鋁合金材料主要缺陷與質(zhì)量控制技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《鋁合金材料主要缺陷與質(zhì)量控制技術(shù)》是《現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術(shù)叢書(shū)》之一，詳細(xì)介紹了鋁合金加工材的分類、主要品種、規(guī)格、特性、生產(chǎn)方法、工藝流程及生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。重點(diǎn)論述了變形鋁合金的鑄錠、管、棒、型、線材，板、帶、條、箔材，自由鍛件與模鍛件、粉材、表面處理深加工材等主要鋁合金加工材在生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在各主要生產(chǎn)工序中所產(chǎn)生的主要缺陷（廢品）及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，同時(shí)還介紹了鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)方法與生產(chǎn)過(guò)程的控制等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實(shí)際，切合生產(chǎn)實(shí)際需要，突出實(shí)用性、先進(jìn)性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實(shí)用的技術(shù)著作。

書(shū)籍目錄

1 概論 1．1 鋁合金加工材料的分類、品種規(guī)格、性能與用途 1．1．1 鋁及鋁合金材料的分類 1．1．2 鋁及鋁合金加工材料的分類及主要品種與規(guī)格 1．1．3 鋁及鋁合金加工材料的性能與主要用途 1．2 鋁合金加工材料的加工成形方法與生產(chǎn)工藝流程 1．2．1 鋁及鋁合金塑性加工成形方法的分類與特點(diǎn) 1．2．2 鋁及鋁合金加工材料的生產(chǎn)工藝流程 1．3 鋁合金加工材料在塑性加工成形時(shí)的組織與性能變化 1．3．1 熱變形對(duì)鋁合金加工材料組織性能的影響 1．3．2 冷變形對(duì)鋁合金加工材料組織性能的影響 1．4 鋁及鋁合金加工材料生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 1．4．1 鋁及鋁合金材料加工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的發(fā)展時(shí)代 1．4．2 現(xiàn)代鋁合金加工業(yè)及技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn) 1．4．3 鋁加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 1．4．4 鋁合金加工材料的發(fā)展現(xiàn)狀與研發(fā)方向 2 鋁合金加工材料的質(zhì)量控制及主要缺陷檢測(cè)技術(shù) 2．1 鋁合金加工材料的質(zhì)量指標(biāo)、廢品分布及成品率 2．1．1 鋁合金加工材料的質(zhì)量指標(biāo) 2．1．2 鋁合金加工材料的廢品（缺陷）及成品率控制 2．2 鋁合金加工材料的質(zhì)量控制 2．2．1 概述 2．2．2 質(zhì)量控制方法 2．3 變形鋁合金加工材料的主要缺陷檢測(cè)技術(shù) 3．12．4 粗大晶粒防止措施 3．12．5 粗大晶粒對(duì)制品性能的影響 3．13 晶層分裂 3．13．1 宏觀組織特征 3．13．2 顯微組織特征 3．13．3 晶層分裂形成機(jī)理 3．13．4 防止措施 3．13．5 晶層分裂對(duì)制品性能的影響 3．14 粗大金屬化合物 3．14．1 宏觀組織特征 3．14．2 顯微組織特征 3．14．3 形成機(jī)理 3．14．4 防止措施 3．14．5 粗大金屬化合物對(duì)制品性能的影響 3．15 裂紋 3．15．1 冷裂紋 3．15．2 熱裂紋 3．15．3 中心裂紋 3．15．4 環(huán)狀裂紋 3．15．5 放射狀裂紋 3．15．6 表面裂紋 3．15．7 橫向裂紋 3．15．8 底部裂紋 3．15．9 澆口裂紋 3．15．10 晶間裂紋 3．15．11 側(cè)面裂紋 3．16 冷隔 3．16．1 宏觀組織特征 3．16．2 顯微組織特征 3．16．3 形成機(jī)理 3．16．4 防止措施 3．16．5 冷隔對(duì)制品性能的影響 3．17 斷流冷隔 3．18 竹節(jié) 3．19 拉痕和拉裂 3．19．1 組織特征 3．19．2 形成機(jī)理 3．19．3 防止措施 3．19．4 拉痕和拉裂對(duì)制品性能的影響 3．20 豎道皺褶 3．21 彎曲 3．21．1 形成原因及防止措施 3．21．2 對(duì)制品性能的影響 3．22 偏心 3．22．1 形成原因及防止措施 3．22．2 對(duì)制品性能的影響 3．23 尺寸不符 3．24 周期性波紋 3．25 樅樹(shù)組織 3．25．1 樅樹(shù)組織的宏觀組織特征 3．25．2 樅樹(shù)組織的顯微組織特征 3．25．3 樅樹(shù)組織的形成機(jī)理 3．25．4 樅樹(shù)組織的防止措施 3．26 表面氣泡 3．26．1 宏觀組織特征 3．26．2 顯微組織特征 3．26．3 形成機(jī)理 3．26．4 表面氣泡防止措施 3．26．5 表面氣泡對(duì)制品性能的影響 4 鋁合金管、棒、型、線材缺陷分析與質(zhì)量控制 4．1 擠壓工序的主要缺陷分析及質(zhì)量控制方法 4．1．1 縮尾 4．1．2 粗晶環(huán) 4．1．3 成層 4．1．4 焊合不良 4．1．5 擠壓裂紋 4．1．6 氣泡 4．1．7 起皮 4．1．8 劃傷 4．1．9 磕碰傷 4．1．10 擦傷 4．1．11 模痕 4．1．12 扭擰、彎曲、波浪 4．1．13 硬彎 4．1．14 麻面（表面粗鏈） 4．1．15 金屬壓入 4．1．16 非金屬壓入 4．1．17 表面腐燭 4．1．18 橘皮 4．1．19 凹凸不平 4．1．20 振紋 4．1．21 夾雜 4．1．22 水痕 4．1．23 間隙（平面間隙） 4．1．24 壁厚不均 4．1．25 擴(kuò)（并）口 4．1．26 矯直痕 4．1．27 停車痕、瞬間印痕、咬痕 4．1．28 內(nèi)表面擦傷 4．1．29 力學(xué)性能不合格 4．1．30 鋁合金熱擠壓無(wú)縫管材（厚壁管、異形管） 常見(jiàn)缺陷分析 …… 5 鋁合金板、帶、箔材缺陷分析與質(zhì)量控制 6 鋁合金鍛件的缺陷分析與質(zhì)量控制 7 鋁合金加工材熱處理、精整和檢查工序的缺陷分析與質(zhì)量控制 8 其他鋁合金加工材料的缺陷分析與質(zhì)量控制舉例 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　用塑性成形法加工鋁及鋁合金半成品的生產(chǎn)方式主要有平輥軋制法、型輥軋制法、擠壓法、拉拔法、鍛造法和冷沖法等。 　?。?）平輥軋制法。主要產(chǎn)品有熱軋厚板、中厚板材、熱軋（熱連軋）帶卷、連鑄連軋板卷、連鑄軋板卷、冷軋帶卷、冷軋板片、光亮板、圓片、彩色鋁卷或鋁板、鋁箔卷等。 　　（2）型輥軋制法。主要產(chǎn)品有熱軋棒和鋁桿；冷軋棒；異形材和異形棒材；冷軋管材和異形管；瓦楞板（壓型板）和花紋板等。 　?。?）熱擠壓和冷擠壓法。主要產(chǎn)品有管材、棒材、型材、線材及各種復(fù)合擠壓材。 　?。?）冷軋和冷拉拔法。主要產(chǎn)品有棒材和異形棒材；管材和異形管材；型材；線材等。 　?。?）鍛造法。主要產(chǎn)品有自由鍛件和模鍛件。 　?。?）冷沖法。主要產(chǎn)品有各種形狀的切片、深拉件、冷彎件等。 　　1．1．2．3 按產(chǎn)品形狀分類 　　鋁及鋁合金材料按產(chǎn)品形狀分類如下： 　　（1）鑄件。各種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可分為圓盤(pán)形的、桶形的、管狀的、平板形的和異形的鋁及鋁合金鑄件。 　　（2）塑性加工成形半成品。主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、鍛件和模鍛件、冷壓件等?！　　?/pre>




編輯推薦
　　《鋁合金材料主要缺陷與質(zhì)量控制技術(shù)》是鋁加工生產(chǎn)企業(yè)工程技術(shù)人員必備的技術(shù)讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設(shè)計(jì)、教學(xué)、生產(chǎn)和應(yīng)用等方面的技術(shù)人員與管理人員使用，同時(shí)可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)。





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