出版時(shí)間:2012-6 出版社:冶金工業(yè)出版社 作者:張正貴,王大鵬 著 頁數(shù):167
內(nèi)容概要
《無取向硅鋼的織構(gòu)與磁性》從織構(gòu)與磁性的 基本知識(shí)人手,介紹了織構(gòu)的基本概念及表達(dá)方法、材料磁性基本原理, 系統(tǒng)全面地論述了無取向硅鋼在熱軋、?;?、同步和異步冷軋、再結(jié)晶退 火等工藝過程中織構(gòu)的演變過程,同時(shí)還詳盡地分析了硅含量、熱軋溫度 、異步軋制速比、退火工藝等對(duì)織構(gòu)的影響規(guī)律。根據(jù)磁性唯象理論闡述 織構(gòu)與磁性的定量關(guān)系,完成了磁性計(jì)算的計(jì)算機(jī)程序,這對(duì)從事硅鋼研 究和生產(chǎn)人員具有重要的參考價(jià)值?!稛o取向硅鋼的織構(gòu)與磁性》適合于從事硅鋼研究開發(fā)和生產(chǎn)的科技 人員參考使用,也可供高校相關(guān)專業(yè)教師、研究生參考。
書籍目錄
1 引言1.1 硅鋼的應(yīng)用與分類1.1.1 硅鋼的應(yīng)用1.1.2 硅鋼片的分類1.2 硅鋼的發(fā)展概況1.2.1 熱軋硅鋼發(fā)展階段1.2.2 冷軋硅鋼發(fā)展階段1.2.3 我國(guó)硅鋼的發(fā)展1.3 鐵硅合金的性能1.3.1 相圖1.3.2 硅鋼的物理性能和力學(xué)性能1.3.3 磁性1.4 對(duì)硅鋼性能的要求1.5 冷軋無取向硅鋼的制造工藝1.5.1 鐵水預(yù)脫硫1.5.2 冶煉1.5.3 真空處理1.5.4 連鑄1.5.5 熱軋1.5.6 ?;?.5.7 冷軋1.5.8 退火1.5.9 絕緣涂層1.6 影響無取向硅鋼性能的因素1.6.1 化學(xué)成分對(duì)硅鋼性能的影響1.6.2 生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)硅鋼性能的影響1.6.3組織對(duì)硅鋼性能的影響1.7 降低硅鋼鐵損的途徑1.8 異步軋制1.9 研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)參考文獻(xiàn)2 金屬材料的織構(gòu)2.1 晶體的各向異性與織構(gòu)2.1.1 晶體的各向異性2.1.2 晶體的織構(gòu)2.1.3 織構(gòu)的類型2.1.4 織構(gòu)與力學(xué)性能的各向異性2.1.5 織構(gòu)與磁各向異性2.2 織構(gòu)的表示法2.2.1 晶體學(xué)指數(shù)表示法2.2.2 極圖表示法2.2.3 反極圖表示法2.2.4 三維取向分布函數(shù)表示法2.3 織構(gòu)的測(cè)定方法2.3.1 X射線衍射測(cè)試分析一極圖的測(cè)繪2.3.2 中子衍射織構(gòu)分析2.3.3 背散射電子取向分析參考文獻(xiàn)3 硅鋼材料的磁性基礎(chǔ)3.1 磁學(xué)參量3.1.1 磁矩m3.1.2 磁偶極矩p3.1.3 磁化強(qiáng)度M3.1.4 磁極化強(qiáng)度3.1.5 磁場(chǎng)強(qiáng)度H3.1.6 磁感應(yīng)強(qiáng)度B3.1.7 磁導(dǎo)率u3.2 物質(zhì)的磁性3.2.1 完全鐵磁性3.2.2 亞鐵磁性3.2.3弱磁性3.2.4 反鐵磁性3.3 磁各向異性3.3.1 磁晶各向異性3.3.2 感生磁各向異性3.3.3 磁晶各向異性能的唯象理論3.3.4 磁晶各向異性能的計(jì)算與數(shù)學(xué)模型的建立3.3.5 單晶性能參數(shù)的確定3.4 磁疇結(jié)構(gòu)3.4.1 磁疇和疇壁的產(chǎn)生3.4.2 磁疇壁種類3.4.3 不均勻物質(zhì)的磁疇3.5 技術(shù)磁化過程3.6 在交變磁場(chǎng)中的磁化參考文獻(xiàn)4 無取向硅鋼熱軋織構(gòu)與顯微組織4.1 概述4.1.1 熱軋過程塑性變形分析4.1.2 動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶4.1.3 熱軋后的組織與性能4.1.4 終軋溫度對(duì)磁性的影響4.2 試驗(yàn)方法4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料4.2.2 熱軋取樣方法4.2.3 金相組織觀察4.2.4 織構(gòu)的測(cè)試4.3 溫度對(duì)熱軋織構(gòu)的影響4.3.1 熱軋板頭部織構(gòu)沿厚度的變化4.3.2 熱軋板尾部織構(gòu)沿厚度的變化4.3.3分析與討論4.4 硅含量對(duì)織構(gòu)的影響4.4.1 低硅熱軋板織構(gòu)沿厚度的變化4.4.2 硅含量對(duì)熱軋硅鋼織構(gòu)的影響4.5 熱軋硅鋼的顯微組織4.5.1 高硅無取向硅鋼熱軋板組織4.5.2 低硅無取向硅鋼的熱軋組織4.5.3熱軋組織的分析與討論4.6 本章小結(jié)參考文獻(xiàn)5 無取向硅鋼冷軋織構(gòu)與顯微組織5.1 多晶體的塑性變形5.1.1 多晶體的塑性變形過程5.1.2 形變晶體的微觀結(jié)構(gòu)5.1.3冷軋儲(chǔ)能5.1.4 冷軋織構(gòu)5.2 冷軋?jiān)囼?yàn)方法5.3 形變量對(duì)冷軋織構(gòu)及顯微組織的影響5.3.1 不同形變量下的同步冷軋織構(gòu)及顯微組織5.3.2 不同形變量下的異步冷軋織構(gòu)及顯微組織5.4 異步軋制織構(gòu)沿厚度的變化5.5 異步軋制速比對(duì)冷軋織構(gòu)及組織的影響5.6 分析與討論5.7 本章小結(jié)參考文獻(xiàn)6 無取向硅鋼再結(jié)晶織構(gòu)與組織6.1 概述6.2 金屬的再結(jié)晶與再結(jié)晶織構(gòu)6.2.1 一次再結(jié)晶核心的形成機(jī)理6.2.2 晶界遷移6.2.3再結(jié)晶織構(gòu)機(jī)理6.2.4 再結(jié)晶織構(gòu)與晶界特征分布6.3 再結(jié)晶退火試驗(yàn)方法6.4 不同退火溫度的再結(jié)晶織構(gòu)及組織6.4.1 不同溫度退火后的再結(jié)晶織構(gòu)6.4.2 不同溫度退火后的顯微組織6.5 不同退火時(shí)間的再結(jié)晶織構(gòu)及組織6.6 無取向硅鋼織構(gòu)的演變6.6.1 ?;牧霞袄滠垬悠返目棙?gòu)6.6.2 再結(jié)晶退火織構(gòu)6.7 分析與討論6.8 本章小結(jié)參考文獻(xiàn)7 無取向硅鋼的磁性7.1 概述7.2 磁性測(cè)量方法7.3 不同退火溫度下的硅鋼磁性7.4 退火時(shí)間對(duì)無取向硅鋼磁性的影響7.5 異步軋制速比對(duì)無取向硅鋼磁性的影響7.6 無取向硅鋼磁性的定量計(jì)算7.6.1 軟件的編制與數(shù)模的處理7.6.2 無取向硅鋼磁性預(yù)測(cè)7.7 分析與討論7.8 本章小結(jié)參考文獻(xiàn)附錄附錄A 計(jì)算源程序附錄B 程序部分界面附錄C 程序框圖
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《無取向硅鋼的織構(gòu)與磁性》在不同形變量及速比下,采用異步軋制方法對(duì)無取向硅鋼進(jìn)行軋制的同時(shí),采用同步軋制方法,在不同形變量下進(jìn)行軋制,以便進(jìn)行對(duì)比研究。將得到的冷軋樣品在氣氛保護(hù)條件下進(jìn)行再結(jié)晶退火。利用x射線衍射技術(shù)測(cè)定各樣品的宏觀織構(gòu),借助ODF分析方法系統(tǒng)考察了熱軋板織構(gòu)、同步和異步軋制的無取向硅鋼薄板的冷軋織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu),利用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行金相組織觀察,利用單板測(cè)試儀測(cè)定鐵損及磁感應(yīng)強(qiáng)度,并利用無取向硅鋼織構(gòu)數(shù)據(jù),根據(jù)磁性理論進(jìn)行模擬計(jì)算。
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