高爐冶煉操作與控制

內(nèi)容概要

本書(shū)按照任務(wù)驅(qū)動(dòng)的教學(xué)思路，詳細(xì)介紹了煉鐵廠裝料、值班室、爐體監(jiān)控、熱風(fēng)爐、噴煤、爐前、除塵等崗位核心工作任務(wù)的操作技術(shù)以及相關(guān)的基本原理、主要設(shè)備等方面的系統(tǒng)理論知識(shí)，同時(shí)配有大量的復(fù)習(xí)題與適用的技能訓(xùn)練項(xiàng)目，供學(xué)習(xí)者鞏固與提高。全書(shū)理論與實(shí)踐并重，融職業(yè)資格要求于項(xiàng)目任務(wù)之中，加強(qiáng)了對(duì)學(xué)習(xí)者動(dòng)手能力的培養(yǎng)。
本書(shū)可作為高等職業(yè)技術(shù)院校冶金技術(shù)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可作為鋼鐵冶金企業(yè)技師、高級(jí)技師的培訓(xùn)教材，還可供從事煉鐵生產(chǎn)行業(yè)的工程技術(shù)人員。

書(shū)籍目錄

緒論
一　高爐煉鐵原燃料的識(shí)別與分析
二　高爐基本操作制度的制定與調(diào)節(jié)
三　高爐爐體的監(jiān)控與維護(hù)
四　高爐裝料操作
五　送風(fēng)系統(tǒng)操作
六　高爐爐況的判斷與處理
七　高爐強(qiáng)化冶煉操作
八　高爐爐前操作
九　高爐煤氣除塵操作
十　高爐特殊爐況操作
十一　煉鐵新技術(shù)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   3.4.2.3噴水冷卻裝置 噴水冷卻是一種最簡(jiǎn)單的冷卻方式，這種冷卻是在爐殼外安裝環(huán)形噴水管，噴水管直徑一般為50～150mm。在噴水朝著爐皮的方向鉆有5～8mm的噴水小孔，水噴在爐殼上面，并沿著爐殼向下流人集水槽，然后流入排水管排走。 爐外噴水冷卻的特點(diǎn)是冷卻不能深入爐內(nèi)，冷卻深度淺，一般用于小高爐。對(duì)于大中型高爐，噴水冷卻主要在冷卻設(shè)備損壞多的情況下作為一種輔助冷卻的手段使用。國(guó)外有的大型高爐爐缸采用炭磚爐襯，為發(fā)揮炭磚爐襯導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，在爐殼內(nèi)不設(shè)冷卻器，而采用爐外噴水的冷卻方式，取得了滿(mǎn)意的冷卻效果。 3.4.2.4爐底冷卻設(shè)備 采用炭磚爐底的高爐，其爐底一般都應(yīng)設(shè)冷卻裝置，防止?fàn)t基過(guò)熱及熱應(yīng)力造成基墩開(kāi)裂破壞。綜合爐底結(jié)構(gòu)的冷卻裝置是在爐底耐火磚砌體底面與基墩表面之問(wèn)安裝通風(fēng)或通水冷卻的無(wú)縫鋼管，并把冷卻鋼管用炭搗料埋入找平。冷卻管直徑一般為146mm，壁厚8～14mm。冷卻管布置的原則是在爐底中央排列較密，越往邊緣排列越疏。目前國(guó)內(nèi)外大型高爐普遍采用水冷形式。水冷爐底有兩種供水方式：一是用爐缸排水供爐底冷卻，二是由爐體給水總管供水。冷卻水速應(yīng)大于0.8m／s。水冷爐底的水管排列圖見(jiàn)圖3—21，排水管口高于水冷管平臺(tái)以上，然后流入排水槽。 3.4.2.5爐身冷卻模塊 為提高高爐爐身壽命，原蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)了一種爐身冷卻模塊結(jié)構(gòu)并廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)。爐身冷卻模塊結(jié)構(gòu)取消了磚襯和冷卻壁，將冷卻水管直接焊接在爐殼上，并澆鑄耐熱混凝土。它是由爐殼、厚壁鋼管、耐熱混凝土構(gòu)成的大型冷卻模塊。冷卻模塊將爐身部位的爐殼沿徑向分成數(shù)塊，塊數(shù)取決于爐前的起重能力，唐鋼1260m3高爐是10塊，圖3—22為其結(jié)構(gòu)示意圖。 爐身冷卻模塊的制造可在停爐前預(yù)先進(jìn)行，停爐后只進(jìn)行吊裝、焊接、澆注及對(duì)接縫等，相當(dāng)于在高爐上整體組裝爐身，大大縮短了大修工期，明顯降低了爐身造價(jià)，在高爐大修初始即形成操作爐型。 3.4.2.6高爐冷卻壁（板）損害的主要原因及處理 高爐冷卻壁（板）漏水分為管頭漏和燒漏兩種。前者往往是由于設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)中因熱膨脹而切斷的；后者則與高爐操作、冷卻強(qiáng)度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)有關(guān)。 （1）進(jìn)水水管根部受剪切力斷裂。剪切力產(chǎn)生的原因是新安裝的冷卻壁在開(kāi)爐不久，由于爐殼和冷卻壁熱膨脹量不同而產(chǎn)生上下方向的剪切力。

編輯推薦

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