冶金機(jī)械保養(yǎng)維修實(shí)務(wù)

內(nèi)容概要

　　《高職高專“十二五”規(guī)劃教材：冶金機(jī)械保養(yǎng)維修實(shí)務(wù)》共分6章，主要內(nèi)容包括：緒論，機(jī)械保養(yǎng)維修基礎(chǔ)知識(shí)，潤滑，機(jī)械修復(fù)技術(shù)，機(jī)械的拆卸、裝配與安裝，冶金機(jī)械保養(yǎng)維修，備件管理與零件檢測。《高職高?！笆濉币?guī)劃教材：冶金機(jī)械保養(yǎng)維修實(shí)務(wù)》可作為高職高專冶金機(jī)械設(shè)備、金屬壓力加工、機(jī)械類等專業(yè)教材或培訓(xùn)教材，也可作為相關(guān)專業(yè)人員的參考書。

書籍目錄

緒論 0.1本書的性質(zhì)和任務(wù) 0.2本書的教學(xué)目標(biāo) 0.2.1知識(shí)教學(xué)目標(biāo) 0.2.2能力培養(yǎng)目標(biāo) 0.2.3思想教育目標(biāo) 0.3本書的教學(xué)、學(xué)習(xí)方法 1機(jī)械保養(yǎng)維修基礎(chǔ)知識(shí) 1.1機(jī)械故障 1.1.1機(jī)械故障的概念 1.1.2機(jī)械故障的分類 1.2機(jī)械故障與診斷技術(shù) 1.2.1 故障的原因 1.2.2故障規(guī)律 1.2.3 故障診斷技術(shù) 1.2.4 故障管理 1.3機(jī)械保養(yǎng)維護(hù) 1.3.1機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)的概念 1.3.2常用機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)方法 1.3.3設(shè)備機(jī)械點(diǎn)檢維護(hù)技能 1.3.4拉絲、制繩各生產(chǎn)工序設(shè)備的維護(hù)實(shí)例 1.4機(jī)械維修制度 1.4.1概述 1.4.2機(jī)械設(shè)備的巡回檢查計(jì)劃修理 1.4.3機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢定修制 思考題 2潤滑 2.1潤滑原理及材料 2.1.1 潤滑概述 2.1.2潤滑原理 2.1.3 潤滑材料 2.2稀油潤滑 2.2.1 常用單體潤滑裝置 2.2.2稀油集中潤滑系統(tǒng) 2.3干油潤滑 2.3.1 干油集中潤滑系統(tǒng)的分類 2.3.2干油集中潤滑系統(tǒng) 2.4油霧潤滑、油氣潤滑、干油噴射潤滑和固體潤滑 2.4.1油霧潤滑 2.4.2 油氣潤滑 2.4.3干油噴射潤滑 2.4.4 固體潤滑 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 思考題 3機(jī)械修復(fù)技術(shù) 3.1鉗工修復(fù)與機(jī)械修復(fù) 3.1.1 鉗工修復(fù) 3.1—2機(jī)械修復(fù) 3.2焊接修復(fù) 3.2.1 焊補(bǔ) 3.2.2 堆焊 3.2.3 釬焊 3.3熱噴涂（熔）修復(fù)法 3.3.1 概述 3.3.2熱噴涂工藝 3.4電鍍修復(fù)法 3.4.1 鍍鉻 3.4.2鍍鐵 3.4.3 電刷鍍 3.5膠接修復(fù)法 3.5.1 概述 3.5.2 膠接 3.6其他修復(fù)方法 3.6.1 電接觸焊 3.6.2 電脈沖接觸焊 3.6.3 鋁熱焊 3.6.4復(fù)合電鍍 3.6.5爆炸法粉末涂層 3.6.6強(qiáng)化加工 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 思考題 4機(jī)械的拆卸、裝配與安裝 4.1機(jī)械的拆卸清洗檢查 4.1.1機(jī)械零件的拆卸 4.1.2零件的清洗 4.1.3零件的檢驗(yàn) 4.2機(jī)械裝配的常用知識(shí)及機(jī)械裝配的工藝過程 4.2.1機(jī)械裝配的概念 4.2.2機(jī)械裝配的共性知識(shí) 4.2.3機(jī)械裝配的工藝過程 4.2.4機(jī)械裝配工藝的技術(shù)要求 4.3固定連接件的裝配 4.3.1 過盈配合的裝配 4.3.2螺紋連接的裝配 4.3.3銷鍵連接的裝配 4.4齒輪、聯(lián)軸節(jié)的裝配 4.4.1齒輪的裝配 4.4.2聯(lián)軸節(jié)的裝配 4.5軸承的裝配 4.5.1 滾動(dòng)軸承的裝配 4.5.2滑動(dòng)軸承的裝配 4.6密封裝置的裝配 4.6.1 固定連接密封 4.6.2活動(dòng)連接的密封 4.7機(jī)械設(shè)備的安裝 4.7.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理 4.7.2機(jī)械安裝前的準(zhǔn)備工作 4.7.3機(jī)械的安裝 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 思考題 5冶金機(jī)械保養(yǎng)維修 5.1機(jī)械零部件潤滑實(shí)務(wù) 5.1.1 滾動(dòng)軸承的潤滑 5.1.2軋鋼機(jī)主聯(lián)軸節(jié)的潤滑 5.1.3 軋鋼機(jī)油膜軸承的潤滑 5.1.4橋式起重機(jī)的潤滑 5.2金屬壓力加工工藝潤滑實(shí)務(wù) 5.2.1 軋鋼過程的工藝潤滑 5.2.2擠壓過程的工藝潤滑 5.2.3拉拔過程的工藝潤滑 5.3機(jī)械修復(fù)實(shí)務(wù) 5.3.1 軋機(jī)機(jī)架窗口磨損的修復(fù) 5.3.2 1MN摩擦壓力機(jī)曲軸前孔嚴(yán)重裂成三瓣的修復(fù) 5.4典型冶金機(jī)械安裝實(shí)務(wù) 5.4.1 軋鋼機(jī)底座與機(jī)架的安裝 5.4.2φ650型鋼軋機(jī)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整 5.4.3 液壓機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝 5.5典型冶金機(jī)械維修實(shí)務(wù) 5.5.1推鋼機(jī)的維護(hù) 5.5.2 出鋼機(jī)的維護(hù) 5.5.3 爐底步進(jìn)結(jié)構(gòu)的維修 5.5.4熱鋸機(jī)的維修 5.5.5料車上料機(jī)的維修 5.5.6 帶式上料機(jī)的維修 5.5.7液壓驅(qū)動(dòng)料鐘操縱系統(tǒng)的維修 5.5.8 無料鐘爐頂設(shè)備的維護(hù)和檢修 5.5.9開鐵口機(jī)及其維修 5.5.10堵鐵口機(jī)的檢修和維護(hù) 5.5.11 熱風(fēng)爐的檢修和維護(hù) 5.5.12 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)械及其維修 5.5.13供氧系統(tǒng)設(shè)備維修 5.5.14結(jié)晶器的維護(hù) 5.6其他冶金機(jī)械設(shè)備維修實(shí)務(wù) 5.6.1風(fēng)機(jī)的維修 5.6.2除塵設(shè)備維修 5.6.3鋼絲繩的維修 5.6.4減速器的使用和維護(hù) 5.6.5起重機(jī)常見機(jī)械故障的維修 思考題 6備件管理與零件檢測 6.1備件管理 6.1.1概述 6.1.2備件管理工作的內(nèi)容 6.2零件檢測 6.2.1 零件檢測方法和檢測誤差 6.2.2零件的幾何量誤差檢測 6.2.3無損檢測 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 思考題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   B風(fēng)機(jī)檢修內(nèi)容 在爐役性檢修中，檢修內(nèi)容有更換或檢修各部磨損件，檢查轉(zhuǎn)子組磨損情況，清除葉輪積灰，找平衡。如轉(zhuǎn)子組確認(rèn)使用壽命達(dá)不到下期爐役時(shí)，應(yīng)更換新的轉(zhuǎn)子組。在檢查徑向軸瓦及推力瓦接觸情況時(shí)，如超出規(guī)范技術(shù)條件要求時(shí)應(yīng)重新研刮或更換新瓦。必要時(shí)應(yīng)檢查整體機(jī)組的同心度及水平度，超標(biāo)時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。 C風(fēng)機(jī)拆卸 拆機(jī)前準(zhǔn)備工作： （1）準(zhǔn)備必需的專用工具、量具、清查好更換的備品備件。 （2）作好安全防護(hù)工作，如排出剩余煤氣等。 （3）準(zhǔn)備好銅質(zhì)或木質(zhì)錘頭和墊塊，在檢修過程中不準(zhǔn)用鐵器錘擊各部機(jī)件。 拆機(jī)工序： （1）首先將機(jī)上各輔助機(jī)件，如溫度計(jì)、測振儀、測位儀等拆除完，并妥善保護(hù)好。 （2）拆卸齒形接手保護(hù)罩，軸承密封罩，以及各部管路系統(tǒng)。 （3）拆卸齒形接手連接螺絲，并分離齒形接手。 （4）拆卸機(jī)殼大蓋螺絲，并用頂絲頂起上蓋，然后用吊車起吊，在起吊過程中，應(yīng)平穩(wěn)垂直上下吊起，以防撞擊葉輪。 （5）起吊大蓋后應(yīng)放置到可靠位置，嚴(yán)防滑移和碰擊。 （6）對于機(jī)殼與軸承座分離型風(fēng)機(jī)，應(yīng)再拆下前后軸承座上蓋螺絲，再拆下上蓋和軸瓦。 （7）在上述工序完成并確認(rèn)無阻礙物后再用吊車起吊轉(zhuǎn)子組，在起吊過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子撞擊和滑脫，保持水平狀態(tài)，最后放置到專用的支架。 （8）清除機(jī)殼內(nèi)臟物后用塑料布將機(jī)體蓋好，以防落入臟物。 D風(fēng)機(jī)葉輪組的檢修 風(fēng)機(jī)葉輪組的檢修順序是： （1）輪盤和輪蓋有裂紋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換。 （2）用0.04num塞尺檢查輪盤和輪蓋與葉片之間的間隙，如塞尺能夠塞到鉚釘處時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理、更換鉚釘或調(diào)整葉片。 （3）更換鉚釘調(diào)整葉片的方法是首先用砂布打磨，露出鉚釘頭，找準(zhǔn)中心位置鉆除鉚釘凹頭部分，沖出鉚釘，取下葉片，進(jìn)行校正除銹，然后重新進(jìn)行組裝。 （4）葉輪組裝方法是把葉片裝入輪盤和輪蓋中間，用螺栓固定把緊，進(jìn)行鉆孔、鉸孔，把原孔徑加大0.5mm。鉚釘桿應(yīng)平直光滑，稍緊密裝入孔內(nèi)，其間隙不大于0.01mm。采用冷鉚法，凸出部分用銼刀或砂輪打磨達(dá)到與輪盤相平為止。組裝完畢后，轉(zhuǎn)子組應(yīng)重新作靜、動(dòng)平衡。 （5）凡葉片磨損、腐蝕到比原厚度小1mm時(shí)，應(yīng)重新更換葉片。 （6）轉(zhuǎn)子組只有單個(gè)鉚釘脫落時(shí)，孔徑不需加大即可進(jìn)行鉚接。 （7）主軸軸頸磨損，其橢圓度和圓錐度不大于0.10～0.20mm時(shí)，軸頸上的輕微劃痕可以用浸油細(xì)砂布打磨，表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 （8）軸頸表面碰傷，劃痕嚴(yán)重，其深度大于0.5～1.0mm，面積大于5mm2時(shí)，可進(jìn)行車削軸頸、重新?lián)Q軸瓦或更換新軸。

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