熱鍍鋅實用數(shù)據手冊

內容概要

　　《熱鍍鋅實用數(shù)據手冊》是一本熱鍍鋅實用數(shù)據速查的工具書。全書共分8章，主要內容包括：熱鍍鋅概論、熱鍍鋅理論、熱鍍鋅原材料、溶劑法批量熱鍍鋅、還原法帶鋼連續(xù)熱鍍鋅、熱鍍鋅產品質量檢查、熱鍍鋅熱工數(shù)據和熱鍍鋅基礎數(shù)據。本書內容新穎，數(shù)據真實可靠，實用性強。書中數(shù)據全部表格形式進行了編排，便于讀者查閱。《熱鍍鋅實用數(shù)據手冊》適于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅、溶劑法批量熱鍍鋅生產廠家的工程技術人員、工長和工人閱讀，也可供其他鍍鋅生產部門和本專業(yè)設計人員、研究人員、院校師生們參考。

作者簡介

李九嶺，中國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅資深專家，中國腐蝕與防護學會熱浸鍍專業(yè)委員會資深委員，武鋼冷軋總廠教授級高工。1937年2月生于河南省清豐縣，1963年8月畢業(yè)于河南師范大學化學系，同年9月由國家統(tǒng)一分配到鞍山鋼鐵公司第二薄板廠熱鍍鋅車間工作。1973年支援國家重點項目調任武漢鋼鐵公司冷軋廠主持由德國全套引進的1．7m帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工程。1975～1976年赴德國蒂森鋼鐵公司學習帶鋼連續(xù)熱鍍鋅技術，此后，又多次到歐美發(fā)達國家學習深造、參觀考察，還多次去東南亞國家從事帶鋼連續(xù)熱鍍鋅技術輸出。2005年8月從武鋼退休，現(xiàn)任武漢山力板帶技術工程有限公司顧問。專著《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》一書于1981年由冶金工業(yè)出版社公開出版發(fā)行，2010年出版發(fā)行第3版，這是目前國內外最早一本公開發(fā)行的介紹帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產技術的專著，2011年1月，第2本專著《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產問答》由冶金工業(yè)出版社公開出版發(fā)行。在熱鍍鋅領域有一項發(fā)明專利：熱鍍鋅板薄鍍層生產方法；另有6項重大科技成果，其中， “帶鋼熱鍍鋅用鋅合金研究”獲1985年國家科技進步三等獎、“熱鍍鋅小鋅花研究”獲湖北省科技進步一等獎。在全國雜志上發(fā)表有關論文38篇，其中，《從熱鍍鋅史看美鋼聯(lián)法的發(fā)展》一文入選《中國科技技術文庫》，《我國寬帶鋼熱鍍鋅現(xiàn)狀及市場前景》一文已被多家單位選入科技文獻匯編。

書籍目錄

1 熱鍍鋅概論 1．1 熱鍍鋅的發(fā)展 1．1．1 全世界熱鍍鋅發(fā)展大事記 1．1．2 國外熱鍍鋅的發(fā)展 1．1．3 國內熱鍍鋅的發(fā)展 1．2 鋼材熱浸鍍分類 1．3 帶鋼熱浸鍍分類 1．3．1 帶鋼熱浸鍍層種類 1．3．2 幾種常見帶鋼熱浸鍍層對比 1．3．3 熱鍍鋅鍍層與其他涂鍍層綜合性能比較 1．4 氣相熱鍍層 1．4．1 氣相熱鍍層的生產工藝 1．4．2 氣相熱鍍層與其他鍍層綜合性能比較 1．5 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅 1．5．1 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅方法分類 1．5．2 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產工藝 1．5．3 熱鍍鋅層的耐腐蝕性 1．6 熱鍍鋅板市場 1．6．1 熱鍍鋅板用途 1．6．2 熱鍍鋅彩涂板用途 1．6．3 熱鍍鋅板對各種連接方法的適應性 1．6．4 熱鍍鋅板的進出口情況 1．7 批量熱鍍鋅 1．7．1 批量熱鍍鋅的主要市場 1．7．2 批量熱鍍鋅市場應用比例 1．7．3 批量熱鍍鋅的生產成本比較 2 熱鍍鋅理論 2．1 熱鍍鋅層的結構 2．2 熱鍍鋅過程的熱擴散 2．3 各相層生長速度 2．4 合金層中的鐵含量 2．5 熱鍍鋅時加鋁的作用 2．5．1 減少鍍件的鐵損量 2．5．2 增加鍍層的附著力 2．5．3 可挽回因鍍鋅層附著力不佳而致廢的產品 2．5．4 鍍鋅層附著力的評級標準 2．6 鋅液中各元素對熱鍍鋅的影響 2．6．1 鉛的影響 2．6．2 鐵的影響 2．6．3 鎘的影響 2．6．4 稀土元素的影響 2．7 熱鍍鋅鍍層的晶粒與鋅花 2．8 熱鍍鋅原板前處理加熱臨界溫度符號及說明 2．9 Fe—Fe3C合金相圖中各種組織組成物及特性 2．10 熱鍍鋅層的腐蝕性 3 熱鍍鋅原材料 3．1 熱鍍鋅原板 3．1．1 熱軋工藝 3．1．2 酸洗工藝 3．1．3 冷軋工藝 3．1．4 對熱鍍鋅原板的質量求 3．1．5 熱鍍鋅原板的化學成分及性能 3．1．6 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝控制 3．2 鋅 3．2．1 鋅的性質 3．2．2 鋅的標準 3．2．3 鋅合金的化學成分及性能 3．3 鋼鐵材料 3．3．1 國內外鋼鐵材料牌號對照 3．3．2 鋼鐵材料化學成分及性能 3．4 酸 3．4．1 鹽酸 3．4．2 硫酸 3．4．3 酸洗緩蝕劑 3．5 耐火材料 3．5．1 耐火磚 3．5．2 耐火泥 3．5．3 耐火混凝土 3．5．4 耐火纖維 3．5．5 保溫材料 3．5．6 結合層材料 3．6 耐腐蝕材料 3．7 有機溶劑 3．8 120種工程技術常用化工材料及特性 4 溶劑法批量熱鍍鋅 4．1 溶劑法批量熱鍍鋅概述 4．1．1 前處理 4．1．2 各種因素對熱鍍鋅鍍層厚度的影響 4．1．3 溶劑法批量熱鍍鋅加熱爐 4．1．4 能源消耗 4．2 鐵塔構件熱鍍鋅 4．2．1 熱鍍鋅工藝 4．2．2 鋅層厚度控制 4．2．3 鋅層厚度與鍍件品種的關系 4．2．4 鋅層厚度測量要求 4．2．5 鋅層表面質量檢查 4．2．6 缺陷鍍層的修補 4．2．7 鐵塔鍍材的鋅耗 4．3 鋼管熱鍍鋅 4．3．1 鋼管熱鍍鋅車間的布置 4．3．2 鋼管熱鍍鋅工藝 4．3．3 鋼管熱鍍鋅質量檢查 4．3．4 熱鍍鋅鋼管的耐腐蝕性 4．4 鋼絲熱鍍鋅 4．4．1 前處理 4．4．2 鋼絲熱鍍鋅工藝 4．4．3 各種因素對鋼絲熱鍍鋅的影響 4．4．4 鋼絲熱鍍鋅的鋅層厚度控制 4．4．5 熱鍍鋅鋼絲質量檢查 4．4．6 熱鍍鋅鋼絲的硫酸銅檢驗 4．5 環(huán)境保護治理 4．5．1 粉塵處理 4．5．2 鋅渣的產生與回收處理 4．5．3 廢酸處理 4．5．4 廢水處理 5 還原法帶鋼連續(xù)熱鍍鋅 …… 6 熱鍍鋅產品質量檢驗 7 熱鍍鋅熱工數(shù)據 8 熱鍍鋅基礎數(shù)據

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （一）美國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶標準 1 范圍 1．1 本標準適用于熱浸鍍法生產的鍍鋅或鋅鐵合金鋼板（卷）。 1．2 鍍鋅或者鋅鐵合金層鋼板（卷）按不同鋅層重量（質量）或鋅層標號生產，如表1所示。 1．3 依據本標準提供的產品應符合最新發(fā)布的A924／A924M標準的應用要求（除非本文另有規(guī)定）。 1．4 對產品進行設計，分為4個類別產品有多種標號、等級，從而適合于不同的應用要求。 1．4．1 產品具有特定化學成分要求和典型力學性能要求。 1．4．2 產品具有特定化學成分和特定力學性能要求。 1．4．3 產品具有特定化學成分和通過固溶強化或者烘烤硬化來達到的特定力學性能。 1．5 本規(guī)范既適用以英制為單位（如A653）的訂單，也適用以公制為單位（如A653M）的訂單。 一些英制單位和公制單位的值未必是等量值，本文括號內的單位為公制單位。兩種單位體系之間相互獨立，不受制約。 1．6 除非訂單特別指出供貨規(guī)格以公制為單位，否則產品供貨規(guī)格應以英制為單位。 1．7 作為注釋材料，本文提供了注解和腳標，除了圖表中的注解和腳標，本規(guī)范其他的注解和腳標不作產品規(guī)范要求。 1．8 本標準沒有涉及所有使用過程中的安全因素，要求用戶在實踐中不斷調整，以便在使用前確定其健康與安全的局限性。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 2．1 ASTM標準 A90／A90M 鍍鋅或鋅鐵合金層制品的鋅層重量試驗法 A370 產品力學性能定義和試驗方法 A568／A568M 熱軋和冷軋?zhí)妓劁?、高強度低合金鋼板一般?guī)范要求 A902 有關金屬鍍層鋼板的術語 A924／A924M 熱浸金屬鍍層鋼板的一般規(guī)范要求 D2092 油漆前鍍鋅鋼板表面的制備規(guī)程 E517 金屬板材塑性應變比（r值）試驗法 E646 金屬板材抗拉應變—硬化指數(shù)（n值）試驗法 2．2 ISO標準 ISO3575 商品級、拉伸性連續(xù)熱浸鍍鋅碳素鋼板 ISO4998 結構性連續(xù)熱浸鍍鋅碳素鋼板 3 術語和定義 3．1 定義 熱浸金屬鍍層產品一般術語的有關定義可見術語A902。 3．2 本標準專用術語 3．2．1 烘烤硬化鋼 應變或冷加工后通過適當?shù)臒崽幚恚ㄈ缤科岷婵荆┠茱@著提高屈服強度的鋼板。 3．2．2 差厚鍍層 鍍鋅板兩面鋅層厚度不一致，這樣，用不同的標號表示不同的鋅層面，也就是一面規(guī)定了一個“鋅層標號”，而另一較薄鍍層面規(guī)定新的“鋅層標號”的鍍鋅板。 說明：就鍍層的均勻度而言，每一面的鍍層與每一“鍍層標號”的關系與表1中的附注相同。

編輯推薦

《熱鍍鋅實用數(shù)據手冊》適于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅、溶劑法批量熱鍍鋅生產企業(yè)的工程技術人員、工長和工人閱讀，也可供其他鍍鋅生產部門和專業(yè)設計人員、研究人員以及大專院校相關專業(yè)師生參考。

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