轉(zhuǎn)爐護(hù)爐實(shí)用技術(shù)

內(nèi)容概要

田志國(guó)編著的《轉(zhuǎn)爐護(hù)爐實(shí)用技術(shù)》共分7章，從護(hù)爐材質(zhì)、轉(zhuǎn)爐砌筑、冶煉護(hù)爐、護(hù)爐操作等方面精要地介紹了轉(zhuǎn)爐護(hù)爐技術(shù)和操作。
《轉(zhuǎn)爐護(hù)爐實(shí)用技術(shù)》適合廣大轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)人員和轉(zhuǎn)爐煉鋼操作工人閱讀，也可作為大專院校、職業(yè)技術(shù)院校的實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)教材。

書(shū)籍目錄

1 耐火材料與轉(zhuǎn)爐爐襯
2 轉(zhuǎn)爐的砌筑
3 轉(zhuǎn)爐修爐及開(kāi)、停爐操作
4 轉(zhuǎn)爐冶煉護(hù)爐技術(shù)
5 轉(zhuǎn)爐護(hù)爐操作工藝
6 轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)
7 轉(zhuǎn)爐煉鋼常見(jiàn)事故的排除及預(yù)防
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   吊吹會(huì)使渣中FeO積聚，易產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺，應(yīng)嚴(yán)禁“吊吹”。合理調(diào)整槍位可以調(diào)節(jié)熔池液面和內(nèi)部的攪拌作用。如果短時(shí)間內(nèi)高、低槍位交替操作，還有利于消除爐液面上可能出現(xiàn)的“死角”，消除渣料成坨，加快成渣。 B槍位與渣中FeO含量的關(guān)系 槍位不僅影響著FeO的生成速度，同時(shí)也關(guān)系著FeO的消耗速度。當(dāng)槍位低到一定的程度，或長(zhǎng)時(shí)問(wèn)使用某一低槍位吹煉時(shí)，熔池內(nèi)脫碳速度快，渣中FeO的消耗數(shù)量也多，因此熔渣中FeO的含量會(huì)減少，導(dǎo)致熔池返干，進(jìn)而引起金屬噴濺。高槍位吹煉熔池內(nèi)的脫碳速度減緩，攪拌作用減弱，熔渣FeO積聚，提高了FeO含量，有利于化渣；長(zhǎng)時(shí)間高槍位吹煉也會(huì)引起噴濺。 在吹煉的不同階段，根據(jù)任務(wù)的需要，通過(guò)槍位的改變控制渣中FeO含量。吹煉初期要求稍高槍位操作，渣中FeO含量高些可及早形成初期渣脫除磷、硫；吹煉中期，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)槍位，控制合適FeO含量以防噴濺；吹煉后期最好降低槍位以降低渣中FeO含量，提高鋼水收得率。 C槍位與熔池溫度的關(guān)系 槍位對(duì)熔池溫度的影響是通過(guò)爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度來(lái)體現(xiàn)的。低槍位操作，氧氣、渣、金屬液乳化充分，接觸密切，化學(xué)反應(yīng)速度快，熔池?cái)嚢枇?qiáng)，升溫速度快；吹煉時(shí)間短，熱損失相對(duì)減少，爐溫較高。高槍位操作，熔池?cái)嚢枇θ酰磻?yīng)速度減慢，因而熔池升溫速度也緩慢，延長(zhǎng)吹煉時(shí)間，熱損失部分相對(duì)增多，溫度偏低。 4.2.4.3 冶煉槍位的確定 確定合適的槍位應(yīng)考慮以下因素： （1）鐵水成分。若硅含量高，渣量大，易噴濺，槍位不要過(guò)高；鐵水錳含量高，槍位可以低些；鐵水磷、硫含量高時(shí)，應(yīng)盡快成渣去磷、硫，槍位可適當(dāng)高些；廢鋼中生鐵塊多，導(dǎo)熱性差。

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