選煤廠固液分離技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《煤炭分選加工技術(shù)叢書：選煤廠固液分離技術(shù)》系統(tǒng)地?cái)⑹隽嗣禾肯催x中所遇到的固液分離技術(shù)的基本原理、方法和應(yīng)用等內(nèi)容。全書分為緒論、懸浮液的基本性質(zhì)、凝聚與絮凝、篩分脫水、離心脫水、分級(jí)與濃縮、過濾原理、真空過濾、壓濾脫水和熱力干燥10章內(nèi)容。密切聯(lián)系選煤廠煤泥水處理的生產(chǎn)實(shí)踐?！　　哆x煤廠固液分離技術(shù)》既可作為高等院校和高職高專院校礦物加工專業(yè)學(xué)生的教材，也可作為研究生及選煤研究人員參考用書，對(duì)環(huán)保專業(yè)工作人員也具有一定的參考價(jià)值。

書籍目錄

1緒論 1.1固液分離的目的及分類 1.2固液分離在選煤廠中的應(yīng)用 2懸浮液的基本性質(zhì) 2.1液相的基本性質(zhì) 2.1.1水的極性 2.1.2水的黏性 2.1.3水的表面張力 2.2固相的基本性質(zhì) 2.2.1顆粒粒度 2.2.2顆粒的形狀 2.3固液體系的基本性質(zhì) 2.3.1固液體系的穩(wěn)定性 2.3.2懸浮液的流變性 2.3.3顆粒表面的電性及潤濕性 2.3.4液相在固體物料中的賦存狀態(tài) 2.4煤泥水處理 2.4.1煤泥水的性質(zhì) 2.4.2煤泥水處理系統(tǒng)的原則流程 2.4.3煤泥水處理流程的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 2.4.4洗水閉路循環(huán) 3凝聚與絮凝 3.1凝聚與絮凝原理 3.1.1顆粒處于分散狀態(tài)的原因 3.1.2凝聚理論 3.1.3絮凝原理 3.2凝聚劑和絮凝劑 3.2.1無機(jī)電解質(zhì)類凝聚劑 3.2.2高分子化合物類絮凝劑 3.3絮凝劑的應(yīng)用 3.3.1絮凝劑在選煤廠的用途 3.3.2絮凝劑的選擇 3.3.3絮凝劑溶液的配制和添加 4篩分脫水 4.1脫水篩 4.1.1固定篩 4.1.2振動(dòng)篩 4.1.3影響脫水篩脫水效果的因素 4.2脫水提斗 4.2.1脫水提斗的用途 4.2.2脫水提斗的構(gòu)造 4.2.3脫水提斗的安裝要求及脫水效果 4.2.4脫水提斗的輸送能力 5離心脫水 5.1過濾式離心脫水機(jī) 5.1.1過濾式離心脫水機(jī)的工作原理 5.1.2不同類型的過濾式離心脫水機(jī) 5.1.3過濾型離心脫水機(jī)工作效果的評(píng)價(jià)和主要影響因素 5.2沉降式離心脫水機(jī) 5.2.1沉降型離心脫水機(jī)的工作原理 5.2.2分級(jí)粒度的確定 5.2.3沉降式離心脫水機(jī)的構(gòu)造 5.2.4沉降式離心脫水機(jī)的主要參數(shù) 5.3沉降過濾式離心脫水機(jī) 5.3.1沉降過濾離心脫水機(jī)構(gòu)造 5.3.2工作過程 5.3.3沉降過濾型離心脫水機(jī)工作影響因素 6分級(jí)與濃縮 6.1分級(jí)原理 6.1.1分級(jí)的實(shí)質(zhì) 6.1.2分級(jí)設(shè)備的工作原理 6.1.3分級(jí)設(shè)備工作影響因素 6.2常用的分級(jí)設(shè)備 6.2.1重力場中的分級(jí)設(shè)備 6.2.2離心場中的分級(jí)設(shè)備 6.3沉降濃縮原理 6.3.1沉降試驗(yàn) 6.3.2沉降曲線 6.3.3濃縮機(jī)的沉降過程 6.3.4濃縮理論模型 6.3.5濃縮機(jī)的計(jì)算 6.4常用的濃縮設(shè)備 6.4.1沉淀塔 6.4.2耙式濃縮機(jī) 6.4.3深錐濃縮機(jī) 6.4.4高效濃縮機(jī) 6.5分級(jí)濃縮效果評(píng)定 6.5.1定性分析 6.5.2評(píng)價(jià)指標(biāo) 7過濾原理 7.1概述 7.2流量速率與壓力降的關(guān)系 7.2.1清潔的過濾介質(zhì) 7.2.2表面形成濾餅的過濾介質(zhì) 7.3不可壓縮濾餅的過濾 7.3.1恒壓過濾 7.3.2恒速過濾 7.3.3先恒速后恒壓操作 7.3.4變壓一變速操作 7.4可壓縮濾餅的過濾 7.4.1恒壓過濾 7.4.2恒速過濾 7.4.3變壓變速操作 8真空過濾 8.1概述 8.2圓盤真空過濾機(jī) 8.2.1圓盤真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu) 8.2.2工作原理 8.3圓筒形真空過濾機(jī) 8.3.1圓筒形真空過濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理 8.3.2折帶真空過濾機(jī) 8.4過濾系統(tǒng) 8.4.1一級(jí)過濾系統(tǒng) 8.4.2二級(jí)過濾系統(tǒng) 8.4.3自動(dòng)泄水儀 8.5過濾效果的評(píng)定 8.6影響過濾效果的因素 8.6.1過濾的推動(dòng)力 8.6.2礦漿性質(zhì) 8.6.3過濾介質(zhì)的性質(zhì) 9壓濾脫水 9.1概述 9.2板框式壓濾機(jī) 9.2.1箱式壓濾機(jī)的構(gòu)造 9.2.2壓濾機(jī)的工作原理 9.2.3壓濾循環(huán) 9.2.4壓濾機(jī)的給料方式 9.2.5壓濾機(jī)工作的影響因素 9.3快速隔膜式壓濾機(jī) 9.3.1快速壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 9.3.2壓濾機(jī)的主要過濾元件 9.3.3快速壓濾脫水及脫水效果 9.4帶式壓濾機(jī) 9.4.1帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu) 9.4.2工作原理 9.4.3影響帶式壓濾機(jī)脫水效果的因素 9.5加壓過濾機(jī) 10熱力干燥 10.1干燥基本原理 10.1.1干燥速度 10.1.2干燥過程 10.2干燥機(jī) 10.2.1滾筒干燥機(jī) 10.2.2沸騰床層干燥機(jī) 10.3干燥工藝流程 10.3.1滾筒干燥機(jī)干燥工藝流程 10.3.2沸騰床層干燥機(jī)干燥工藝流程 10.3.3干燥過程的防塵和防爆 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   適用范圍：可用于離心機(jī)篩縫較寬、浮選人料上限要求較嚴(yán)的選煤廠。 具體采用哪種粗煤泥回收流程，取決于煤泥性質(zhì)、精煤質(zhì)量要求和精煤數(shù)量等條件。在選煤廠的實(shí)際工作中應(yīng)具體問題具體分析。 G其他粗煤泥回收工藝流程 隨著選煤技術(shù)的不斷提高，粗煤泥回收的方法也越加多樣，工藝也越加完善。出現(xiàn)了利用煤泥重介質(zhì)旋流器、干擾床(TBS)、水介質(zhì)旋流器、螺旋分選機(jī)等回收粗煤泥的工藝流程。 a煤泥重介質(zhì)旋流器回收粗煤泥的工藝流程 近幾年，大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝得到迅猛發(fā)展，煤泥重介工藝作為其延伸配套工藝也已應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。煤泥重介分選是主選工藝采用不脫泥無壓三產(chǎn)品重介分選工藝的配套工藝。由于大直徑重介旋流器本身的分級(jí)、濃縮作用，使絕大部分小于0.5mm煤泥與磁性介質(zhì)中最細(xì)的部分一起隨輕產(chǎn)物從溢流口排出，這部分物料就是精煤脫介篩下低密度懸浮液（即合格介質(zhì)）。它是一種煤介混合物料，其中非磁性物就是小于0.5mm的煤泥，正是需要進(jìn)一步分選的對(duì)象。這種在不脫泥重介分選過程中自然形成的重介懸浮液，恰好是煤泥重介旋流器的最佳人料，直接用泵送入煤泥重介旋流器分選，其有效分選下限可達(dá)0.045mm，分選的可能偏差Ep=0.041～0.078。 工藝特點(diǎn)：采用煤泥重介旋流器工藝處理粗煤泥，分選精度高，分選密度寬，對(duì)入選原煤質(zhì)量波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)。選后產(chǎn)品用煤泥離心機(jī)回收，簡單易行，設(shè)備投資低。但也存在著分選密度難以控制、精煤灰分容易波動(dòng)、人料中煤泥粒度范圍窄及介耗較高等缺點(diǎn)。 b干擾床（TBS）回收粗煤泥的工藝流程 干擾床是一種利用上升水流在槽體內(nèi)產(chǎn)生紊流的干擾沉降分選設(shè)備。由于顆粒的密度不同，其干擾沉降速度存在差異，從而為分選提供了依據(jù)。沉降速度大于上升水流速度的顆粒進(jìn)入干擾床槽體下部，形成由懸浮顆粒組成的流化床層，即自生介質(zhì)干擾床層。人料中那些密度低于干擾床層平均密度的顆粒將浮起，進(jìn)入溢流。而那些密度大于干擾床層平均密度的顆粒便穿透床層，進(jìn)入底流通過底部排料門排出。 工藝特點(diǎn)：干擾床分選機(jī)是基于顆粒在液固兩相流中的干擾沉降進(jìn)行分層和分離，分選效率和分選精度較高，干擾床能有效分選4～0.1mm的細(xì)粒煤，但要求人料粒度上、下限之比以4：1為宜，最佳分選粒度是1～0.25mm的粗煤泥。干擾床設(shè)備本身無運(yùn)動(dòng)部件，用水量少（10～20m3／（m2?h）工作面積），能實(shí)現(xiàn)低密度（1.4kg／L）分選，其可能偏差Ep值可達(dá)0.12。其缺點(diǎn)是要求人料的粒度范圍較窄，處理量較低。

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