廢鉻資源再利用技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《廢鉻資源再利用技術(shù)》首先簡(jiǎn)單介紹了鉻的性質(zhì)、應(yīng)用以及廢棄鉻資源的來(lái)源和危害，然后詳細(xì)論述了含鉻廢渣、廢水中鉻的回收再利用技術(shù)，最后介紹了鉻的分析方法?！稄U鉻資源再利用技術(shù)》可供化工、冶金、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)人員閱讀，也可供高等院校師生參考。

書(shū)籍目錄

1 鉻資源概述
1.1 鉻的性質(zhì)
1.1.1 鉻的物理性質(zhì)
1.1.2 鉻的化學(xué)性質(zhì)
1.2 鉻的用途及毒性
1.2.1 鉻的用途
1.2.2 鉻的毒性
1.3 鉻化合物的性質(zhì)與生產(chǎn)
1.3.1 鉻氧化物
1.3.2 鉻鹽
1.3.3 鉻配位化合物
1.3.4 含鉻有機(jī)化合物
1.4 鉻的來(lái)源
1.4.1 鉻的工業(yè)來(lái)源
1.4.2 常見(jiàn)的鉻礦石
1.4.3 鉻的食物來(lái)源及其代謝
1.5 鉻的危害
1.5.1 近年來(lái)鉻污染案例
1.5.2 鉻污染危害
1.6 鉻的生產(chǎn)與消費(fèi)
1.6.1 全球鉻礦消費(fèi)及產(chǎn)量增長(zhǎng)狀況
1.6.2 我國(guó)鉻礦資源及消費(fèi)預(yù)測(cè)
1.7 鉻鹽的發(fā)展概況
1.7.1 國(guó)內(nèi)外鉻鹽的發(fā)展?fàn)顩r
1.7.2 鉻鹽行業(yè)生產(chǎn)及現(xiàn)狀
1.7.3 鉻鹽的污染特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
2 含鉻廢渣的再利用技術(shù)
2.1 鉻渣的來(lái)源及組成性質(zhì)
2.1.1 鉻渣的來(lái)源
2.1.2 鉻渣的組成及性質(zhì)
2.2 土壤中鉻的化學(xué)行為
2.2.1 土壤中鉻的簡(jiǎn)介
2.2.2 鉻在土壤中的化學(xué)行為
2.2.3 土壤中鉻的來(lái)源
2.2.4 土壤中鉻的遷移
2.2.5 對(duì)土壤的修復(fù)技術(shù)
2.3 含鉻廢料中鉻的提取
2.3.1 沉淀法
2.3.2 濕法回收有價(jià)金屬
2.4 鉻渣資源化綜合利用
2.4.1 用鉻渣進(jìn)行煉鐵
2.4.2 利用鉻渣生產(chǎn)耐火材料
2.4.3 利用鉻渣制玻璃磚
2.4.4 利用鉻渣制水泥
2.4.5 利用鉻渣制微晶玻璃
2.4.6 利用鉻渣制玻璃著色劑、顏料
2.4.7 利用鉻渣制鈣鎂磷肥
2.4.8 利用鉻渣制磚
2.4.9 利用鉻渣筑路
2.4.10 鉻渣作為燃煤的固硫劑
2.4.11 鉻渣作為沼氣的脫硫劑
2.4.12 利用鉻渣生產(chǎn)鑄石
2.4.13 利用鉻渣制作人工骨料
2.5 鉻渣尤害化治理方法
2.5.1 濕法解毒技術(shù)
2.5.2 干法解毒技術(shù)
2.5.3 微波輻射解毒技術(shù)
2.5.4 微生物解毒技術(shù)
2.5.5 配合法解毒技術(shù)
2.5.6 物理固化技術(shù)
2.6 鉻渣場(chǎng)地綜合處置方案
參考文獻(xiàn)
3 含鉻廢水的再利用技術(shù)
3.1 含鉻廢水的來(lái)源
3.2 含鉻廢水的性質(zhì)及分類(lèi)
3.2.1 含氰廢水
3.2.2 綜合廢水
3.2.3 含油廢水
3.3 含鉻廢水的危害
3.4 含鉻廢水處理的歷史
3.5 化學(xué)沉淀法處理含鉻廢水
3.5.1 處理含鉻廢水的基本原理
3.5.2 亞硫酸氫鈉法
3.5.3 亞硫酸氫鈉蘭西法
3.5.4 鐵屑、鐵粉處理法
3.5.5 鐵氧體法
3.6 化學(xué)絮凝法處理含鉻廢水
3.6.1 凝聚劑和絮凝劑
3.6.2 助凝劑
3.6.3 絮凝過(guò)程
3.6.4 影響絮凝作用的主要因素
3.6.5 復(fù)合絮凝劑處理含鉻廢水
3.7 膜分離方法處理含鉻廢水
3.7.1 膜分離技術(shù)發(fā)展的歷史
3.7.2 膜分離過(guò)程的特點(diǎn)
3.7.3 分離用膜的分類(lèi)
3.7.4 離子交換膜法
3.7.5 液膜分析法
3.7.6 反滲透法
3.8 電滲析法處理含鉻廢水
3.8.1 電滲析技術(shù)的特點(diǎn)
3.8.2 滲析過(guò)程
3.8.3 電滲析過(guò)程
3.8.4 離子交換膜的選擇性透過(guò)機(jī)理
3.8.5 電滲析脫鹽的基本原理
3.8.6 極化現(xiàn)象
3.8.7 電滲析器
3.8.8 電滲析法與離子交換法的異同點(diǎn)
3.8.9 應(yīng)用
3.9 吸附法處理含鉻廢水
3.9.1 吸附的類(lèi)型及影響吸附的因素
3.9.2 吸附劑及主要指標(biāo)
3.9.3 吸附劑的種類(lèi)
3.9.4 活性炭的吸附
3.10 生物處理法處理含鉻廢水
3.10.1 生物吸附法
3.10.2 生物絮凝法
3.11 離子交換法處理含鉻廢水
3.11.1 離子交換法處理含鉻廢水的要求及遺留問(wèn)題
3.11.2 雙、三陰柱全飽和流程處理鍍鉻廢水
3.11.3 其他流程簡(jiǎn)介
3.12 電解法處理含鉻廢水
3.12.1 電解及其規(guī)律
3.12.2 電解法處理含鉻廢水的基本原理
3.12.3 含鉻廢水電解處理的工藝流程
3.12.4 鐵板電極電解含鉻廢水
3.12.5 鐵屑電極電解含鉻廢水
3.12.6 電解法處理電鍍混合廢水的嘗試
3.12.7 隔膜電解再生鉻酸廢液
3.13 電沉積法處理含鉻廢水
3.13.1 電沉積法的特點(diǎn)
3.13.2 電沉積鉻廢液中鉻的回收
3.14 溶劑萃取法處理含鉻廢水
3.14.1 溶劑萃取法基本原理
3.14.2 萃取劑的種類(lèi)及性能要求
3.14.3 反萃取法
3.14.4 萃取動(dòng)力學(xué)研究
3.14.5 影響萃取平衡的各種因素
3.14.6低濃度含鉻廢水萃取分離
3.15 離子浮選法處理含鉻廢水
參考文獻(xiàn)
4 鉻分析方法
4.1 鉻分析方法研究進(jìn)展
4.1.1 分光光度法
4.1.2 原子吸收分光光度法
4.1.3 電化學(xué)分析方法
4.1.4 原子發(fā)射光譜法
4.1.5 熒光分析法
4.1.6 化學(xué)發(fā)光分析法
4.1.7 其他類(lèi)分析方法
4.2 Cr6+的提取及測(cè)定方法
4.2.1 Cr6+來(lái)源及檢測(cè)方法
4.2.2 Cr6+分光光度測(cè)定方法
4.2.3 六價(jià)鉻原子吸收測(cè)定方法
4.3 總鉻的測(cè)定方法
4.3.1 總鉻化學(xué)分析測(cè)定方法
4.3.2 總鉻分光光度法的測(cè)定
4.4 鉻資源中其他常見(jiàn)元素分析方法
4.4.1 鐵的測(cè)定方法
4.4.2 銅的測(cè)定方法
4.4.3 鎳的測(cè)定方法
4.4.4 鋅的測(cè)定方法
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄A 鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（HJ/T 301-2007）
附錄B 鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系（試行）

章節(jié)摘錄

　　2.4.8 利用鉻渣制磚　　利用鉻渣生產(chǎn)自養(yǎng)煤矸石磚。煤矸石是成煤時(shí)與煤層伴乍的一種含碳量低、比較堅(jiān)硬的黑色巖石，在煤礦開(kāi)采和洗煤過(guò)程中成為廢淤排放，煤矸石堆積不但占用了大最寶貴土地，矸石的揚(yáng)塵、自燃還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。由于煤矸石具有一定的熱值（2. 06～6.28J/kg），可以利用煤矸石自身熱量為內(nèi)燃料，將鉻渣中Cr6+在高溫下還原成Cr3+?！　±米责B(yǎng)煤矸石磚技術(shù)對(duì)鉻渣進(jìn)行無(wú)害化處理的原理是：　?。?）煤矸石中的炭和自身熱量為鉻渣中Cr6+在高溫下還原成Cr3+提供了保證，而且只要混合比率合適，鉻渣中Cr6+可全部轉(zhuǎn)化Cr3+。　?。?）煤矸石SiO2（50%～60%）、A12O3（15%～30%）含量較高，在自燃過(guò)程中易于活化，并與還原形成的Cr3+結(jié)合形成穩(wěn)定的硅鋁酸鹽藎質(zhì)礦物（在硅鋁酸鹽礦物中，Cr3+可以以類(lèi)質(zhì)同象的方式在礦物晶格中取代鋁，形成一種性質(zhì)非常穩(wěn)定的含鉻鋁硅酸鹽），從而防止Cr3+在自然環(huán)境下再次氧化成Cr6+，從根本上消除Cr6+的危害?！　≡囼?yàn)研究了在自養(yǎng)煤矸石磚焙燒過(guò)程中加入6%鉻渣和不同比例輔料炭后（0%，1%，3%，5%，7%，9%，11%）鉻的解薄效果，并對(duì)加入鉻渣和輔料后煤矸石磚的性能進(jìn)行了測(cè)定，以揭示鉻渣和輔料對(duì)煤矸石磚性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)鉻渣加入量為6%時(shí)，其鉻的解毒效率在96%以上，且鉻的穩(wěn)定性良好，同時(shí)鉻渣的加入能明顯提高煤矸石磚的強(qiáng)度。另外，在運(yùn)用自養(yǎng)煤矸行磚技術(shù)治理鉻渣時(shí)，加入一定比例的輔料C，可以提高鉻的解毒效率和鉻在煤矸石磚中的穩(wěn)定性，但輔料C的加入也能降低煤矸石磚的強(qiáng)度；在不影響煤矸石磚強(qiáng)度的前提下，輔料C的最佳加入比例為5%，此時(shí)鉻渣的解毒效率在99%以上。　　……

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