軋鋼原料加熱

內(nèi)容概要

《高職高專"十二五"規(guī)劃教材:軋鋼原料加熱》共分7個(gè)項(xiàng)目，其中：原料崗位操作包括原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求和原料工序質(zhì)量事故分析2個(gè)任務(wù)；加熱操作包括熟悉加熱設(shè)備，裝爐、烘爐、開停爐操作，開停爐時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)操作等10個(gè)任務(wù)；爐況的分析與判斷包括加熱爐工作狀況的分析與判斷和熟悉加熱爐的熱工儀表與自動控制系統(tǒng)2個(gè)任務(wù)；加熱參數(shù)的確定包括鋼溫和爐溫、空燃比、爐壓的確定3個(gè)任務(wù)；加熱質(zhì)量及其控制包括鋼的氧化、脫碳、過熱與過燒等6個(gè)任務(wù)；加熱事故的預(yù)防及處理包括裝爐推鋼、出鋼異常等事故的預(yù)防及處理等4個(gè)任務(wù)；加熱爐的節(jié)能降耗包括加熱爐的維護(hù)與檢修、傳熱控制，以及提高加熱爐產(chǎn)量降低燃耗的途徑等3個(gè)任務(wù)。

書籍目錄

緒論 0.1鋼加熱的目的 0.2鋼加熱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目一原料崗位操作 1.1任務(wù)1原料管理工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求 1.1.1原料管理的主要任務(wù) 1.1.2按爐送鋼制度 1.1.3原料的主要技術(shù)要求 1.1.4尺寸測量標(biāo)準(zhǔn) 1.1.5原料的管理 1.2任務(wù)2原料工序質(zhì)量事故分析 1.2.1混號事故及其預(yù)防 1.2.2軋后漏檢過多 復(fù)習(xí)思考題 項(xiàng)目二加熱操作 2.1任務(wù)l熟悉加熱設(shè)備 2.1.1連續(xù)式加熱爐的基本組成 2.1.2軋鋼廠常見的連續(xù)加熱爐 2.2任務(wù)2裝爐操作 2.2.1裝爐前的準(zhǔn)備工作 2.2.2裝爐操作要點(diǎn) 2.2.3推鋼操作 2.2.4輥道裝爐操作 2.3任務(wù)3烘爐操作 2.3.1耐火材料基本知識 2.3.2爐子的干燥與烘爐 2.4任務(wù)4開、停爐操作 2.4.1送煤氣操作 2.4.2煤氣點(diǎn)火操作 2.4.3升溫操作 2.4.4換向燃燒操作 2.4.5停爐操作 2.5任務(wù)5開停爐時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)操作 2.5.1汽化冷卻的原理與循環(huán)方式 2.5.2三大安全附件 2.5.3開、停爐時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)操作 2.6任務(wù)6正常生產(chǎn)時(shí)的加熱操作 2.6.1合理控制鋼溫— 2.6.2合理控制爐溫 2.6.3合理控制熱負(fù)荷 2.6.4正確組織燃料燃燒 2.6.5爐壓控制 2.6.6換熱器的操作 2.6.7加熱爐的日常維護(hù)規(guī)程 2.6.8采用正確的操作方法 2.7任務(wù)7正常生產(chǎn)時(shí)的汽化冷卻系統(tǒng)操作 2.7.1運(yùn)行一 2.7.2排污操作 2.7.3放散操作 2.8任務(wù)8出鋼操作 2.8.1出鋼方式 2.8.2上崗作業(yè)前的準(zhǔn)備 2.8.3出鋼操作要點(diǎn) 2.8.4操作臺上的出鋼操作 2.8.5輥道操作 2.8.6其他操作 2.9任務(wù)9加熱爐的安全操作技術(shù) 2.9.1加熱工的安全職責(zé) 2.9.2煤氣的安全使用 2.10任務(wù)10加熱爐區(qū)突發(fā)事故的處理程序 2.10.1鼓風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)或停電造成鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)的處理程序 2.10.2排煙機(jī)突然停轉(zhuǎn)或停電造成排煙機(jī)停轉(zhuǎn)的處理程序 2.10.3壓縮空氣停送或低壓造成煤氣管道快切閥關(guān)閉的處理程序 2.10.4凈環(huán)冷卻水停水的處理程序 復(fù)習(xí)思考題 習(xí)題 項(xiàng)目三爐況的分析與判斷 3.1任務(wù)1加熱爐工作狀況的分析與判斷 3.1.1加熱過程中鋼坯溫度的判斷 3.1.2煤氣燃燒情況的判斷 3.1.3爐膛壓力的判斷 3.1.4冷卻水溫的判斷 3.1.5壓力和流量的判斷 3.1.6設(shè)備狀況的目測 3.2任務(wù)2熟悉加熱爐的熱工儀表與自動控制系統(tǒng) 3.2.1測溫儀表 3.2.2測壓儀表 3.2.3流量測量儀表 3.2.4加熱爐的自動化簡介 3.2.5加熱爐的自動控制 復(fù)習(xí)思考題 項(xiàng)目四加熱參數(shù)的確定 4.1任務(wù)1鋼溫和爐溫的確定 4.1.1鑰的加熱溫度 4.1.2鋼的加熱速度 4.1.3鋼的加熱制度 4.1.4碳素鋼的加熱 4.1.5合金鋼的加熱 4.2任務(wù)2空燃比的確定 4.2.1氣體燃料完全燃燒的分析計(jì)算 4.2.2固體燃料和液體燃料完全燃燒的分析計(jì)算 4.2.3燃燒溫度 4.3任務(wù)3爐壓的確定 4.3.1爐壓沿高度方向上的變化規(guī)律 4.3.2爐壓的影響因素 復(fù)習(xí)思考題 習(xí)題 項(xiàng)目五加熱質(zhì)量及其控制 5.1任務(wù)1鋼的氧化 5.1.1鋼的氧化過程及氧化鐵皮結(jié)構(gòu) 5.1.2影響氧化的因素 5.1.3減少鋼氧化的方法 5.2任務(wù)2鋼的脫碳 5.2.1鋼的脫碳過程 5.2.2影響脫碳的因素及防止脫碳的方法 5.3任務(wù)3鋼的過熱與過燒 5.4任務(wù)4表面燒化和粘鋼 5.5任務(wù)5鋼的加熱溫度不均勻 5.5.1鋼溫不均的表現(xiàn)及原因 5.5.2避免鋼坯加熱溫度不均的措施 5.6任務(wù)6加熱裂紋 復(fù)習(xí)思考題 項(xiàng)目六加熱事故的預(yù)防及處理 6.1任務(wù)1裝爐推鋼操作事故的判斷、預(yù)防及處理 6.1.1坯料跑偏 6.1.2鋼坯碰頭及刮墻的預(yù)防 6.1.3掉鋼事故的預(yù)防與處理 6.1.4拱鋼、卡鋼事故的預(yù)防與處理 6.1.5混鋼事故的預(yù)防 6.1.6裝爐安全事故的預(yù)防 6.2任務(wù)2加熱爐常見故障及排除 6.2.1燃?xì)饧訜釥t的常見故障及排除 6.2.2燃油燒嘴常見故障及排除 6.2.3燒油操作中常見故障及排除 6.2.4熱電偶的故障及排除 6.2.5全輻射高溫計(jì)的故障及排除 6.2.6步進(jìn)系統(tǒng)中的故障及排除 6.2.7爐底水管故障及排除 6.2.8換熱器故障及排除 6.2.9空氣或煤氣供應(yīng)突然中斷的判斷 6.3任務(wù)3出鋼異常情況的判斷及處理 6.3.1爐內(nèi)拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷 6.3.2卡鋼 6.3.3出鋼與要鋼不符 6.3.4用托出機(jī)出鋼事故的處理 6.4任務(wù)4汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理 6.4.1立立即停爐的情況 6.4.2汽包缺水 6.4.3汽包滿水 6.4.4汽水共騰 6.4.5爐管變形 復(fù)習(xí)思考題 項(xiàng)目七加熱爐的節(jié)能降耗 7.1任務(wù)1加熱爐的維護(hù)與檢修 7.1.1加熱爐的維護(hù) 7.1.2加熱爐的檢修 7.1.3大、中修完成的驗(yàn)收 7.2任務(wù)2加熱爐的傳熱控制 7.2.1穩(wěn)定態(tài)導(dǎo)熱 7.2.2對流給熱 7.2.3輻射換熱 7.2.4綜合傳熱 7.2.5鋼坯加熱時(shí)間的計(jì)算 7.3任務(wù)3提高加熱爐產(chǎn)量降低燃耗的途徑 7.3.1加熱爐的生產(chǎn)率 7.3.2爐子熱平衡 7.3.3加熱爐的燃耗及熱效率 7.3.4提高爐子熱效率降低燃耗的途徑 復(fù)習(xí)思考題 習(xí)題 習(xí)題參考答案 附錄 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.1.1.7 爐前煤氣管道 A 管道布局 對管道布局的要求是： （1）煤氣管道一般都架空敷設(shè)，特殊情況需要布置在地下時(shí)，應(yīng)設(shè)置地溝并保證通風(fēng)良好，檢修方便。 （2）爐前煤氣管道一般不考慮排水坡度，但應(yīng)在水平管段上的流量孔板和主開閉器的前后、分段管的末端和容易積灰的部位設(shè)置排水管或水封。當(dāng)用水封排水時(shí)，水封深度要與煤氣壓力相適應(yīng)。 （3）積聚冷凝水后，冬天可能會凍結(jié)的煤氣管道及附件內(nèi)要采取保溫措施，防止管內(nèi)水汽結(jié)冰。 （4）冷發(fā)生爐煤氣及其混合煤氣的管道要有排焦油裝置和不小于0.2％的排油坡度。 （5）為了避免管道內(nèi)積水流入燒嘴，煤氣支管最好從總管的側(cè)面或上面引出。 （6）當(dāng)煤氣管道系統(tǒng)中裝有預(yù)熱器，并考慮預(yù)熱器損壞檢修時(shí)爐子要繼續(xù)工作，應(yīng)裝設(shè)附有切斷裝置的旁通管路。 （7）爐前煤氣管道上一般應(yīng)設(shè)有：兩個(gè)主開閉器或一個(gè)開閉器、一個(gè)眼鏡閥、放散系統(tǒng)、爆發(fā)試驗(yàn)取樣管、排水及排焦油裝置、調(diào)節(jié)閥門、自動控制裝置和安全裝置及與之相適應(yīng)的附件。 B 放散系統(tǒng) 煤氣管道直徑小于50mm時(shí)一般可不設(shè)放散管，管徑100mm以下，管道內(nèi)的體積不超過0.3m3時(shí)，一般設(shè)放散管但可不用蒸汽吹刷，直接用煤氣進(jìn)行置換放散。將煤氣直接放散人大氣中時(shí)，放散管一般應(yīng)高出附近10m內(nèi)建筑物通氣口4m，距地面高度不低于10m，放散一般與煤氣同一流向進(jìn)行。放散管應(yīng)置于兩個(gè)主閘閥之間，各段煤氣管的末端及管道最高點(diǎn)引出，并需考慮各主要管段均能受到吹刷。吹刷用蒸汽接點(diǎn)設(shè)在爐前煤氣總管第二個(gè)主閘閥和各段閘閥之后并靠近閘閥，吹刷時(shí)用軟管與供氣點(diǎn)連接。吹刷放散時(shí)間，大型爐子約需30min～1h，小爐子約需15min。 C 管道絕熱 為了減少管道的散熱損失，熱煤氣管道必須敷設(shè)絕熱層，管道絕熱方式有管外包扎和管內(nèi)砌襯兩種工藝，根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度和管徑大小確定。金屬鋼管壁的工作溫度不宜超過300℃，當(dāng)管內(nèi)氣體溫度低于350℃、管徑小于700mm時(shí)，可用管外包扎絕熱。管內(nèi)氣體溫度高于400℃或管徑較大時(shí)，可用管內(nèi)砌襯絕熱，但襯磚后內(nèi)徑不應(yīng)小于500mm，且每隔15～20m要留設(shè)人孔。 2.1.1.8 空氣管道 空氣管道一般都架空敷設(shè)，需敷設(shè)在地下時(shí)，直徑較小的可以直接埋入地下，但表面應(yīng)涂防腐漆，熱空氣管道應(yīng)放在地溝內(nèi)。 空氣管道一般應(yīng)采用蝶閥調(diào)節(jié)，也可采用焊接的閘板閥。 為了減少管道的散熱損失，熱空氣管道也要敷設(shè)絕熱層。 2.1.1.9排煙系統(tǒng) 為了使加熱爐能正常工作，需要不斷供給燃料所用的空氣，同時(shí)又要不斷地把燃燒后產(chǎn)生的廢煙氣排出爐外，因此，爐子設(shè)有排煙系統(tǒng)。 A 煙道 a煙道布置 對煙道布置的要求是： （1）地下煙道不會妨礙交通和地面上的操作，因此一般煙道都盡量布置在地下。

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《高職高專"十二五"規(guī)劃教材:軋鋼原料加熱》為高職高專院校材料工程技術(shù)（軋鋼）專業(yè)、材料成型與控制技術(shù)專業(yè)的教材，也可作為鋼鐵廠和冶金科研院所廣大技術(shù)人員的培訓(xùn)教材或參考書。

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