重大危險源辨識與控制

內容概要

　　《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：重大危險源辨識與控制》以危險和有害因素分析為基礎，結合近期國家出臺的有關重大危險源的法律、法規(guī)和技術標準，系統(tǒng)介紹了重大危險源的淵源、辨識方法、控制技術、危害后果分析估算方法和數(shù)值模擬、安全管理等相關知識?！　　镀胀ǜ叩冉逃笆濉币?guī)劃教材：重大危險源辨識與控制》可作為高等院校安全工程及相關專業(yè)的教材，也可供工業(yè)生產過程安全領域的科研人員、政府和企業(yè)安全管理人員參考。

書籍目錄

1概論 1.1基本概念 1.1.1危險源 1.1.2事故、生產事故及事故隱患 1.1.3重大事故隱患 1.2重大危險源 1.2.1重大危險源的概念 1.2.2重大危險源辨識的目的和意義 1.2.3我國重大危險源管理發(fā)展概況 1.3生產事故分類 1.3.1事故對人的傷害程度分類 1.3.2事故的嚴重程度分類 1.4典型事故案例 1.4.1鶴管裝油槽車火災事故 1.4.2某石化廠液化氣外漏爆燃事故 1.4.3液氯泄漏導致的氯氣中毒事故 1.4.4加速器及探傷機輻照事故 1.4.5某油庫“9?11”跑油事故 思考題 2危險和有害因素辨識基礎 2.1危險和有害因素的定義 2.2危險和有害因素產生的原因 2.3危險和有害因素分類 2.3.1按照《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861——2009）分類 2.3.2按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441—86）分類 2.4危險和有害因素的辨識方法 2.4.1危險和有害因素的辨識原則 2.4.2危險和有害因素辨識單元劃分原則 2.5固有危險和有害因素辨識 2.6工業(yè)生產過程主要危險環(huán)境 2.6.1火災危險環(huán)境 2.6.2爆炸危險環(huán)境 2.6.3有毒危險作業(yè)場所 2.6.4粉塵危險作業(yè)場所 2.6.5高溫危險作業(yè)場所 2.6.6高處及其他危險作業(yè)場所 思考題 3重大危險源辨識依據(jù) 3.1國外主要重大危險源辨識標準介紹 3.1.1英國ACMH重大危險源辨識標準 3.1.2國外其他重大危險源辨識標準 3.2國內重大危險源辨識依據(jù)概況 3.2.1《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218—2009）介紹 3.2.2安監(jiān)管協(xié)調[2004]56號文介紹 3.2.3其他重大危險源辨識標準介紹 3.3各種重大危險源辨識依據(jù)的特征分析 3.3.1各種重大危險源危險物質臨界量分析 3.3.2國內重大危險源辨識標準特征分析 思考題 4重大危險源辨識與評價 4.1概述 4.2重大危險源的評價程序 4.2.1資料準備 4.2.2現(xiàn)場查勘 4.3重大危險源辨識單元劃分 4.4重大危險源的辨識方法 4.5重大危險源的分級 4.6重大危險源的評價方法 4.7重大危險源危害后果分析 4.7.1利用數(shù)學模型進行危害后果分析 4.7.2個人風險和社會風險分析 4.8重大危險源評價報告編制 4.8.1重大危險源安全評價報告主要內容 4.8.2重大危險源安全狀態(tài)確認方面的主要內容 4.8.3評價報告提出的安全對策措施的注意事項 4.8.4評價結論注意事項 思考題 5重大事故后果分析 5.1概述 5.2后果分析的一般程序及分析模式 5.2.1后果分析程序 5.2.2果分析所需參數(shù) 5.2.3后果分析模式選擇 5.3泄漏 5.3.1泄漏設備及損壞尺寸 5.3.2生漏量的計算 5.4蒸發(fā)與絕熱膨脹 5.4.1液體的擴展與蒸發(fā) 5.4.2噴射擴散 5.4.3絕熱膨脹 5.5氣云在大氣中的擴散 5.5.1重氣擴散 5.5.2非重氣擴散 5.6火災事故后果分析 5.6.1熱輻射破壞準則 5.6.2池火 5.6.3噴射火 5.6.4火球 5.6.5閃火 5.6.6熱輻射傷害概率模型 5.7爆炸后果分析 5.7.1爆炸傷害準則 5.7.2凝聚相爆炸傷害模型 5.7.3蒸氣云爆炸傷害模型——TNT當量法 5.7.4爆炸傷害概率模型 5.7.5物理爆炸后果分析 5.8中毒 5.8.1描述毒物泄漏后果的概率函數(shù)法 5.8.2有毒液化氣體容器破裂時的毒害區(qū)估算 5.9事故后果分析應用實例 5.9.1些漏事故后果分析 5.9.2池火災事故后果分析 5.9.3化學性爆炸事故后果分析 5.9.4物理性爆炸事故后果分析 5.9.5毒物泄漏事故后果分析 思考題 6重大事故危害后果數(shù)值模擬 6.1數(shù)值模擬基礎 6.1.1基本控制方程 6.1.2計算區(qū)域離散化與網(wǎng)格劃分 6.1.3控制方程的離散化 6.1.4初始條件與邊界條件 6.2半水煤氣泄漏的模擬 6.2.1Fluent簡介 6.2.2應用示例 6.3液氨儲罐泄漏的模擬 6.3.1PHAST簡介 6.3.2應用實例 6.4甲醇泄漏火災模擬 6.4.1FDS介紹 6.4.2FDS的使用方法 6.4.3甲醇泄漏火災模擬 思考題 7重大危險源控制技術 7.1重大危險源實時監(jiān)控預警技術 7.1.1計算機控制系統(tǒng)的組成原理 7.1.2危險源數(shù)據(jù)采集與計算機巡回檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 7.1.3監(jiān)控預警系統(tǒng) 7.2化工工藝安全控制技術 7.2.1影響化工生產過程安全穩(wěn)定的因素 7.2.2安全控制措施 7.2.3自動控制與安全聯(lián)鎖 7.3油氣罐區(qū)與堆場安全控制技術 7.3.1易燃液體罐區(qū)布置要求 7.3.2易燃易爆氣體罐區(qū)安全控制技術 7.3.3堆場布置要求 7.4礦山重大隱患安全控制技術 7.4.1瓦斯爆炸安全控制技術 7.4.2煤塵爆炸安全控制技術 7.4.3礦井水災安全控制技術 7.4.4礦井火災安全控制技術 7.4.5煤與瓦斯突出安全控制技術 7.5尾礦庫安全控制技術 7.5.1尾礦庫設施概述 7.5.2尾礦庫安全控制技術 思考題 8重大危險源管理 8.1日常安全管理 8.1.1重大危險源管理規(guī)章制度 8.1.2重大危險源信息系統(tǒng)管理 8.1.3重大危險源的監(jiān)控和預警系統(tǒng)管理 8.1.4重大危險源安全警示標志管理 8.1.5崗位操作標準化管理 8.1.6重大危險源的定期檢查 8.1.7重大危險源定期評價與備案 8.2重大事故應急預案 8.2.1應急預案的作用 8.2.2應急預案的層次與結構 8.2.3應急預案的演練和更新 8.3應急救援裝備配備要求 8.3.1通用應急救援裝備 8.3.2專用應急救援裝備 8.3.3應急救援裝備舉例 思考題 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （1）區(qū)域性防突措施。區(qū)域性防突措施主要有： 1）開采保護層。保護層通常是指在煤層群開采中，某些煤層具有煤與瓦斯突出或沖擊地壓危險，而另一些煤層不具有這種危險或危險性較小。此時，根據(jù)賦存關系，選擇后者先行開采，然后再開采前者。先行開采的煤層稱為保護層，后開采的煤層稱為被保護層。保護層位于被保護層上方的稱為上保護層，位于下方的稱為下保護層。 保護層開采后，由于采空區(qū)的頂?shù)装鍘r石冒落、移動，引起開采煤層周圍應力的重新分布，采空區(qū)上、下形成應力降低（卸壓）區(qū)，使該區(qū)域內未開采煤層產生應力、透氣性、瓦斯壓力、位移等變化。地壓減小和瓦斯壓力降低消除或減少了引起突出的兩個重要因素——地壓和瓦斯的作用，而煤體強度變大又增加了抵御突出的能力，這就使得在保護范圍內開采被保護層時，不再會發(fā)生煤與瓦斯突出。 2）預抽煤層瓦斯。煤層抽放瓦斯后，大量高壓瓦斯的排出導致瓦斯?jié)撃艿尼尫?，減弱了完成突出過程的主要動力；大量瓦斯的排出直接導致煤體強度的增大，增加了突出的阻力。另一方面，大量瓦斯的排出又導致了煤體的卸壓，釋放了積蓄在煤體和圍巖中的彈性能，減弱了發(fā)動突出的主要動力。這些因素的綜合作用，可減弱或消除突出危險。 預抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施，不僅適用于開采單一突出煤層的礦井，也可用于煤層群開采首采突出層。因此，預抽煤層瓦斯防突措施在我國有較廣泛的應用前景。目前預抽煤層瓦斯采用有穿層鉆孔和順層鉆孔兩種方式，分別適用于不同的煤層條件。 （2）局部性防突措施。局部性防突措施是指開采有突出危險的煤層時，采取作用范圍比較小的預防措施。我國煤礦上常用的局部性防突措施有： 1）水力沖孔。水力沖孔是在安全巖柱或煤柱的防護下，向煤層打鉆后，利用高壓水射流的沖擊作用，在工作面前方煤體內沖出一定的孔道，以加速瓦斯排放。由于孔道周圍煤體的移動變形，應力重新分布，擴大卸壓范圍，從而消除突出危險。此外，在高壓水射流的沖擊作用下，沖孔過程中能誘發(fā)小型突出，使煤巖中的潛在能量逐漸釋放，避免發(fā)生大型突出事故。 2）超前鉆孔。超前鉆孔是指在煤巷掘進工作面前方一定距離的煤體內，始終保持足夠數(shù)量的排放瓦斯鉆孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的強度，在鉆孔周圍形成卸壓區(qū)，使集中應力區(qū)移向煤體深部。 3）深孔控制卸壓爆破。深孔控制卸壓爆破是在煤巷掘進工作面正前方煤體中，打若干個25～30m深的鉆孔，其中有直徑為50～75mm的爆破孔和直徑為90～120mm不裝藥的控制孔。通過爆破，煤體內產生破碎圈帶及松動圈帶，使集中應力區(qū)移向煤體深部。同時加速排放高壓瓦斯，從而達到防突目的。

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