轉(zhuǎn)爐護爐實用技術(shù)

內(nèi)容概要

田志國編著的《轉(zhuǎn)爐護爐實用技術(shù)》共分7章，從護爐材質(zhì)、轉(zhuǎn)爐砌筑、冶煉護爐、護爐操作等方面精要地介紹了轉(zhuǎn)爐護爐技術(shù)和操作。
《轉(zhuǎn)爐護爐實用技術(shù)》適合廣大轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)人員和轉(zhuǎn)爐煉鋼操作工人閱讀，也可作為大專院校、職業(yè)技術(shù)院校的實習、實訓教材。

書籍目錄

1 耐火材料與轉(zhuǎn)爐爐襯
2 轉(zhuǎn)爐的砌筑
3 轉(zhuǎn)爐修爐及開、停爐操作
4 轉(zhuǎn)爐冶煉護爐技術(shù)
5 轉(zhuǎn)爐護爐操作工藝
6 轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)
7 轉(zhuǎn)爐煉鋼常見事故的排除及預(yù)防
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   吊吹會使渣中FeO積聚，易產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺，應(yīng)嚴禁“吊吹”。合理調(diào)整槍位可以調(diào)節(jié)熔池液面和內(nèi)部的攪拌作用。如果短時間內(nèi)高、低槍位交替操作，還有利于消除爐液面上可能出現(xiàn)的“死角”，消除渣料成坨，加快成渣。 B槍位與渣中FeO含量的關(guān)系 槍位不僅影響著FeO的生成速度，同時也關(guān)系著FeO的消耗速度。當槍位低到一定的程度，或長時問使用某一低槍位吹煉時，熔池內(nèi)脫碳速度快，渣中FeO的消耗數(shù)量也多，因此熔渣中FeO的含量會減少，導致熔池返干，進而引起金屬噴濺。高槍位吹煉熔池內(nèi)的脫碳速度減緩，攪拌作用減弱，熔渣FeO積聚，提高了FeO含量，有利于化渣；長時間高槍位吹煉也會引起噴濺。 在吹煉的不同階段，根據(jù)任務(wù)的需要，通過槍位的改變控制渣中FeO含量。吹煉初期要求稍高槍位操作，渣中FeO含量高些可及早形成初期渣脫除磷、硫；吹煉中期，適當?shù)卣{(diào)節(jié)槍位，控制合適FeO含量以防噴濺；吹煉后期最好降低槍位以降低渣中FeO含量，提高鋼水收得率。 C槍位與熔池溫度的關(guān)系 槍位對熔池溫度的影響是通過爐內(nèi)化學反應(yīng)速度來體現(xiàn)的。低槍位操作，氧氣、渣、金屬液乳化充分，接觸密切，化學反應(yīng)速度快，熔池攪拌力強，升溫速度快；吹煉時間短，熱損失相對減少，爐溫較高。高槍位操作，熔池攪拌力弱，反應(yīng)速度減慢，因而熔池升溫速度也緩慢，延長吹煉時間，熱損失部分相對增多，溫度偏低。 4.2.4.3 冶煉槍位的確定 確定合適的槍位應(yīng)考慮以下因素： （1）鐵水成分。若硅含量高，渣量大，易噴濺，槍位不要過高；鐵水錳含量高，槍位可以低些；鐵水磷、硫含量高時，應(yīng)盡快成渣去磷、硫，槍位可適當高些；廢鋼中生鐵塊多，導熱性差。

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