鈦

內(nèi)容概要

　　《鈦(第2版)》從不同方面對(duì)鈦技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行了全面的總結(jié)，包括鈦的基本性質(zhì)和物理冶金學(xué)、提取冶金學(xué)、不同的生產(chǎn)工藝、加工微結(jié)構(gòu)和性質(zhì)之間的關(guān)系以及包括經(jīng)濟(jì)因素在內(nèi)的所有應(yīng)用方面；《鈦(第2版)》涵蓋了商業(yè)純鈦（CP鈦）、（α+β）合金和β合金以及鈦基金屬間化合物和鈦基體復(fù)合材料內(nèi)容，并輔以300多幅圖表的生動(dòng)說(shuō)明；《鈦(第2版)》概念性地介紹了鈦的物理冶金學(xué)和應(yīng)用，《鈦(第2版)》可作為材料科學(xué)和工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。在第2版中，作者增補(bǔ)了《鈦(第2版)》第1次出版之后涌現(xiàn)的各類新信息。

作者簡(jiǎn)介

作者：(德國(guó))G.Lutjering (美國(guó))J.C.Williams 譯者：雷霆 楊曉源 方樹(shù)銘 注釋 解說(shuō)詞：華一新

書(shū)籍目錄

1 緒論
　1.1 本書(shū)的目的
　1.2 鈦的歷史
　1.3 商業(yè)應(yīng)用的開(kāi)端
　1.4 鈦工業(yè)現(xiàn)狀
　1.5 傳統(tǒng)和新興應(yīng)用
　1.6 第1版以來(lái)的新進(jìn)展——市場(chǎng)動(dòng)態(tài)
2 基礎(chǔ)知識(shí)
　2.1 基本性質(zhì)
　2.2 晶體結(jié)構(gòu)
　2.3 彈性特征
　2.4 形變模式
　　2.4.1 滑移模式
　　2.4.2 孿晶形變
　2.5 相圖
　2.6 相變
　　2.6.1 馬氏體相變
　　2.6.2 形核與擴(kuò)散生長(zhǎng)
　2.7 合金分類
　2.8 基本硬化機(jī)理
　　2.8.1 α相硬化
　　2.8.2 β相硬化
　2.9 基本的物理化學(xué)性能
　　2.9.1 擴(kuò)散性
　　2.9.2 腐蝕行為
　　2.9.3 氧化性
3 工藝技術(shù)知識(shí)
　3.1 海綿鈦生產(chǎn)
　3.2 熔煉
　　3.2.1 真空電弧重熔
　　3.2.2 冷床熔煉
　　3.2.3 與熔煉相關(guān)的缺陷
　3.3 主要工藝
　3.4 部件成形
　　3.4.1 鍛造
　　3.4.2 環(huán)形軋制
　　3.4.3 金屬切削（機(jī)加工）
　3.5 近凈成形工藝
　　3.5.1 鑄造
　　3.5.2 粉末冶金
　　3.5.3 激光成形
　　3.5.4 傳統(tǒng)片材的成形
　　3.5.5 超塑成形和擴(kuò)散黏接
　3.6 常規(guī)的連接方法
　　3.6.1 熔焊
　　3.6.2 摩擦焊
　3.7 表面處理
　　3.7.1 噴射硬化
　　3.7.2 激光沖擊工藝
　　3.7.3 化學(xué)銑削（蝕刻）
　　3.7.4 電化學(xué)加工
　3.8 檢測(cè)方法
　　3.8.1 超聲波檢測(cè)
　　3.8.2 射線檢測(cè)
　　3.8.3 表面侵蝕檢測(cè)
　　3.8.4 渦流探傷
　　3.8.5 染色探傷
　　3.8.6 表面復(fù)形法
　3.9 表征方法
　　3.9.1 光學(xué)顯微鏡
　　3.9.2 電子顯微鏡
　　3.9.3 X射線衍射
　　3.9.4 機(jī)械測(cè)試
　3.10 自第1版后的新進(jìn)展
　　3.10.1 鈦生產(chǎn)的新方法
　……
4 工業(yè)純鈦(CP鈦）和α合金
5 (α+β)合金
6 高溫合金
7 β合金
8 鈦基金屬間化合物
9 鈦基復(fù)合物
10 鈦的特殊性質(zhì)和應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
索引

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：a合金，特別是CP鈦，可以應(yīng)用于耐蝕性的環(huán)境中或者是加工成密度修正強(qiáng)度可以與其他耐蝕性合金相媲美的各種零件，例如奧氏體不銹鋼或Ni-Cr-Mo合金，如C-276。如上所述，當(dāng)選擇CP鈦?zhàn)鳛樘厥鈶?yīng)用時(shí)，可成形性和可焊性是需主要考慮的因素，因?yàn)?，這些性能將影響到最終產(chǎn)品的成本。熔焊CP鈦管已經(jīng)變成重要的中間產(chǎn)品，目前這些產(chǎn)品在自動(dòng)制管機(jī)上被大規(guī)模生產(chǎn)。這些機(jī)器把CP鈦卷板作為輸入原材料，把這些原料切成一定的寬度，用軋機(jī)將其彎曲，然后將銜接邊緣焊合到一起形成管道并切成一定的長(zhǎng)度，所有這些都是一個(gè)連續(xù)過(guò)程。制造高質(zhì)量的焊管對(duì)使用材料的主要要求是彎曲均勻性和可焊性。對(duì)于1級(jí)和2級(jí)CP鈦來(lái)說(shuō)，彎曲應(yīng)變相對(duì)較低并且延展性不是問(wèn)題，為了維持管材圓度，對(duì)圓周方向的局部屈服均勻性也有要求。如果原材料具有均勻粒度和結(jié)構(gòu)，這個(gè)要求很容易滿足。許多焊管也通過(guò)滾壓擴(kuò)張做成熱交換器，滾壓擴(kuò)張使用錐形旋轉(zhuǎn)軸，這個(gè)轉(zhuǎn)軸使管徑塑性變形或擴(kuò)大。管道擴(kuò)張過(guò)程中直徑增加，直到管道接觸到薄板中固定管道孔的周邊，這稱之為管板，如圖4.7所示。滾壓擴(kuò)張?jiān)跓峤粨Q器管道和管板之間形成一個(gè)密封，對(duì)滾壓擴(kuò)張的均勻響應(yīng)，要求均勻的尺寸（包括焊接）和一個(gè)圓周屈服應(yīng)力常量來(lái)確保沿著管道圓周各點(diǎn)有相同的膨脹程度（徑向的塑性流動(dòng)），包括焊接點(diǎn)和熱影響區(qū)的屈服應(yīng)力。此處列出了有關(guān)滾壓擴(kuò)張成功的其他幾個(gè)原因，一個(gè)是在操作過(guò)程中提供了充足的延展性，支持塑性變形；另一個(gè)是完成操作需要的力，這取決于流動(dòng)應(yīng)力。由于滾壓擴(kuò)張是手動(dòng)操作，因而當(dāng)管道尺寸和管道壁厚增加時(shí)，后面一點(diǎn)就成為一個(gè)重要的限制條件，在某些點(diǎn)所需要的力，超過(guò)了許多滾壓擴(kuò)張操作者的物理強(qiáng)度能力，一個(gè)包含熔焊CP鈦管的殼式熱交換器的例子見(jiàn)圖4.7。

編輯推薦

《鈦(第2版)》由冶金工業(yè)出版社出版。

圖書(shū)封面

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