煉鋼廠自動(dòng)化儀表現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書以煉鋼生產(chǎn)為背景，內(nèi)容包括：常規(guī)自動(dòng)化技術(shù)概述，核心自動(dòng)化技術(shù)研究，關(guān)鍵連鎖控制，實(shí)用案例剖析，電氣、儀表、自動(dòng)化配套規(guī)程與管理制度等?？紤]到自動(dòng)化專業(yè)應(yīng)用的普遍性，不同工藝之間有共通之處，本書所涉及的技術(shù)案例，除適合煉鋼現(xiàn)場外，在其他行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ谥笇?dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)和維護(hù)也具有一定的借鑒價(jià)值。
　　本書可供從事工業(yè)儀表、自動(dòng)化技術(shù)的科研設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)檢修維護(hù)人員使用，也可作為電工、儀表工、操檢人員二次培訓(xùn)提高的教材，同時(shí)也能滿足大中專院校自動(dòng)化、電氣、儀表專業(yè)師生了解工業(yè)現(xiàn)場自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際需求狀況的要求。

書籍目錄

1　煉鋼現(xiàn)場常規(guī)自動(dòng)化技術(shù)
　1.1　自動(dòng)化儀表發(fā)展概述
　1.2　自動(dòng)化技術(shù)在工廠中的作用
　　1.2.1　自動(dòng)化儀表技術(shù)提高生產(chǎn)效率
　　1.2.2　自動(dòng)化儀表技術(shù)直接降低勞動(dòng)強(qiáng)度
　　1.2.3　自動(dòng)化技術(shù)降低崗位定員
　1.3　工業(yè)現(xiàn)場稱量技術(shù)
　　1.3.1　出鐵秤(車載秤)　
　　1.3.2　出鐵秤現(xiàn)場常見故障
　　1.3.3　出鐵秤的校準(zhǔn)與數(shù)據(jù)傳遞
　1.4　新型工業(yè)電視技術(shù)
　　1.4.1　計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)工業(yè)電視組成
　　1.4.2　視頻采集器和分控主機(jī)的設(shè)置與維護(hù)
　1.5　現(xiàn)場廣播通信技術(shù)
2　煉鋼廠核心自動(dòng)化儀表技術(shù)
　2.1　脫硅工藝中的自動(dòng)化儀表技術(shù)
　　2.1.1　脫硅工藝簡介
　　2.1.2　脫硅工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)
　　2.1.3　脫硅工藝中的主要自動(dòng)化儀表
　　2.1.4　儀表P&1系統(tǒng)原理
　2.2　KR脫硫生產(chǎn)中的自動(dòng)化儀表技術(shù)
　　2.2.1　PLC自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)配置
　　2.2.2　KR自動(dòng)化儀表易出故障部位
　　2.2.3　KR自動(dòng)化儀表設(shè)備配置
　2.3　轉(zhuǎn)爐副槍測溫取樣技術(shù)
　　2.3.1　副槍技術(shù)概述
　　2.3.2　副槍技術(shù)的構(gòu)成
　　2.3.3　副槍系統(tǒng)的性能和使用價(jià)值
　2.4　鋼包精細(xì)化底吹技術(shù)
　　2.4.1　系統(tǒng)測量的數(shù)學(xué)原理
　　2.4.2　系統(tǒng)的硬件構(gòu)成與功能
　　2.4.3　系統(tǒng)的控制邏輯與軟件組態(tài)
　2.5　LF爐高效控制技術(shù)的研究與應(yīng)用
　　2.5.1　LF爐高效控制技術(shù)研究
　　……
3　煉鋼廠關(guān)鍵控制與連鎖
4　典型電氣自動(dòng)化儀表故障排除案例180例
5　現(xiàn)場自動(dòng)化電氣儀表技術(shù)
參考文獻(xiàn)
后記

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   經(jīng)查PLC程序以及液位圖紙發(fā)現(xiàn)“Auto close by local emergency close”故障的發(fā)生只與結(jié)晶器液位控制操作手柄LC141上—S811按鈕有關(guān)（未經(jīng)繼電器或其他設(shè)備），—S811按鈕點(diǎn)直接進(jìn)入PLC，其地址為I124.1，分析認(rèn)為“Auto close by local emergency close”故障的發(fā)生是由于生產(chǎn)工誤操作—S811按鈕造成的。對(duì)于連鑄車間提出的塞棒自動(dòng)關(guān)閉，拉速降為爬行速度（0.1m／min），查看程序以及資料發(fā)現(xiàn)程序內(nèi)沒有此功能。 10.結(jié)晶器液位參數(shù)影響投自動(dòng)事故處理經(jīng)過分析。 2005年2月2日9點(diǎn)40分1號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器液位無法投自動(dòng)，結(jié)晶器液位波動(dòng)較大，經(jīng)檢查結(jié)晶器液位控制器LB352的校驗(yàn)空參數(shù)由原1615變?yōu)?609，重新設(shè)置參數(shù)后，空值2090、滿值129。投自動(dòng)正常，液位波動(dòng)較小。17：00更換為1號(hào)中間包車后，液位自動(dòng)正常。故障原因分析： （1）LB352液位校驗(yàn)參數(shù)改變。 （2）參數(shù)改變可能是操作工不慎按到校驗(yàn)鍵，造成校驗(yàn)參數(shù)改變。 11.3號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水流量計(jì)故障處理經(jīng)過分析。 2005年9月30日夜班12：30結(jié)晶器右窄面冷卻水流量突然顯示為零，開始處理無效后，進(jìn)行左右流量計(jì)接線互換，互換后左窄面流量計(jì)也出現(xiàn)故障。凌晨3：00進(jìn)行更換流量計(jì)，更換后漏水嚴(yán)重，處理時(shí)間延長，早晨7：00處理好。故障原因分析：該電磁流量計(jì)電極穩(wěn)定性、強(qiáng)度不夠，與冷卻水的pH值不能匹配，是電極極化強(qiáng)度不夠引起的。 12.3號(hào)結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)故障處理經(jīng)過分析。 2005年10月26日15：30時(shí)生產(chǎn)工反映1號(hào)中間包車塞棒在“control”模式下，使用LC141開關(guān)操作塞棒時(shí)，發(fā)現(xiàn)塞棒關(guān)閉正常，但打開時(shí)，不能全部打開，將塞棒液壓缸拆下空試，液壓缸關(guān)閉時(shí)動(dòng)作正常，打開時(shí)動(dòng)作非常緩慢，但液壓缸行程沒有問題。檢查儀表線路以及信號(hào)均正常，判斷液壓系統(tǒng)可能存在問題，配合檢修鉗工處理。鉗工對(duì)比例閥和液壓缸分別進(jìn)行了更換直至22：00，但故障仍未排除。27日，鉗工繼續(xù)檢查，11：00發(fā)現(xiàn)事故閥Y104堵塞，清理后，塞棒開關(guān)動(dòng)作正常。此次事故的發(fā)生是因?yàn)橐簤河蛢?nèi)存在異物，導(dǎo)致無法正常提供壓力。 13.VD鍋爐房儀表放散閥事故處理經(jīng)過分析。 2006年2月17日11：00，鍋爐房準(zhǔn)備點(diǎn)火試車，13：30時(shí)，鍋爐房點(diǎn)火試車，點(diǎn)火后，不能保持正常壓力。儀表人員到達(dá)后，檢查煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)，并更換點(diǎn)火器、火焰檢測器等，事故仍未解決。第二天鍋爐房檢修，又校驗(yàn)并更換了煤氣壓力、流量變送器；檢查蒸汽放散閥，發(fā)現(xiàn)放散閥氣源管破裂，更換氣源管，放散閥工作正常。試車后鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行正常。事故原因分析：由于放散閥氣源管破裂，當(dāng)鍋爐壓力高于15.2MPa時(shí)，放散閥無法正常放散，造成鍋爐壓力過高，自動(dòng)切斷煤氣。 14.連鑄機(jī)漏鋼事故處理經(jīng)過分析。 2004年6月20日中班7點(diǎn)30分左右1號(hào)連鑄機(jī)發(fā)生外弧漏鋼事故，造成停拉。事故原因分析：由于結(jié)晶器熱電偶多點(diǎn)出現(xiàn)測量問題，操作工將有問題的點(diǎn)封閉，導(dǎo)致這次漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)漏鋼時(shí)沒有報(bào)警響應(yīng)。針對(duì)這次漏鋼事故，說明存在以下問題： （1）部分熱電偶老化，離線時(shí)測試正常，而上線后顯示異常。

圖書封面

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