致俊編寫(xiě)；第四章由王粟編寫(xiě)；第十一章由寧廣慶和王粟共同編寫(xiě)；第十二章由寧廣慶編寫(xiě)；第十四章由賀建民編寫(xiě)；第十五章由陳建新編寫(xiě)。全書(shū)由劉越負(fù)責(zé)統(tǒng)稿和定稿。 限于編者的學(xué)術(shù)水平，書(shū)中缺點(diǎn)錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《教育部高職高專規(guī)劃教材：機(jī)械制造技術(shù)》分為三篇：第一篇主要介紹金屬切削的基本理論、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基本知識(shí)與金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)；第二篇主要介紹車(chē)、銑、鉆與鏜、磨、齒形等加工方法及相關(guān)設(shè)備與工藝裝配；第三篇主要介紹零件加工質(zhì)量分析、機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定、典型零件加工、裝配工藝及現(xiàn)代制造技術(shù)。全書(shū)力求在講清概念與原理的基礎(chǔ)上，突出技術(shù)的應(yīng)用性，適應(yīng)專業(yè)和課程教學(xué)改革的需要。

書(shū)籍目錄

緒論1 第一篇機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí) 第一章機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)4 第一節(jié)機(jī)械制造過(guò)程4 第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型6 第三節(jié)獲得預(yù)定精度的加工方法8 第四節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程10 思考題與習(xí)題12 第二章金屬切削的基本理論13 第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)與切削要素13 第二節(jié)金屬切削刀具15 第三節(jié)刀具切削部分的幾何角度20 第四節(jié)金屬切削過(guò)程及控制25 第五節(jié)切削力33 第六節(jié)切削熱和切削溫度36 第七節(jié)切削參數(shù)及切削液的選擇45 思考題與習(xí)題54 第三章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)56 第一節(jié)夾具的分類(lèi)及其組成56 第二節(jié)工件的裝夾57 第三節(jié)分度裝置與夾具體98 第四節(jié)專用夾具設(shè)計(jì)方法107 思考題與習(xí)題112 第四章金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)115 第一節(jié)機(jī)床的分類(lèi)與型號(hào)115 第二節(jié)機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理119 第三節(jié)數(shù)控加工基本原理120 思考題與習(xí)題126 第二篇機(jī)械加工方法 第五章車(chē)削加工127 第一節(jié)車(chē)床128 第二節(jié)數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介143 第三節(jié)車(chē)刀及其選用150 第四節(jié)車(chē)床夾具設(shè)計(jì)153 思考題與習(xí)題163 第六章銑削加工164 第一節(jié)銑床164 第二節(jié)銑刀170 第三節(jié)銑削加工方法172 第四節(jié)銑床夾具設(shè)計(jì)173 思考題與習(xí)題184 第七章鉆削、鉸削與鏜削加工185 第一節(jié)鉆削加工185 第二節(jié)鉸削加工201 第三節(jié)鏜削加工204 第四節(jié)鉆床夾具設(shè)計(jì)211 第五節(jié)鏜床夾具設(shè)計(jì)226 思考題與習(xí)題231 第八章磨削加工232 第一節(jié)砂輪的特性與選擇232 第二節(jié)磨削加工類(lèi)型與磨削運(yùn)動(dòng)235 第三節(jié)磨削過(guò)程239 第四節(jié)磨床242 第五節(jié)高效磨削254 思考題與習(xí)題259 第九章齒面加工260 第一節(jié)概述260 第二節(jié)滾齒261 第三節(jié)插齒264 第四節(jié)齒面精加工266 第五節(jié)齒輪加工精度分析271 思考題與習(xí)題274 第十章精密及超精密加工275 第一節(jié)概述275 第二節(jié)金剛石刀具的超精密切削277 第三節(jié)光整加工280 第四節(jié)精密及超精密磨削加工282 思考題與習(xí)題285 第三篇機(jī)械制造工藝 第十一章機(jī)械加工精度286 第一節(jié)概述286 第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差287 第三節(jié)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差291 第四節(jié)工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響299 第五節(jié)工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差305 第六節(jié)加工誤差的綜合分析307 第七節(jié)提高加工精度的工藝措施317 思考題與練習(xí)318 第十二章機(jī)械加工表面質(zhì)量320 第一節(jié)概述320 第二節(jié)影響表面粗糙度的主要因素及其控制322 第三節(jié)影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素及其控制325 第四節(jié)機(jī)械加工中的振動(dòng)328 思考題與習(xí)題335 第十三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂336 第一節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則、步驟及原始資料336 第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析337 第三節(jié)毛坯的選擇340 第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇341 第五節(jié)工藝路線的擬定344 第六節(jié)確定加工余量、工序尺寸及公差348 第七節(jié)機(jī)床及工藝裝備的選擇352 第八節(jié)工藝尺寸鏈353 第九節(jié)工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性363 思考題與習(xí)題368 第十四章典型零件加工工藝設(shè)計(jì)371 第一節(jié)軸類(lèi)零件加工371 第二節(jié)套類(lèi)零件的加工388 第三節(jié)箱體零件加工395 思考題與習(xí)題412 第十五章裝配工藝415 第一節(jié)概述415 第二節(jié)裝配尺寸鏈418 第三節(jié)保證裝配精度的方法及其選擇422 第四節(jié)裝配工作法與典型部件的裝配429 第五節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂432 思考題與習(xí)題439 第十六章現(xiàn)代制造技術(shù)440 第一節(jié)成組技術(shù)440 第二節(jié)計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)446 第三節(jié)柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）448 第四節(jié)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)463 思考題與習(xí)題477 參考文獻(xiàn)478

章節(jié)摘錄

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