鋼中缺陷的超聲波定性探傷

出版時間:2012-4  出版社:??∶?、 蔡暉 冶金工業(yè)出版社 (2012-04出版)  作者:牛俊民,蔡暉 著  頁數(shù):324  

內(nèi)容概要

  《鋼中缺陷的超聲波定性探傷(第2版)》共分14章。第1~4章介紹了鋼中主要缺陷(裂紋、白點、縮孔、夾雜物等)的特征、分布規(guī)律、形成原因以及預(yù)防措施,第5章介紹了超聲波探傷的基礎(chǔ)知識,第6~11章介紹了鋼中各種缺陷的超聲波定性探傷方法,第12章綜合介紹了各種缺陷的波形特征及超聲波探傷定性圖解,第13、14章介紹了對高鐵、核電、風(fēng)電等新型產(chǎn)業(yè)超聲波探傷的內(nèi)容?!朵撝腥毕莸某暡ǘㄐ蕴絺ǖ?版)》可供從事探傷工作的工程技術(shù)人員閱讀,可作為無損探傷專業(yè)的參考書,其中第1—4章也可供從事金相熱處理工作的技術(shù)人員了解鋼中缺陷時參考。

書籍目錄

1縮孔、縮孔殘余及疏松 1.1鋼的凝固和收縮 1.1.1鋼的冷卻和凝固 1.1.2鋼在凝固過程中的收縮 1.1.3鑄錠的結(jié)晶及三帶晶區(qū) 1.2縮孔及縮松 1.2.1鑄鋼中的縮孔及縮松 1.2.2氣孔及鑄件中的蜂窩狀缺陷 1.3縮孔殘余及其預(yù)防 1.3.1鋼錠中的縮孔及鍛件中的縮孔殘余 1.3.2縮孔殘余的特征及其評級 1.3.3縮孔及縮孔殘余的預(yù)防 1.4疏松 1.4.1一般疏松 1.4.2中心疏松 2白點 2.1鋼中白點的特征 2.1.1 白點的縱向斷口特征 2.1.2 白點在橫向低倍酸浸試片上的特征 2.1.3 白點的顯微組織特征 2.1.4 白點斷口的電子顯微鏡特征 2.1.5 白點的可鍛合特性 2.1.6鋼的白點敏感性 2.2白點的危害及其檢驗 2.2.1 白點的危害 2.2.2白點的檢驗 2.3影響白點產(chǎn)生的因素及白點的預(yù)防 2.3.1 影響白點形成的主要因素 2.3.2 白點的預(yù)防及白點的焊合 3鋼中裂紋 3.1鑄鋼中的裂紋 3.1.1 熱裂 3.1.2鑄造應(yīng)力 3.1.3鑄件的冷裂 3.2鋼的熱處理裂紋 3.2.1 鋼的熱處理應(yīng)力 3.2.2淬裂與殘余應(yīng)力的關(guān)系 3.2.3鋼件熱處理淬火裂紋的類型和特征 3.2.4防止淬火裂紋的措施 3.2.5 大型鍛件熱處理過程中的內(nèi)裂紋 3.3鍛造裂紋 3.3.1 內(nèi)部裂紋 3.3.2其他形式的裂紋 3.4疲勞裂紋 3.4.1疲勞裂紋的概念 3.4.2疲勞斷口的宏觀特征及疲勞裂紋的形態(tài) 4偏析、夾雜物和晶粒粗大 4.1偏析 4.1.1鋼的選分結(jié)晶 4.1.2鎮(zhèn)靜鋼鑄錠縱剖面上的偏析 4.1.3方框形偏析 4.1.4點狀偏析 4.2夾雜物、夾渣 4.2.1 非金屬夾雜物的來源 4.2.2非金屬夾雜物的評級與鑒定 4.2.3非金屬夾雜物在鋼中的分布 4.2.4減少鋼中非金屬夾雜物的途徑 4.3晶粒粗大 4.3.1 晶粒度及晶粒度的評定 4.3.2晶粒粗大及其影響因素 4.3.3鐵素體晶粒粗大及其影響因素 4.3.4大型鍛件的晶粒粗大 4.3.5奧氏體鋼的晶粒及其細(xì)化 5超聲波探傷基礎(chǔ) 5.1超聲波探傷儀和試塊 5.1.1超聲波探傷儀 5.1.2試塊 5.1.3超聲波探傷儀主要性能及測試 5.2超聲波判傷與低倍組織的關(guān)系 5.2.1 缺陷的特征及熱工藝對于判傷的重要性 5.2.2 波形與低倍組織的對應(yīng)關(guān)系 5.3多次反射在超聲波判傷中的應(yīng)用 5.3.1各種形狀工件的多次反射波形 5.3.2多次反射與判傷 6蜂窩狀缺陷的超聲波探傷 6.1蜂窩狀缺陷及其在鑄件中的分布 6.1.1蜂窩狀缺陷的特征 6.1.2蜂窩狀缺陷在鑄件中的分布 6.2蜂窩狀缺陷的探傷 6.2.1蜂窩狀缺陷的波形特征 6.2.2蜂窩狀缺陷的范圍測定 6.3蜂窩狀缺陷的探傷實例 6.3.1 鑄鋼耳軸蜂窩缺陷的探傷實例 6.3.2鑄鋼托輪蜂窩狀缺陷的探傷實例 6.3.3鑄造箱體蜂窩狀缺陷的探傷實例 7白點的超聲波探傷 7.1 白點的波形特征 7.1.1 白點的特點及反射特性 7.1.2 白點的波形特征 7.2白點在鋼中的分布規(guī)律 7.2.1 白點的產(chǎn)生及出現(xiàn)規(guī)律 7.2.2 白點在不同形狀鍛件中的分布規(guī)律 7.3白點的超聲波探傷 7.3.1 心部無位向分布白點的探傷 7.3.2合金鋼環(huán)狀分布的白點的探傷 7.3.3餅形鍛件白點的探傷 7.3.4 白點與夾渣并存時的探傷 7.3.5 白點與偏析共存時的探傷 7.3.6 白點缺陷的判傷失誤分析 7.4白點工件的探傷實例 7.4.1 40鋼車軸心部無位向白點的探傷實例 7.4.2 45方鋼中白點的探傷實例 7.4.3 38CrSiMnMo鋼主動軸白點的探傷實例 7.4.4 40CrMnMo連接軸白點的探傷實例  7.4.5 40Cr方形大鍛件白點的探傷實例 7.4.6 45鋼大型管鍛件白點的探傷實例 8夾雜物的超聲波探傷 8.1夾雜物在鋼中的形態(tài)及分布規(guī)律 8.1.1 鋼中夾雜物的種類及形態(tài) 8.1.2夾雜物在鋼中的分布 8.2夾雜物的波形特征 8.2.1 夾雜的聲學(xué)反射特性及探傷靈敏度選擇 8.2.2夾雜波形的基本特征 8.3夾雜物的超聲波探傷 8.3.1 群集夾雜物的超聲波探傷 8.3.2單個夾雜的超聲波探傷 8.3.3 夾雜物缺陷的判傷失誤分析 8.4夾雜物的超聲波探傷實例 8.4.1 40Cr軸中聚集夾雜物的探傷實例 8.4.2 渣罐車車軸中分散性夾雜物的探傷實例 8.4.3鑄鋼耳軸有異金屬夾雜時的探傷實例 8.4.4鑄鋼中夾渣、縮孔、縮松并存時的探傷實例 9縮孔與縮孔殘余的超聲波探傷 9.1縮孔、縮孔殘余的分布及特征 9.1.1 縮孔、縮孔殘余的產(chǎn)生與分布規(guī)律 9.1.2縮孔及縮孔殘余的特征 9.2縮孔、縮孔殘余的波形特征 9.2.1 縮孔、縮孔殘余的聲學(xué)反射特性 9.2.2縮孔、縮孔殘余的波形特征 9.3軸類工件中縮孔及縮孔殘余的探傷 9.3.1 縮孔的探傷 9.3.2縮孔大小的測定 9.3.3縮孔殘余的探傷 9.3.4縮孔殘余缺陷的判傷失誤分析 9.4縮孔與縮孔殘余探傷實例 9.4.1 ZG80CrMo軋輥的超聲波探傷實例  9.4.2 40Cr軸二次縮孔的探傷實例 9.4.3人字齒軸縮孔殘余的探傷實例 9.4.4 42CrMo軸縮孔殘余的探傷實例 10裂紋的超聲波探傷 10.1大型鍛件內(nèi)裂紋的超聲波探傷 …… 11疏松、偏析、晶粒粗大的超聲波探傷 12各種缺陷的波形特征及超聲波定性圖解 13高速鐵路及其相關(guān)設(shè)備的超聲波探傷 14發(fā)電設(shè)備(含核電和風(fēng)電)的超聲波檢測 附錄1常用鋼鐵材料缺陷及相關(guān)術(shù)語 附錄2A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件 附錄3超聲探傷用探頭性能測試方法 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:   插圖:   4.3.2晶粒粗大及其影響因素 4.3.2.1本質(zhì)細(xì)晶粒鋼與本質(zhì)粗晶粒鋼 按照我國的習(xí)慣,把鋼的本質(zhì)晶粒度達(dá)到評級圖中5~8級范圍的,叫做本質(zhì)細(xì)晶粒鋼;如達(dá)到評級圖的1~4級者,則叫做本質(zhì)粗晶粒鋼。鋼的本質(zhì)晶粒度是熱處理工藝性能的一個重要指標(biāo)。本質(zhì)細(xì)晶粒鋼不易因溫度過高而長大,所以淬火溫度較寬,同時本質(zhì)細(xì)晶粒鋼也可在較高溫度下軋壓、鍛造,并可在較高溫度終止軋壓、鍛造,而不會產(chǎn)生粗晶組織;此外,本質(zhì)細(xì)晶粒鋼可以在930~950℃以下加熱不至于晶粒長得過大,從而滲碳后可直接淬火。對本質(zhì)粗晶粒鋼,則必須很好地控制加熱溫度,防止因過熱而引起奧氏體粗化。 鋼的本質(zhì)晶粒度的大小,主要決定于煉鋼時的脫氧制度。若用硅鐵或錳鐵脫氧,則鋼的奧氏體晶粒的粗化趨向大,所煉的鋼多半是本質(zhì)粗晶粒鋼。若用鋁脫氧,其結(jié)果相反,獲得的是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。因為鋁與鋼水中的氧及氮形成了高熔點的Al2O3或AlxNy質(zhì)點,它們雖然能部分地溶于鋼水內(nèi),但在結(jié)晶的過程及在隨后的冷卻中,便會呈極細(xì)小的超顯微質(zhì)點析出,所析出的這些細(xì)微質(zhì)點主要是位于晶界,因而能機械地阻礙晶粒長大。若把溫度升得很高,當(dāng)鋁的氧化物及氮化物一旦溶人了奧氏體中,就會失去其阻止晶粒長大的作用,奧氏體晶粒便會急劇地長大。 4.3.2.2鋼的化學(xué)成分對奧氏體粗化溫度的影響 溫度上升,奧氏體晶粒長大,本質(zhì)細(xì)晶粒鋼的粗化溫度較高,本質(zhì)粗晶粒鋼粗化溫度較低。鋼的化學(xué)成分也對晶粒粗化溫度有很大的影響。例如Al、Ti、zr、Nb、V、Mo、W等形成難溶于奧氏體的細(xì)小氮化物或碳化物元素,通常使晶粒粗化溫度升高。資料介紹,當(dāng)鋼中鋁總量為0.021%時,鉻鉬滲碳鋼的晶粒粗化溫度約為900℃,而鋁總量增加到0.055%時,則該溫度上升到約1050℃。 4.3.2.3加熱溫度及保溫時間對奧氏體晶粒度的影響 提高加熱溫度及延長保溫時間都能促使奧氏體晶粒長大。無論是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼還是本質(zhì)粗晶粒鋼,如果加熱溫度過高,晶粒都會變得粗大。亞共析鋼加熱稍高于Ac1時奧氏體在珠光體內(nèi)開始形成,剛形成的奧氏體晶粒很細(xì),高于Ac3后則逐漸長大,如果繼續(xù)加熱,當(dāng)溫度高出Ac3100~200℃時,鋼便產(chǎn)生過熱,這時的晶粒變得很粗大。鋼中含碳量愈高,晶粒長大傾向愈大??梢娞际谴偈逛摼ЯiL大的元素。但是碳若是以未溶的碳化物形式存在時,往往又能機械地阻礙奧氏體晶粒長大。如果過共析鋼加熱高于Ac1;在溫度較高未溶碳化物成為數(shù)目不多的孤立小顆粒時,其機械阻礙作用大為減弱,奧氏體容易長大。

編輯推薦

《鋼中缺陷的超聲波定性探傷(第2版)》目的是讓從事探傷的人員了解并掌握鋼中各類缺陷的特征、分布規(guī)律,以便使缺陷與超聲波探傷信息之間建立起一種聯(lián)系,從而對缺陷進(jìn)行定性判斷?!朵撝腥毕莸某暡ǘㄐ蕴絺?第2版)》以大量的解剖實例為基礎(chǔ),詳細(xì)分析了A型儀器探測各類缺陷的方法和波形特征,附有大量的波形照片及缺陷實況圖片,并介紹了超聲波探傷定性圖解。

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