重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制》以危險(xiǎn)和有害因素分析為基礎(chǔ)，結(jié)合近期國(guó)家出臺(tái)的有關(guān)重大危險(xiǎn)源的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)介紹了重大危險(xiǎn)源的淵源、辨識(shí)方法、控制技術(shù)、危害后果分析估算方法和數(shù)值模擬、安全管理等相關(guān)知識(shí)?！　　镀胀ǜ叩冉逃笆濉币?guī)劃教材：重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制》可作為高等院校安全工程及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供工業(yè)生產(chǎn)過程安全領(lǐng)域的科研人員、政府和企業(yè)安全管理人員參考。

書籍目錄

1概論 1.1基本概念 1.1.1危險(xiǎn)源 1.1.2事故、生產(chǎn)事故及事故隱患 1.1.3重大事故隱患 1.2重大危險(xiǎn)源 1.2.1重大危險(xiǎn)源的概念 1.2.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的目的和意義 1.2.3我國(guó)重大危險(xiǎn)源管理發(fā)展概況 1.3生產(chǎn)事故分類 1.3.1事故對(duì)人的傷害程度分類 1.3.2事故的嚴(yán)重程度分類 1.4典型事故案例 1.4.1鶴管裝油槽車火災(zāi)事故 1.4.2某石化廠液化氣外漏爆燃事故 1.4.3液氯泄漏導(dǎo)致的氯氣中毒事故 1.4.4加速器及探傷機(jī)輻照事故 1.4.5某油庫(kù)“9?11”跑油事故 思考題 2危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)基礎(chǔ) 2.1危險(xiǎn)和有害因素的定義 2.2危險(xiǎn)和有害因素產(chǎn)生的原因 2.3危險(xiǎn)和有害因素分類 2.3.1按照《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861——2009）分類 2.3.2按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441—86）分類 2.4危險(xiǎn)和有害因素的辨識(shí)方法 2.4.1危險(xiǎn)和有害因素的辨識(shí)原則 2.4.2危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)單元?jiǎng)澐衷瓌t 2.5固有危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí) 2.6工業(yè)生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)環(huán)境 2.6.1火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境 2.6.2爆炸危險(xiǎn)環(huán)境 2.6.3有毒危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所 2.6.4粉塵危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所 2.6.5高溫危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所 2.6.6高處及其他危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所 思考題 3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù) 3.1國(guó)外主要重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)介紹 3.1.1英國(guó)ACMH重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 3.1.2國(guó)外其他重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 3.2國(guó)內(nèi)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)概況 3.2.1《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218—2009）介紹 3.2.2安監(jiān)管協(xié)調(diào)[2004]56號(hào)文介紹 3.2.3其他重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)介紹 3.3各種重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)的特征分析 3.3.1各種重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)物質(zhì)臨界量分析 3.3.2國(guó)內(nèi)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)特征分析 思考題 4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià) 4.1概述 4.2重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)程序 4.2.1資料準(zhǔn)備 4.2.2現(xiàn)場(chǎng)查勘 4.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)單元?jiǎng)澐?4.4重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法 4.5重大危險(xiǎn)源的分級(jí) 4.6重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)方法 4.7重大危險(xiǎn)源危害后果分析 4.7.1利用數(shù)學(xué)模型進(jìn)行危害后果分析 4.7.2個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)分析 4.8重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)報(bào)告編制 4.8.1重大危險(xiǎn)源安全評(píng)價(jià)報(bào)告主要內(nèi)容 4.8.2重大危險(xiǎn)源安全狀態(tài)確認(rèn)方面的主要內(nèi)容 4.8.3評(píng)價(jià)報(bào)告提出的安全對(duì)策措施的注意事項(xiàng) 4.8.4評(píng)價(jià)結(jié)論注意事項(xiàng) 思考題 5重大事故后果分析 5.1概述 5.2后果分析的一般程序及分析模式 5.2.1后果分析程序 5.2.2果分析所需參數(shù) 5.2.3后果分析模式選擇 5.3泄漏 5.3.1泄漏設(shè)備及損壞尺寸 5.3.2生漏量的計(jì)算 5.4蒸發(fā)與絕熱膨脹 5.4.1液體的擴(kuò)展與蒸發(fā) 5.4.2噴射擴(kuò)散 5.4.3絕熱膨脹 5.5氣云在大氣中的擴(kuò)散 5.5.1重氣擴(kuò)散 5.5.2非重氣擴(kuò)散 5.6火災(zāi)事故后果分析 5.6.1熱輻射破壞準(zhǔn)則 5.6.2池火 5.6.3噴射火 5.6.4火球 5.6.5閃火 5.6.6熱輻射傷害概率模型 5.7爆炸后果分析 5.7.1爆炸傷害準(zhǔn)則 5.7.2凝聚相爆炸傷害模型 5.7.3蒸氣云爆炸傷害模型——TNT當(dāng)量法 5.7.4爆炸傷害概率模型 5.7.5物理爆炸后果分析 5.8中毒 5.8.1描述毒物泄漏后果的概率函數(shù)法 5.8.2有毒液化氣體容器破裂時(shí)的毒害區(qū)估算 5.9事故后果分析應(yīng)用實(shí)例 5.9.1些漏事故后果分析 5.9.2池火災(zāi)事故后果分析 5.9.3化學(xué)性爆炸事故后果分析 5.9.4物理性爆炸事故后果分析 5.9.5毒物泄漏事故后果分析 思考題 6重大事故危害后果數(shù)值模擬 6.1數(shù)值模擬基礎(chǔ) 6.1.1基本控制方程 6.1.2計(jì)算區(qū)域離散化與網(wǎng)格劃分 6.1.3控制方程的離散化 6.1.4初始條件與邊界條件 6.2半水煤氣泄漏的模擬 6.2.1Fluent簡(jiǎn)介 6.2.2應(yīng)用示例 6.3液氨儲(chǔ)罐泄漏的模擬 6.3.1PHAST簡(jiǎn)介 6.3.2應(yīng)用實(shí)例 6.4甲醇泄漏火災(zāi)模擬 6.4.1FDS介紹 6.4.2FDS的使用方法 6.4.3甲醇泄漏火災(zāi)模擬 思考題 7重大危險(xiǎn)源控制技術(shù) 7.1重大危險(xiǎn)源實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警技術(shù) 7.1.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的組成原理 7.1.2危險(xiǎn)源數(shù)據(jù)采集與計(jì)算機(jī)巡回檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 7.1.3監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng) 7.2化工工藝安全控制技術(shù) 7.2.1影響化工生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定的因素 7.2.2安全控制措施 7.2.3自動(dòng)控制與安全聯(lián)鎖 7.3油氣罐區(qū)與堆場(chǎng)安全控制技術(shù) 7.3.1易燃液體罐區(qū)布置要求 7.3.2易燃易爆氣體罐區(qū)安全控制技術(shù) 7.3.3堆場(chǎng)布置要求 7.4礦山重大隱患安全控制技術(shù) 7.4.1瓦斯爆炸安全控制技術(shù) 7.4.2煤塵爆炸安全控制技術(shù) 7.4.3礦井水災(zāi)安全控制技術(shù) 7.4.4礦井火災(zāi)安全控制技術(shù) 7.4.5煤與瓦斯突出安全控制技術(shù) 7.5尾礦庫(kù)安全控制技術(shù) 7.5.1尾礦庫(kù)設(shè)施概述 7.5.2尾礦庫(kù)安全控制技術(shù) 思考題 8重大危險(xiǎn)源管理 8.1日常安全管理 8.1.1重大危險(xiǎn)源管理規(guī)章制度 8.1.2重大危險(xiǎn)源信息系統(tǒng)管理 8.1.3重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控和預(yù)警系統(tǒng)管理 8.1.4重大危險(xiǎn)源安全警示標(biāo)志管理 8.1.5崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化管理 8.1.6重大危險(xiǎn)源的定期檢查 8.1.7重大危險(xiǎn)源定期評(píng)價(jià)與備案 8.2重大事故應(yīng)急預(yù)案 8.2.1應(yīng)急預(yù)案的作用 8.2.2應(yīng)急預(yù)案的層次與結(jié)構(gòu) 8.2.3應(yīng)急預(yù)案的演練和更新 8.3應(yīng)急救援裝備配備要求 8.3.1通用應(yīng)急救援裝備 8.3.2專用應(yīng)急救援裝備 8.3.3應(yīng)急救援裝備舉例 思考題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （1）區(qū)域性防突措施。區(qū)域性防突措施主要有： 1）開采保護(hù)層。保護(hù)層通常是指在煤層群開采中，某些煤層具有煤與瓦斯突出或沖擊地壓危險(xiǎn)，而另一些煤層不具有這種危險(xiǎn)或危險(xiǎn)性較小。此時(shí)，根據(jù)賦存關(guān)系，選擇后者先行開采，然后再開采前者。先行開采的煤層稱為保護(hù)層，后開采的煤層稱為被保護(hù)層。保護(hù)層位于被保護(hù)層上方的稱為上保護(hù)層，位于下方的稱為下保護(hù)層。 保護(hù)層開采后，由于采空區(qū)的頂?shù)装鍘r石冒落、移動(dòng)，引起開采煤層周圍應(yīng)力的重新分布，采空區(qū)上、下形成應(yīng)力降低（卸壓）區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)未開采煤層產(chǎn)生應(yīng)力、透氣性、瓦斯壓力、位移等變化。地壓減小和瓦斯壓力降低消除或減少了引起突出的兩個(gè)重要因素——地壓和瓦斯的作用，而煤體強(qiáng)度變大又增加了抵御突出的能力，這就使得在保護(hù)范圍內(nèi)開采被保護(hù)層時(shí)，不再會(huì)發(fā)生煤與瓦斯突出。 2）預(yù)抽煤層瓦斯。煤層抽放瓦斯后，大量高壓瓦斯的排出導(dǎo)致瓦斯?jié)撃艿尼尫牛瑴p弱了完成突出過程的主要?jiǎng)恿?；大量瓦斯的排出直接?dǎo)致煤體強(qiáng)度的增大，增加了突出的阻力。另一方面，大量瓦斯的排出又導(dǎo)致了煤體的卸壓，釋放了積蓄在煤體和圍巖中的彈性能，減弱了發(fā)動(dòng)突出的主要?jiǎng)恿?。這些因素的綜合作用，可減弱或消除突出危險(xiǎn)。 預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施，不僅適用于開采單一突出煤層的礦井，也可用于煤層群開采首采突出層。因此，預(yù)抽煤層瓦斯防突措施在我國(guó)有較廣泛的應(yīng)用前景。目前預(yù)抽煤層瓦斯采用有穿層鉆孔和順層鉆孔兩種方式，分別適用于不同的煤層條件。 （2）局部性防突措施。局部性防突措施是指開采有突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，采取作用范圍比較小的預(yù)防措施。我國(guó)煤礦上常用的局部性防突措施有： 1）水力沖孔。水力沖孔是在安全巖柱或煤柱的防護(hù)下，向煤層打鉆后，利用高壓水射流的沖擊作用，在工作面前方煤體內(nèi)沖出一定的孔道，以加速瓦斯排放。由于孔道周圍煤體的移動(dòng)變形，應(yīng)力重新分布，擴(kuò)大卸壓范圍，從而消除突出危險(xiǎn)。此外，在高壓水射流的沖擊作用下，沖孔過程中能誘發(fā)小型突出，使煤巖中的潛在能量逐漸釋放，避免發(fā)生大型突出事故。 2）超前鉆孔。超前鉆孔是指在煤巷掘進(jìn)工作面前方一定距離的煤體內(nèi)，始終保持足夠數(shù)量的排放瓦斯鉆孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的強(qiáng)度，在鉆孔周圍形成卸壓區(qū)，使集中應(yīng)力區(qū)移向煤體深部。 3）深孔控制卸壓爆破。深孔控制卸壓爆破是在煤巷掘進(jìn)工作面正前方煤體中，打若干個(gè)25～30m深的鉆孔，其中有直徑為50～75mm的爆破孔和直徑為90～120mm不裝藥的控制孔。通過爆破，煤體內(nèi)產(chǎn)生破碎圈帶及松動(dòng)圈帶，使集中應(yīng)力區(qū)移向煤體深部。同時(shí)加速排放高壓瓦斯，從而達(dá)到防突目的。

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