數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

前言

　　數(shù)控加工技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用極大地推動(dòng)了制造業(yè)水平的提高，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展。隨著數(shù)控機(jī)床擁有量的不斷增加，社會(huì)急需大量掌握數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用性人才。在數(shù)控加工的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，尤其缺乏數(shù)控機(jī)床操作維護(hù)、數(shù)控工藝設(shè)計(jì)及程序編制的工程技術(shù)人員?！　”緦?shí)訓(xùn)教程是在編者多年來(lái)從事數(shù)控加工教學(xué)、科研、生產(chǎn)的工作基礎(chǔ)上，針對(duì)高職高專數(shù)控加工專業(yè)的實(shí)踐教學(xué)要求，結(jié)合數(shù)控加工的國(guó)家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的?！　”緦?shí)訓(xùn)教程共分為六章，分別介紹了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床和數(shù)控電火花成型機(jī)床等六種典型數(shù)控機(jī)床的操作及維護(hù)，刀具、機(jī)床附件及工具的使用和零件的加工步驟?！　”緦?shí)訓(xùn)教程的緒論由熊熙編寫(xiě)，第一章由余平編寫(xiě)，第二章由王陽(yáng)合編寫(xiě)，第三章由廖慧勇編寫(xiě)，第四章、第六章由廖強(qiáng)編寫(xiě)，第五章由劉鐵編寫(xiě)，全書(shū)由熊熙統(tǒng)稿并擔(dān)任主編。　　由于編者水平有限，書(shū)中錯(cuò)誤和欠缺之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　本實(shí)訓(xùn)教程從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，簡(jiǎn)明扼要地介紹了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床和數(shù)控電火花成型機(jī)床的操作、使用方法。內(nèi)容包括各種數(shù)控機(jī)床的基本組成、國(guó)內(nèi)常用的數(shù)控機(jī)床及生產(chǎn)企業(yè)、各種數(shù)控機(jī)床的操作方法、各種數(shù)控機(jī)床附件和工具的使用、數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程。本實(shí)訓(xùn)教程著重介紹數(shù)控加工中各種常用數(shù)控機(jī)床的具體操作、使用方法，按照機(jī)床類別討論各種數(shù)控機(jī)床在操作、加工中的共性問(wèn)題。以實(shí)際零件加工為主線，按照具體的操作細(xì)節(jié)和順序安排內(nèi)容，采用大量圖例說(shuō)明問(wèn)題。

書(shū)籍目錄

緒論1一、數(shù)控加工在制造業(yè)中的作用與地位1二、我國(guó)數(shù)控加工現(xiàn)狀及發(fā)展1三、數(shù)控機(jī)床操作在生產(chǎn)中的實(shí)際意義2四、數(shù)控機(jī)床操作步驟2五、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)的目的及注意事項(xiàng)3（一）目的3（二）注意事項(xiàng)3第一章數(shù)控車床加工4第一節(jié)數(shù)控車床的組成4一、數(shù)控車床的布局形式4二、數(shù)控車床的組成部分及其作用4（一）床身4（二）主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件4（三）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)5（四）自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架5三、 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)5第二節(jié)我國(guó)常用的數(shù)控車床6一、常見(jiàn)的數(shù)控車床控制系統(tǒng)6二、我國(guó)常用的數(shù)控車床6（一）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床6（二）全功能數(shù)控車床6（三）車削中心7（四）數(shù)控立式車床7第三節(jié)數(shù)控車床的操作7一、數(shù)控車床的操作方法7（一）控制面板及功能選擇7（二）回零操作9（三）機(jī)床手動(dòng)控制10（四）加工程序編輯10（五）零件圖形模擬加工與通信操作11（六）參數(shù)設(shè)置11（七）加工程序執(zhí)行前的準(zhǔn)備工作13（八）自動(dòng)加工的一般步驟13（九）自動(dòng)加工方式13（十）數(shù)控車床避免碰撞的主要方法13二、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程15三、數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng)15（一） 每日檢查要點(diǎn)15（二）月檢查要點(diǎn)16（三）六個(gè)月檢查要點(diǎn)16第四節(jié)數(shù)控車床附件、刀具的使用17一、數(shù)控車床夾具17（一）液壓動(dòng)力卡盤(pán)17（二）尾座17二、數(shù)控車床刀具及其使用18（一）數(shù)控車床車刀的類型18（二）車刀的更換19第五節(jié)加工操作實(shí)例19一、零件及加工要求19二、 準(zhǔn)備工作20（一）工件裝夾方式及加工工藝路線的確定20（二）刀具選擇及刀具零點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)定20（三）切削用量的確定21（四）加工程序編制21三、操作步驟及內(nèi)容22（一）機(jī)床的開(kāi)機(jī)22（二）回零操作22（三）加工程序輸入22（四）工件裝夾22（五）刀具參數(shù)設(shè)置(對(duì)刀)22（六）零點(diǎn)偏置設(shè)定23（七）圖形模擬加工23（八）程序試運(yùn)行23（九）自動(dòng)加工23（十）加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床23四、常見(jiàn)故障的處理23（一）數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)啟后顯示屏無(wú)任何畫(huà)面顯示23（二）機(jī)床不能動(dòng)作23（三）不能正常返回零點(diǎn)，且有報(bào)警產(chǎn)生23（四）面板顯示值與機(jī)床實(shí)際進(jìn)給值不符24（五）系統(tǒng)開(kāi)機(jī)之后死機(jī)24（六）刀架連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不?；蛟谀骋?guī)定刀位不能定位24（七）刀架突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)抖動(dòng)而不運(yùn)轉(zhuǎn)24（八）電動(dòng)刀架工作不穩(wěn)定24（九）超程處理24（十）報(bào)警處理24第二章數(shù)控銑床加工25第一節(jié)數(shù)控銑床的組成25一、數(shù)控銑床的布局形式25二、數(shù)控銑床的組成部分及其作用25（一）主軸箱25（二）進(jìn)給伺服系統(tǒng)26（三）控制系統(tǒng)26（四）輔助裝置26（五）機(jī)床基礎(chǔ)件26三、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)26第二節(jié)我國(guó)常用的數(shù)控銑床26一、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床26二、全功能立式、臥式數(shù)控銑床26三、龍門(mén)式數(shù)控銑床27第三節(jié)數(shù)控銑床附件、刀具的使用28一、刀柄28（一）刀柄的種類和作用28（二）刀柄的使用方法28二、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)30三、 Z軸設(shè)定器30四、尋邊器31（一）偏心式尋邊器的使用方法31（二）光電式尋邊器的使用方法32五、機(jī)用虎鉗32六、銑床用卡盤(pán)33第四節(jié)數(shù)控銑床的操作33一、數(shù)控銑床的一般操作方法33（一）數(shù)控銑床的操作面板33（二）開(kāi)、關(guān)機(jī)操作33（三）手動(dòng)回零操作33（四）數(shù)控銑床坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的手動(dòng)操作34（五）程序編輯34（六）程序的傳輸34（七）程序的調(diào)試35（八）對(duì)刀操作35（九）刀具補(bǔ)償值的輸入和修改35（十）首件試加工35（十一）工件正式加工36二、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程36三、數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)37第五節(jié)數(shù)控銑床加工實(shí)例37一、零件及加工要求37二、準(zhǔn)備工作37（一）準(zhǔn)備過(guò)程37（二）編制加工程序37三、操作步驟及內(nèi)容38（一）開(kāi)機(jī)，機(jī)床回原點(diǎn)38（二）安裝夾具38（三）將工件裝夾在虎鉗上，用百分表檢查工件的上表面是否上翹38（四）將立銑刀裝夾在彈簧夾頭刀柄上38（五）對(duì)刀設(shè)定工件坐標(biāo)系38（六）將加工程序輸入到機(jī)床中38（七）輸入刀具補(bǔ)償值38（八）程序調(diào)試38（九）工件加工38（十）尺寸測(cè)量39（十一）結(jié)束加工39第三章加工中心加工40第一節(jié)加工中心的組成40一、加工中心的布局形式40二、加工中心的組成部分及其作用40三、加工中心的主要技術(shù)參數(shù)41第二節(jié)我國(guó)常用的加工中心41一、立式加工中心41二、臥式加工中心42三、復(fù)合加工中心42四、龍門(mén)加工中心42第三節(jié)加工中心的工具系統(tǒng)及輔助設(shè)備43一、 加工中心的刀柄43（一）彈簧夾頭刀柄44（二）強(qiáng)力夾頭刀柄44（三）莫氏錐度刀柄44（四）側(cè)固式刀柄44（五）面銑刀刀柄45（六）鉆夾頭刀柄45（七）絲錐夾頭刀柄46（八）鏜刀刀柄46（九）增速刀柄46（十）中心冷卻刀柄46（十一）轉(zhuǎn)角刀柄47（十二）多軸刀柄47二、刀具種類及使用47（一）刀具的種類47（二）刀具的使用47三、加工中心夾具的選擇和使用48四、機(jī)外對(duì)刀儀49（一）對(duì)刀儀的組成49（二）使用對(duì)刀儀應(yīng)注意的問(wèn)題49第四節(jié)加工中心的操作50一、加工中心的基本操作方法50二、刀具在刀庫(kù)中的設(shè)置50三、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的確定50（一） 機(jī)內(nèi)設(shè)置50（二）機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對(duì)刀51四、程序調(diào)試51五、加工中心安全操作規(guī)程51六、加工中心日常維護(hù)及保養(yǎng)52第五節(jié)加工操作實(shí)例52一、零件及加工要求52二、準(zhǔn)備工作53（一）工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)53（二）機(jī)床的選擇54（三）刀具準(zhǔn)備及使用54（四）夾具的選擇和使用54（五）程序編制54三、操作步驟及內(nèi)容54（一）開(kāi)機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)54（二）將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù)54（三）清潔工作臺(tái)，安裝夾具55（四）對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)55（五）對(duì)刀確定其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值55（六）裝夾工件55（七）輸入加工程序55（八）調(diào)試加工程序55（九）試切55（十）加工55（十一）測(cè)量并進(jìn)行加工質(zhì)量分析56（十二）清理加工現(xiàn)場(chǎng)56第四章數(shù)控快走絲電火花線切割加工57第一節(jié)數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的組成57一、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的布局形式57二、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的組成部分及其作用57（一）工作臺(tái)57（二）走絲機(jī)構(gòu)58（三）錐度切割裝置58（四）數(shù)控系統(tǒng)59（五）脈沖電源59（六）工作液循環(huán)系統(tǒng)59三、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)59第二節(jié)我國(guó)常用的數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床59一、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床59二、精密型數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床59第三節(jié)數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的操作60一、線切割加工工藝60（一）線切割加工的工藝參數(shù)60（二）線切割加工過(guò)程60二、機(jī)床調(diào)整62（一）壓絲塊的調(diào)整62（二）更換導(dǎo)輪和軸承62（三）導(dǎo)電塊的調(diào)整62（四）貯絲機(jī)構(gòu)的調(diào)整62（五）工作液循環(huán)系統(tǒng)的調(diào)整62三、基本操作62（一）Z軸行程調(diào)整62（二）電極絲垂直度的調(diào)整62（三）上絲、緊絲操作62（四）工件裝夾63（五）電極絲運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)位置的確定63四、加工操作步驟64五、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程64六、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床日常維護(hù)及保養(yǎng)65七、 常見(jiàn)故障判斷及排除65第四節(jié)加工操作實(shí)例66一、零件及加工要求66二、準(zhǔn)備工作66（一）工藝分析66（二）加工程序編制66三、操作步驟及內(nèi)容66第五章數(shù)控慢走絲電火花線切割加工68第一節(jié)數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的組成68一、慢走絲電火花線切割機(jī)床與快走絲電火花線切割機(jī)床的比較68二、慢走絲電火花線切割機(jī)床的組成部分及其作用69（一）主機(jī)部分69（二）脈沖電源部分72（三）數(shù)控系統(tǒng)部分72（四）工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)部分72第二節(jié)我國(guó)常用數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床73第三節(jié)數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的操作73一、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的操作要領(lǐng)73（一）工藝準(zhǔn)備73（二）實(shí)施少量多次切割75（三）合理安排切割路線75（四）正確選擇切割參數(shù)75（五）控制上部導(dǎo)向器與工件的距離76二、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程76（一）人身安全76（二）設(shè)備安全76三、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床日常維護(hù)及保養(yǎng)76（一）一般性要求76（二）定期潤(rùn)滑76（三）定期檢查與更換77第四節(jié)數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床附件、工具的使用77第五節(jié)加工操作實(shí)例78一、零件及加工要求78二、準(zhǔn)備工作78三、操作步驟及內(nèi)容78第六章數(shù)控電火花成型加工80第一節(jié)數(shù)控電火花成型機(jī)床的組成80一、數(shù)控電火花成型機(jī)床的布局形式80二、數(shù)控電火花成型機(jī)床組成部分及其作用80三、數(shù)控電火花成型機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)81第二節(jié)我國(guó)常用的數(shù)控電火花成型機(jī)床81一、單軸數(shù)控電火花成型機(jī)床81二、三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床81第三節(jié)數(shù)控電火花成型機(jī)床的操作82一、數(shù)控電火花成型加工過(guò)程82（一）工藝分析82（二）選擇加工方法82（三）選擇與放電脈沖有關(guān)的參數(shù)82（四）選擇電極材料82（五）設(shè)計(jì)電極82（六）制造電極82（七）加工前的準(zhǔn)備82（八）熱處理安排82（九）編制、輸入加工程序82（十）裝夾與定位82（十一）開(kāi)機(jī)加工82（十二）加工結(jié)束82二、電火花加工的工藝因素83（一） 間隙與斜度83（二） 加工參數(shù)83（三）電極損耗84三、電極的安裝、校正84（一）整體式電極84（二）多電極85（三）鑲拼式電極85（四）校正85四、定位86（一）劃線法86（二）量塊角尺法86（三）測(cè)定器量塊定位法86（四）接觸感知定位法86五、加工條件的選用86六、排屑86七、數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程87第四節(jié)加工操作實(shí)例87一、加工要求87二、準(zhǔn)備工作88（一） 根據(jù)加工要求制造電極88（二） 設(shè)計(jì)加工工藝和加工程序（根據(jù)機(jī)床功能和要求）88三、操作步驟88（一） 開(kāi)機(jī)88（二） 安裝夾具，根據(jù)工件特點(diǎn)采用永磁吸盤(pán)裝夾88（三） 選擇加工模式88（四） 安裝電極，校正垂直88（五） 定位88（六） 輸入編輯加工程序88（七） 加工前的檢查88（八） 啟動(dòng)機(jī)床加工88（九） 加工結(jié)束，機(jī)床復(fù)位88主要參考書(shū)目89

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

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