冶金安全防護與規(guī)程

內(nèi)容概要

　　本書共有8章，主要內(nèi)容包括焦化、燒結(jié)、‘煉鐵、煉鋼、軋鋼、動能部及質(zhì)檢等主要鋼鐵生產(chǎn)工序中的工作安全防護與規(guī)程，并結(jié)合目前生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見事故及案例分析提出防護措施，同時書中還介紹了鋼鐵企業(yè)現(xiàn)行實用的主要崗位安全規(guī)程。
　　本書可作為大、中、小型鋼鐵廠礦的工人、技術(shù)員以及管理人員用書和職業(yè)培訓(xùn)用書，也可作為高等院校、高等職業(yè)技術(shù)院校冶金工程系的學(xué)習(xí)、參考用書和研究生用書。

書籍目錄

1 安全生產(chǎn)概論
1.1 冶金安全生產(chǎn)的重要性
1.1.1 冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點
1.1.2 安全問題
1.1.3 安全生產(chǎn)的重要性
1.2 冶金企業(yè)的安全管理
1.2.1 安全生產(chǎn)的基本任務(wù)
1.2.2 安全生產(chǎn)管理措施與制度
1.3 冶金生產(chǎn)中的崗位安全規(guī)程
1.4 冶金事故的預(yù)防、報警和應(yīng)急措施
1.4.1 安全色與安全標志
1.4.2 勞動防護用品的使用常識
1.4.3 事故報告和報警
1.4.4 傷員現(xiàn)場急救具體方法
2 焦化安全防護與規(guī)程
2.1 焦化生產(chǎn)基本工藝和安全生產(chǎn)的特點
2.1.1 焦化生產(chǎn)基本工藝
2.1.2 焦化安全生產(chǎn)的特點
2.2 煉焦過程中常見事故
2.2.1 備煤系統(tǒng)常見事故
2.2.2 煉焦系統(tǒng)常見事故
2.2.3 熄焦系統(tǒng)常見事故
2.2.4 煤氣凈化常見事故
2.2.5 事故案例分析
2.3 煉焦安全防護和事故應(yīng)急處置
2.3.1 煉焦安全防護
2.3.2 煉焦事故應(yīng)急處置
2.4 防火、防爆基本常識和事故案例分析
2.4.1 基本常識
2.4.2 事故案例分析
2.5 防火、防爆安全防護和事故應(yīng)急處置
2.5.1 防火、防爆安全防護
2.5.2 防火、防爆事故應(yīng)急處置
2.6 防中毒基本常識和事故案例分析
2.6.1 基本常識
2.6.2 事故案例分析
2.7 防中毒安全防護和事故應(yīng)急處置
2.7.1 防中毒安全防護
2.7.2 防中毒事故應(yīng)急處置
2.8 職業(yè)衛(wèi)生基本常識與安全防護
2.9 焦化崗位安全規(guī)程和交接班制度
2.9.1 焦化崗位安全規(guī)程
2.9.2 焦化交接班制度
3 燒結(jié)安全防護與規(guī)程
3.1 燒結(jié)生產(chǎn)基本工藝和安全生產(chǎn)的特點
3.1.1 燒結(jié)生產(chǎn)基本工藝
3.1.2 燒結(jié)安全生產(chǎn)特點
3.2 燒結(jié)過程中常見事故
3.2.1 原料場常見事故
3.2.2 配料、混料工序常見事故
3.2.3 燒結(jié)機工序常見事故
3.2.4 燒結(jié)礦破碎、篩分、整粒工序常見事故
3.2.5 抽風(fēng)除塵工序常見事故
3.2.6 事故案例分析
3.3 燒結(jié)主體設(shè)備安全防護
3.3.1 原料場安全防護
3.3.2 燒結(jié)工序安全防護
3.3.3 抽風(fēng)機安全防護
3.4 除塵和噪聲安全防護
3.4.1 燒結(jié)粉塵的來源與安全防護
3.4.2 燒結(jié)噪聲來源與安全防護
3.5 燒結(jié)崗位安全規(guī)程和交接班制度
3.5.1 燒結(jié)崗位安全規(guī)程
3.5.2 燒結(jié)交接班制度
4 煉鐵安全防護與規(guī)程
4.1 煉鐵生產(chǎn)基本工藝和安全生產(chǎn)的特點
4.1.1煉鐵生產(chǎn)基本工藝
4.1.2 煉鐵安全生產(chǎn)的特點
4.2 煉鐵過程常見事故及安全防護
4.2.1 高爐本體系統(tǒng)常見事故及安全防護
4.2.2 高爐本體系統(tǒng)事故案例分析
4.2.3 原料系統(tǒng)常見事故及安全防護
4.2.4 原料系統(tǒng)事故案例分析
4.2.5 煤氣除塵系統(tǒng)常見事故及安全防護
4.2.6 煤氣除塵系統(tǒng)事故案例分析
4.2.7 送風(fēng)系統(tǒng)常見事故及安全防護
4.2.8 送風(fēng)系統(tǒng)事故案例分析
4.2.9 渣鐵處理系統(tǒng)常見事故及安全防護
4.2.10 渣鐵處理系統(tǒng)事故案例分析
4.2.11 噴煤系統(tǒng)常見事故及安全防護
4.2.12 噴煤系統(tǒng)事故案例分析
4.2.13 高爐爐況異常常見事故及安全防護
4.3 其他安全防護
4.3.1 供水和供電安全防護
4.3.2 防火、防爆及其煤氣安全防護
4.3.3 事故案例分析
4.4 煉鐵崗位安全規(guī)程和交接班制度
4.4.1 煉鐵崗位安全規(guī)程
4.4.2 煉鐵交接班制度
5 煉鋼安全防護與規(guī)程
5.1 煉鋼生產(chǎn)基本工藝和安全生產(chǎn)的特點
5.1.1 煉鋼生產(chǎn)基本工藝
5.1.2 煉鋼安全生產(chǎn)的特點
5.2 轉(zhuǎn)爐常見事故及安全防護
5.2.1 爐子跨常見事故及安全防護
5.2.2 爐子跨事故案例分析
5.2.3 加料跨常見事故及安全防護
5.2.4 加料跨事故案例分析
5.2.5 澆鑄跨常見事故及安全防護
5.2.6 澆鑄跨事故案例分析
5.2.7 轉(zhuǎn)爐設(shè)備常見事故及安全防護
5.2.8 轉(zhuǎn)爐設(shè)備常見案例分析
5.2.9 其他安全防護
5.2.10 其他事故案例分析
5.3 電爐安全防護和事故案例分析
5.3.1 電爐安全防護
5.3.2 電爐事故案例分析
5.4 煉鋼崗位安全規(guī)程和交接班制度
5.4.1 煉鋼崗位安全規(guī)程
5.4.2 煉鋼交接班制度
6 軋鋼安全防護與規(guī)程
6.1 軋鋼基本工藝、設(shè)備和安全生產(chǎn)的特點
6.1.1 軋鋼基本工藝
6.1.2 軋鋼設(shè)備
6.1.3 軋鋼安全生產(chǎn)的特點
6.2 坯庫管理常見事故及安全防護
6.2.1 坯庫管理中存在的常見事故
6.2.2 相應(yīng)的安全防護
6.3 軋制常見事故及安全防護
6.3.1 熱軋常見事故及安全防護
6.3.2 熱軋常見事故案例
6.3.3 冷軋常見事故及安全防護
6.3.4 冷軋常見事故案例
6.4 其他的常見事故及安全防護
6.4.1 加熱爐作業(yè)常見事故及安全防護
6.4.2 精整作業(yè)常見事故及安全防護
6.4.3 精整作業(yè)事故案例分析
6.4.4 檢修及清理作業(yè)常見事故及安全防護
6.4.5 勞動保護常見事故及安全防護
6.5 軋鋼崗位安全規(guī)程和交接班制度
6.5.1 軋鋼崗位安全規(guī)程
6.5.2 軋鋼交接班制度
7 動能部安全防護與規(guī)程
7.1 動能部安全生產(chǎn)的特點
7.2 動能部常見事故
7.2.1 鍋爐常見事故
7.2.2 制氧常見事故
7.2.3 供電常見事故
7.2.4 供氣常見事故
7.2.5 動能部事故案例分析
7.3 動能部安全防護
7.3.1 鍋爐安全防護
7.3.2 制氧安全防護
7.3.3 供電安全防護
7.3.4 供氣安全防護
7.4 動能部崗位安全規(guī)程和交接班制度
7.4.1 動能部崗位安全規(guī)程
7.4.2 動能部交接班制度
8 質(zhì)檢工作安全防護與規(guī)程
8.1 化學(xué)實驗室的安全防護
8.1.1 化學(xué)藥品的使用
8.1.2 電力加熱及其他形式加熱設(shè)備的安全使用
8.1.3 高壓氣瓶的安全使用
8.1.4 防火規(guī)定與急救措施
8.1.5 質(zhì)檢事故案例分析
8.2 質(zhì)檢工作崗位安全規(guī)程和交接班制度
8.2.1 質(zhì)檢崗位安全規(guī)程
8.2.2 質(zhì)檢交接班制度
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   4.2.13.5 爐缸堆積手故及安全防護 爐缸堆積有爐缸中心堆積和邊緣堆積（爐缸爐墻結(jié)厚）兩種。 爐缸里主要是液態(tài)渣鐵和焦炭，焦炭死料柱沉浸入鐵水中，焦炭料柱的空隙中充填液態(tài)渣鐵。當(dāng)焦炭強度差，爐缸焦炭料柱中粉末增多，空隙減少，穿透料柱的煤氣減少。當(dāng)爐涼時液態(tài)渣鐵的黏度升高，煤氣更難吹透焦炭料柱，這樣就進一步加劇爐缸中心區(qū)域的不活躍程度。長時間后，爐缸中心溫度逐漸降低，爐缸中心工作達不到正常狀態(tài)，由不活躍逐漸變成“死區(qū)”，這種現(xiàn)象叫爐缸中心堆積。 冶煉鑄造鐵時間長（超過一個月）或有陶瓷杯的高爐長時間爐溫偏高，大量石墨碳析出后和渣鐵混合后黏結(jié)在爐墻上，使爐缸爐墻結(jié)厚。爐墻結(jié)厚時相當(dāng)于爐缸直徑縮小，進一步發(fā)展后造成爐缸周圍區(qū)域工作不正常（不活躍），爐缸周圍區(qū)域的渣鐵溫度比中心低，這種現(xiàn)象叫邊緣堆積。 爐缸堆積是高爐操作中基本操作制度長期不合理造成的，爐況的變化是由正常逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴徽?，進一步發(fā)展后變成失常。發(fā)生爐缸堆積后處理時間較長，中小高爐一般需要10～15天，大高爐需要的時間更長。 A 爐缸堆積的原因 原燃料質(zhì)量惡化，特別是焦炭的質(zhì)量降低影響最大。長時間高爐溫、高堿度操作，加劇石墨積碳沉積而導(dǎo)致爐墻結(jié)厚，形成邊緣效應(yīng)。長期采用發(fā)展邊緣的裝料制度，造成中心堆積。長期減風(fēng)、低壓作業(yè)，鼓風(fēng)動能不足，造成中心堆積。冷卻設(shè)備漏水發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當(dāng)繼續(xù)漏水造成爐涼，時間長了以后爐缸邊緣和中心的工作都不能正常，進一步發(fā)展形成中心和邊緣同時堆積。超過450m3的大高爐長時間（一個月以上）冶煉鑄造鐵，石墨碳大量沉積后導(dǎo)致中心和邊緣都發(fā)生堆積現(xiàn)象。焦炭一陶瓷砌體復(fù)合結(jié)構(gòu)爐缸，經(jīng)常高爐溫（[si]>0.7％）操作，導(dǎo)致邊緣堆積。 B 爐缸堆積安全防護 （1）改善原燃料的質(zhì)量，提高焦炭的熱強度。 （2）進行操作調(diào)節(jié)。 （3）爐缸邊緣堆積的操作處理：初期可以適當(dāng)擴大風(fēng)口，降低風(fēng)速。在裝料制度上適當(dāng)加重中心，發(fā)展邊緣并適當(dāng)減輕負荷。如果邊緣堆積嚴重，已發(fā)展到連續(xù)損壞風(fēng)口時，則應(yīng)加均熱爐渣或錳礦進行洗爐，洗爐時應(yīng)該適當(dāng)提高爐溫。適當(dāng)降低爐缸冷卻強度。 （4）爐缸中心堆積的操作處理：首先應(yīng)調(diào)節(jié)裝料制度，制止邊緣發(fā)展，同時應(yīng)相應(yīng)縮小風(fēng)口直徑或堵幾個風(fēng)口，提高風(fēng)速吹透中心，使爐缸逐漸恢復(fù)到均勻、活躍。再休風(fēng)后送風(fēng)時適當(dāng)堵風(fēng)口。堆積嚴重時，進行洗爐。

編輯推薦

　　這本《冶金安全防護與規(guī)程》由劉淑萍、張淑會、呂朝霞、吳培編著，結(jié)合目前鋼鐵冶金各工段生產(chǎn)中出現(xiàn)的常見事故及案例分析，提出防護措施，并匯集了鋼鐵企業(yè)現(xiàn)行的、實用的、主要的崗位安全規(guī)程。作者結(jié)合多年的教學(xué)和參與社會實際工作的經(jīng)驗以及現(xiàn)代冶金工程技術(shù)，在書中匯集了大、中、小型鋼鐵廠的崗位安全規(guī)程，使本書體現(xiàn)時效性、案例性的特點。書中內(nèi)容簡潔、明了、容易快速地學(xué)習(xí)掌握。

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