耐火材料與潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書以典型的潔凈鋼精品IF鋼為代表的潔凈鋼為例，從潔凈鋼的冶煉工藝和生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)、條件和要求出發(fā)，全面深入地?cái)⑹隽撕w潔凈鋼生產(chǎn)集成技術(shù)中各個(gè)方面和環(huán)節(jié)使用的各種基本耐火材料和功能耐火材料在潔凈鋼生產(chǎn)中的作用和功能、技術(shù)基礎(chǔ)、工藝原理和生產(chǎn)工藝、選擇和應(yīng)用以及損毀機(jī)理，并緊緊圍繞潔凈鋼生產(chǎn)中最為關(guān)切的因耐火材料導(dǎo)致的鋼水增氧、增碳和夾雜物缺陷等問題，著力論述耐火材料使用中遇到的難題，應(yīng)對策略和開發(fā)方向，無疑，對提高潔凈鋼的質(zhì)量，開發(fā)和創(chuàng)新新型耐火材料有啟迪意義。
全書共9章，圖441幅，表204張，參考文獻(xiàn)410條；書末附有潔凈鋼一耐火材料英文縮略語義釋，英文目錄和具有導(dǎo)讀功能的分類索引。
《耐火材料與潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)》理論與實(shí)用緊密結(jié)合，是一部很有科學(xué)價(jià)值的實(shí)用參考書，適用于從事耐火材料和鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)和管理、應(yīng)用和開發(fā)研究的各類人員，以及大專院校師生，尤其是青年學(xué)者。

書籍目錄

1  導(dǎo)論
2  鐵水預(yù)處理用耐火材料
3  爐外精煉用耐火材料
4  中間包冶金用耐火材料
5  無氧化保護(hù)連鑄用耐火材料
6  結(jié)晶器冶金用耐火材料
7  滑動(dòng)水口
8  豫鋼生產(chǎn)集成技術(shù)中的耐火材料問題和對策
9  潔凈鋼生產(chǎn)集成技術(shù)用其他功能耐火材料
附錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （4）盛鋼時(shí)間延長。要比普通鋼包延長1至數(shù)倍，結(jié)果使鋼包使用壽命縮短（圖3—96）。 （5）高溫真空作用，可使耐火材料品質(zhì)下降。 3.10.2鋼包內(nèi)襯耐火材料的問題 傳統(tǒng)上，鋼包用作煉鋼爐與鑄錠之間的鋼液儲(chǔ)運(yùn)容器，鋼包內(nèi)襯一般使用價(jià)格低廉的SiO2—Al2O3系耐火材料（Al2O3含量小于60％）。隨著爐外精煉與連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼包耐火材料內(nèi)襯的使用條件大大惡化，耐火材料的壽命急劇下降。如上海寶山鋼鐵公司的300t鋼包，在采用包底吹氬、CAS、KST、KIP和RH爐外精煉處理工藝后，鋼包內(nèi)襯的壽命從60多爐下降到20多爐（表3—55）。為了提高爐外精煉鋼包的使用壽命，普遍采取的一項(xiàng)技術(shù)措施是提高鋼包襯磚的氧化鋁含量（達(dá)80％～85％）。但是，提高氧化鋁含量并不能到達(dá)預(yù)期的目標(biāo)，因?yàn)檠趸X含量高的高鋁磚包襯殘磚的工作面上會(huì)粘附著又厚又牢的鋼渣，清理掛渣非常困難，清理時(shí)爐襯極易發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械損傷。另外，爐渣侵入磚內(nèi)的深度達(dá)30～40mm，與磚的結(jié)合基質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成很厚的反應(yīng)變質(zhì)層，在受到熱震作用時(shí)即可發(fā)生大片結(jié)構(gòu)掉片破壞。因此，單純采取提高襯磚Al2O3含量的措施對提高精煉鋼包內(nèi)襯壽命的成效很有限。圖3—97示出了爐外精煉鋼包高鋁磚內(nèi)襯的損毀機(jī)理，解析如下： （1）由于鋼液溫度提高，高鋁磚的重?zé)湛s增大，結(jié)果使內(nèi)襯磚縫加大，爐渣的滲透和侵蝕加劇，爐襯粘掛鋼渣嚴(yán)重。 （2）高鋁磚自身結(jié)合基質(zhì)脆弱，易與侵入的爐渣反應(yīng)，形成厚的變質(zhì)反應(yīng)層。由于變質(zhì)反應(yīng)層的熱膨脹性能與未變質(zhì)的原磚層不同，在受到熱震作用時(shí)，即可發(fā)生大片剝落損毀。 （3）高鋁磚材質(zhì)本身易被鋼渣潤濕，導(dǎo)致爐渣侵蝕和變質(zhì)反應(yīng)嚴(yán)重，導(dǎo)致熱震剝落。 由于上述原因，高鋁磚已難以滿足爐外精煉鋼包內(nèi)襯的使用要求，期望開發(fā)新型優(yōu)質(zhì)包襯耐火材料。 3.10.3鋼包內(nèi)襯耐火材料的應(yīng)用與性能 由于各國資源和條件不同，鋼廠的冶煉工藝和冶煉鋼種千差萬別，爐外精煉鋼包內(nèi)襯用耐火材料的品種和類型以及內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)，隨不同地域、不同鋼廠，呈多樣化的發(fā)展，大致上可分為以下幾種類型： （1）以鋁鎂碳磚為主要耐火材料的鋁鎂碳磚鋼包內(nèi)襯； （2）以白云石磚為主要耐火材料的白云石磚鋼包內(nèi)襯； （3）以鋁鎂尖晶石澆注料為主要耐火材料的鋁鎂尖晶石澆注料鋼包內(nèi)襯； （4）MgO—CaO—C磚鋼包內(nèi)襯； （5）全MgO—C磚鋼包內(nèi)襯； （6）鎂鉻磚鋼包內(nèi)襯。 在上述六種鋼包內(nèi)襯中，前三種鋼包內(nèi)襯占絕大多數(shù)。 3.10.3.1 鋁鎂碳磚鋼包內(nèi)襯 A 中國鋁鎂碳磚鋼包內(nèi)襯的開發(fā)和應(yīng)用情況 鋁鎂碳磚是我國基于資源特點(diǎn)自主研制開發(fā)的鋼包內(nèi)襯非渣線部位的含碳耐火材料。由于鋁鎂碳磚兼有鋁鎂材料和炭素材料的優(yōu)良特性，即抗侵蝕，抗熱震及抗結(jié)構(gòu)剝落性，并有高的性價(jià)比，1990年寶鋼300t鋼包試用鋁鎂碳磚獲得成功后，鋁鎂碳磚被迅速推廣應(yīng)用到全國許多大中型鋼包上，成為我國大中型鋼包內(nèi)襯用主要耐火材料。表3—56列出了我國鋁鎂碳磚鋼包內(nèi)襯的應(yīng)用情況。

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