焦?fàn)t煤氣凈化生產(chǎn)設(shè)計(jì)手冊

內(nèi)容概要

　　《焦?fàn)t煤氣凈化生產(chǎn)設(shè)計(jì)手冊》分為兩篇，上篇主要介紹焦?fàn)t煤氣凈化工藝和工藝計(jì)算，下篇主要是焦?fàn)t煤氣凈化工藝常用理化數(shù)據(jù)。手冊內(nèi)容涵蓋了焦?fàn)t煤氣冷卻、脫萘及焦油氨水分離、剩余氨水蒸餾、焦?fàn)t煤氣中氨的回收、焦?fàn)t煤氣脫苯及粗苯蒸餾和焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰等工序。本手冊不僅詳細(xì)介紹了焦?fàn)t煤氣凈化各生產(chǎn)工序的工藝特點(diǎn)和理論基礎(chǔ)，總結(jié)了工業(yè)生產(chǎn)操作中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且還列出了各工序詳細(xì)的工藝操作指標(biāo)和設(shè)計(jì)參數(shù)，對現(xiàn)場生產(chǎn)的操作人員具有很好的指導(dǎo)意義?！　　督?fàn)t煤氣凈化生產(chǎn)設(shè)計(jì)手冊》可供焦化行業(yè)的工程和生產(chǎn)技術(shù)人員使用，也可供科研、設(shè)計(jì)和教學(xué)方面的有關(guān)人員參考。

書籍目錄

上篇焦?fàn)t煤氣凈化工藝和工藝計(jì)算 1焦?fàn)t煤氣凈化工藝的綜述 1.1荒煤氣的組成 1.1.1水汽 1.1.2干煤氣 1.1.3雜質(zhì) 1.2煤氣凈化裝置的功能 1.2.1荒煤氣中化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率 1.2.2通用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 1.2.3煤氣處理量的計(jì)算 1.2.4凈煤氣的質(zhì)量指標(biāo) 1.3煤氣凈化裝置組成及凈化工藝的組合 1.3.1脫硫負(fù)壓操作的工藝流程 1.3.2脫硫正壓操作的工藝流程 1.3.3真空碳酸鹽法脫硫的工藝流程 1.4煤氣凈化設(shè)施各裝置的工藝技術(shù)簡介 1.4.1冷凝鼓風(fēng)裝置 1.4.2剩余氨水蒸餾 1.4.3煤氣脫硫裝置 1.4.4煤氣脫氨裝置 1.4.5煤氣終冷及脫苯裝置 2焦?fàn)t煤氣的冷卻、脫萘及焦油氨水分離 2.1焦?fàn)t煤氣的冷卻 2.1.1 焦?fàn)t煤氣的冷卻工藝 2.1.2選用橫管初冷器設(shè)計(jì)時的注意事項(xiàng) 2.2焦?fàn)t煤氣脫萘 2.2.1 焦?fàn)t煤氣脫萘的工藝流程 2.2.2 脫萘工序的控制要點(diǎn)及操作指標(biāo) 2.3焦油氨水分離 2.3.1 帶有二段脫渣的焦油氨水分離工藝  2.3.2 沉降除渣和靜置分離工藝 2.3.3 帶壓力焦油脫水的焦油氨水分離工藝 2.4煤氣中焦油霧的分離 2.4.1 電捕焦油器的配置 2.4.2 電捕焦油器沉淀極的形式 2.5煤氣初冷及焦油氨水分離工藝的推薦流程 2.6工藝操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 2.6.1 兩段橫管初冷器的工藝操作指標(biāo) 2.6.2冷凝鼓風(fēng)裝置的工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 2.7煤焦油的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 2.8焦?fàn)t集氣管的工藝計(jì)算 2.8.1基本數(shù)據(jù) 2.8.2集氣管計(jì)算 2.8.3初冷器的物料平衡 2.8.4集氣管與初冷器的水平衡 2.9兩段橫管初冷器的工藝計(jì)算 2.9.1物料衡算 2.9.2熱量衡算 2.9.3 兩段橫管初冷器的傳熱面積計(jì)算 3剩余氨水蒸餾 3.1剩余氨水量及其組成 3.1.1 剩余氨水量 3.1.2其他裝置送來的工藝廢水 3.2剩余氨水除油 3.2.1 剩余氨水的過濾除油 3.2.2 剩余氨水的氣浮除油 3.3剩余氨水的蒸餾工藝 3.3.1 直接蒸氨工藝 3.3.2 間接蒸氨工藝 3.3.3 各種剩余氨水蒸餾工藝的經(jīng)濟(jì)比較 3.3.4 剩余氨水蒸餾工藝的選擇 3.4剩余氨水蒸餾的操作要點(diǎn)及操作制度 3.4.1 剩余氨水蒸餾的操作要點(diǎn) 3.4.2 剩余氨水蒸餾的操作指標(biāo)及操作制度 4焦?fàn)t煤氣中氨的回收 4.1硫銨生產(chǎn)工藝 4.1.1 硫銨生產(chǎn)的機(jī)理 4.1.2 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫銨 4.1.3 酸洗法生產(chǎn)硫銨 4.2磷銨吸收法生產(chǎn)無水氨工藝 4.2.1 無水氨生產(chǎn)的基本原理 4.2.2 無水氨生產(chǎn)工藝 4.2.3 磷銨吸收法生產(chǎn)無水氨的操作要點(diǎn)  4.3水洗氨—蒸氨—氨分解工藝 4.3.1 水洗氨—蒸氨的基本原理 4.3.2水洗氨—蒸氨工藝 4.3.3氨分解工藝 4.3.4水洗氨—蒸氨—氨分解裝置的操作要點(diǎn) 4.4操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 4.4.1 噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨裝置的工藝操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 4.4.2 酸洗法生產(chǎn)硫銨裝置的工藝操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 4.4.3 無水氨生產(chǎn)裝置的工藝操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 4.4.4水洗氨—蒸氨—氨分解裝置的工藝操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 4.5氨回收產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo) 4.5.1 硫銨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.5.2 無水氨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.6噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨裝置的工藝計(jì)算 4.6.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 4.6.2氨的平衡 4.6.3飽和器的水平衡 4.6.4飽和器的物料平衡 4.6.5飽和器溫度制度的確定 4.6.6飽和器的熱平衡 4.6.7飽和器基本尺寸的計(jì)算 4.6.8煤氣預(yù)熱器 4.6.9采用母液加熱時的工藝計(jì)算 4.7酸洗法生產(chǎn)硫銨裝置的工藝計(jì)算 4.7.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 4.7.2酸洗塔 4.7.3 蒸發(fā)器 4.7.4蒸汽噴射系統(tǒng) 4.8磷銨吸收法生產(chǎn)無水氨裝置的工藝計(jì)算 4.8.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 4.8.2物料平衡及熱平衡 4.8.3主要設(shè)備選擇 4.9洗氨—蒸氨—氨分解裝置的工藝計(jì)算 4.9.1 洗氨塔 4.9.2蒸氨塔 4.9.3氨氣分凝器 4.9.4氨分解裝置 5焦?fàn)t煤氣脫苯及粗苯蒸餾 5.1焦?fàn)t煤氣脫苯 5.1.1 焦?fàn)t煤氣最終冷卻 5.1.2焦?fàn)t煤氣脫苯 5.2粗苯蒸餾 5.2.1 單塔生產(chǎn)粗苯工藝 5.2.2單塔生產(chǎn)輕苯工藝 5.2.3雙塔生產(chǎn)輕苯工藝 5.3操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 5.3.1 橫管式煤氣終冷和粗苯洗滌裝置的工藝操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 5.3.2粗苯蒸餾裝置的工藝操作指標(biāo)及設(shè)計(jì)參數(shù) 5.4苯類產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo) 5.5煤氣終冷和粗苯洗滌裝置的工藝計(jì)算 5.5.1 煤氣終冷的工藝計(jì)算 5.5.2粗苯洗滌的工藝計(jì)算 5.6粗苯蒸餾裝置的工藝計(jì)算 5.6.1 原始資料及數(shù)據(jù) 5.6.2脫苯塔的工藝計(jì)算 5.6.3 管式爐的工藝計(jì)算 5.6.4再生器的工藝計(jì)算 6焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰 6.1 HPF法煤氣脫硫脫氰 6.1.1 HPF法煤氣脫硫脫氰的反應(yīng)機(jī)理 6.1.2 HPF法煤氣脫硫脫氰的工藝流程 6.1.3脫硫廢液的處理 6.1.4 HPF法脫硫裝置的操作制度 6.1.5 HPF法脫硫裝置的操作要點(diǎn) 6.1.6對HPF法脫硫工藝的評價 6.2氨硫循環(huán)洗滌法煤氣脫硫 6.2.1 氨和硫化氫的洗滌裝置 6.2.2脫酸蒸氨裝置 6.2.3 氨分解和硫回收裝置 …… 下篇焦?fàn)t煤氣凈化工藝常用理化數(shù)據(jù)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   在達(dá)到正常操作的必備條件下，可調(diào)節(jié)的參數(shù)有兩個，一是貧液量，它是控制脫硫操作氨硫比的重要手段，如果煤氣中的硫化氫含量高時，可將貧液量控制得大些；二是貧液的組成，設(shè)計(jì)上要求貧液中的硫化氫濃度為0.2～0.3g／L，貧液含氨10～14g／L。達(dá)到此指標(biāo)的關(guān)鍵是如何調(diào)節(jié)和控制脫酸塔的操作，以保證脫酸塔的脫酸效率。 （2）分析脫酸塔操作表明，影響脫酸效率的主要因素有進(jìn)料量及其溫度、塔頂冷料量、塔頂?shù)臏囟群蛪毫Α⒃俜衅鞒隹跍囟群椭苯诱羝昧康?。脫酸塔的進(jìn)料溫度和再生器出口溫度都與蒸氣壓力直接關(guān)聯(lián)。在蒸氣壓力保持穩(wěn)定的前提下，再把進(jìn)料溫度和再沸器出口溫度穩(wěn)定住。脫酸塔塔頂壓力、進(jìn)料量、冷料量由自動調(diào)節(jié)閥控制，這些條件的變化都會使塔頂溫度發(fā)生變化。在溫度、壓力穩(wěn)定的前提下，根據(jù)檢查塔底的貧液組成是否達(dá)標(biāo)，用直接蒸汽量調(diào)節(jié)塔頂溫度，使其保持在可控范圍內(nèi)，一般控制在40～50℃之間。 脫酸塔操作的關(guān)鍵是溫度、流量和壓力制度的穩(wěn)定，在此前提下進(jìn)行調(diào)整，找出適宜的操作制度。 6.4.4 FAS法煤氣脫硫新工藝的特點(diǎn) FAS法煤氣脫硫新工藝的特點(diǎn)如下： （1）在焦?fàn)t煤氣中的二氧化碳含量為硫化氫的5～10倍時，以氨為堿源的吸收液在脫硫塔內(nèi)盡可能多地吸收硫化氫，而少吸收二氧化碳。故脫硫塔的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能做到傳質(zhì)面積大、高氣速和接觸時間短，使液相以滴狀分布，有利于選擇性地吸收硫化氫。 （2）在脫酸塔前設(shè)置脫硫富液的預(yù)脫氰裝置，加壓水解可使脫硫富液中的氰化氫含量降低到0.2g／L以下。其主要目的是提高煤氣的脫氰效率，使塔后煤氣中的氰化氫含量小于100mg／m3，其次是降低脫硫富液的腐蝕性，使脫酸在壓力下的操作得以實(shí)現(xiàn)。 （3）采用壓力脫酸，不僅能提高脫酸塔的脫酸效率，而且可使脫硫富液中的酸性氣體與氨能較好地分離，以保證脫酸貧液中的硫化氫含量小于0.2g／L，并可提高脫硫塔的脫硫效率，使脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量滿足焦化企業(yè)準(zhǔn)入條件的要求，還可使酸性氣體中的含氨量維持在較低水平，有利于克勞斯裝置的正常操作。 （4）酸性氣體在硫回收裝置中能生產(chǎn)出高純度硫黃，克勞斯裝置的尾氣可回兌到焦?fàn)t煤氣的負(fù)壓系統(tǒng)中，整個脫硫系統(tǒng)無廢液產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生二次污染。 （5）以焦?fàn)t煤氣處理量為5 ×104m3／h的脫硫裝置為例，每年可生產(chǎn)元素硫2236t，相當(dāng)于SO2的排放量每年減少4472t。另外，由于采用了加熱水解脫氰技術(shù)，氰化氫水解為氨，相當(dāng)于NOx的排放量每年減少1000t；同時還可增產(chǎn)化肥硫銨1430t，達(dá)到了節(jié)能、減排、環(huán)保、增效的良好效果。 6.5改良ADA法煤氣脫硫脫氰 改良ADA法脫硫與原來ADA脫硫的不同之處是在脫硫液中添加了適量的酒石酸鉀鈉及偏釩酸鈉，該工藝由脫硫、再生和廢液處理兩部分組成。脫硫部分是以鈉為堿源，ADA為催化劑的濕式氧化法脫硫脫氰技術(shù)。

編輯推薦

《焦?fàn)t煤氣凈化生產(chǎn)設(shè)計(jì)手冊》可供焦化行業(yè)的工程和生產(chǎn)技術(shù)人員使用，也可供科研、設(shè)計(jì)和教學(xué)方面的有關(guān)人員參考。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    焦?fàn)t煤氣凈化生產(chǎn)設(shè)計(jì)手冊 PDF格式下載

---