金屬材料塑性成型實(shí)驗(yàn)教程

內(nèi)容概要

　　本書是根據(jù)材料加工工程、材料成形及控制工程專業(yè)和機(jī)械工程專業(yè)等系列課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)的要求編寫的，內(nèi)容包括金屬材料塑性加工原理、金屬材料塑性成形技術(shù)、金屬材料塑性成形設(shè)備及模具、金屬材料塑性成形過(guò)程參數(shù)測(cè)試技術(shù)等課程的常規(guī)實(shí)驗(yàn)。涉及專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)課及專業(yè)選修課等不同類別的課程。根據(jù)專業(yè)的發(fā)展需要，本實(shí)驗(yàn)教材特別安排了以培養(yǎng)學(xué)生實(shí)驗(yàn)研究能力、創(chuàng)新能力為目的的具有綜合性、設(shè)計(jì)性和創(chuàng)新性的大型綜合技術(shù)實(shí)驗(yàn)。每個(gè)實(shí)驗(yàn)既介紹了實(shí)驗(yàn)的專業(yè)知識(shí)、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、原理、?shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟，又說(shuō)明了實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料，同時(shí)提出了對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的要求，旨在為相關(guān)專業(yè)課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)提供指導(dǎo)。
　　本書可作為金屬材料科學(xué)與工程、材料成形及控制工程、機(jī)械丁程等專業(yè)系列課程的專科、本科、研究生實(shí)驗(yàn)教材，也可供相關(guān)專業(yè)的老師和工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章　金屬材料塑性加工原理實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)一　金屬塑性變形的特點(diǎn)
　實(shí)驗(yàn)二　金屬薄板拉伸試驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)三　外摩擦對(duì)接觸表面上金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)及壓力分布的影響
　實(shí)驗(yàn)四　硬化曲線實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)五　常摩擦系數(shù)的測(cè)定方法
　實(shí)驗(yàn)六　鐓粗不均勻變形的研究
　實(shí)驗(yàn)七　圓柱體自由鐓粗實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)八　變形分布的研究
　實(shí)驗(yàn)九　殘余應(yīng)力的測(cè)定實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)十　金屬變形抗力及加工硬化分析
　實(shí)驗(yàn)十一　塑性變形對(duì)金屬性能的影響
第二章　金屬材料塑性加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)一　擠壓過(guò)程中擠壓力的變化規(guī)律
　實(shí)驗(yàn)二　不同擠壓條件下的金屬流動(dòng)及擠壓力變化的測(cè)定
　實(shí)驗(yàn)三　偏心圓孔模擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)四　分流模擠壓對(duì)擠壓力及制品焊縫質(zhì)量的影響
　實(shí)驗(yàn)五　拉線的安全系數(shù)及拉伸力的測(cè)量實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)六　最大咬入角的測(cè)定
　實(shí)驗(yàn)七　平輥軋制前滑的測(cè)定一
　實(shí)驗(yàn)八　金屬軋制過(guò)程中軋制力的測(cè)定
　實(shí)驗(yàn)九　金屬室溫壓縮及塑性流動(dòng)規(guī)律
　實(shí)驗(yàn)十　環(huán)形件模鍛研究
　實(shí)驗(yàn)十一　極限拉深系數(shù)的研究
　實(shí)驗(yàn)十二　金屬板料沖壓成形性能實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)十三　金屬薄板成形極限實(shí)驗(yàn)
第三章　金屬材料塑性成形設(shè)備及模具實(shí)驗(yàn)
　實(shí)驗(yàn)一　沖壓模具的組裝與測(cè)量實(shí)驗(yàn)
　……
第四章　金屬材料塑性成形過(guò)程參數(shù)測(cè)試技術(shù)實(shí)驗(yàn)
第五章　金屬材料塑性成形綜合技術(shù)實(shí)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：實(shí)驗(yàn)十金屬變形抗力及加工硬化分析一、專業(yè)知識(shí)變形抗力是指在一定的加載和一定的變形溫度、速度條件下，引起塑性變形的單位變形力的大小，或者說(shuō)金屬抵抗塑性變形的能力。金屬在塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高，而塑性、沖擊韌性則會(huì)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。加工硬化的產(chǎn)生是由于金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，隨著滑移過(guò)程的進(jìn)行，晶格與晶粒均發(fā)生了扭曲，產(chǎn)生應(yīng)力。同時(shí)金屬中位錯(cuò)密度和空位等缺陷增加并通過(guò)位錯(cuò)聚集和纏結(jié)構(gòu)成了許多新的亞晶界，晶粒碎化，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力增加。所以，要進(jìn)一步變形，就要增大變形力，依次下去，變形程度越大，強(qiáng)度越高，塑性越差，加工硬化越嚴(yán)重。許多金屬材料產(chǎn)品都采用在常溫下進(jìn)行塑性加工的方法生產(chǎn)。在這種條件下進(jìn)行塑性變形，必然要引起材料中發(fā)生加工硬化，塑性降低，變形抗力提高。材料不同，變形條件不同，其加工硬化的程度也不同。材料加工硬化對(duì)塑性成形的影響既有有利的方面，也有不利的方面。有利的是板材的硬化能夠減少過(guò)大的局部集中變形，使變形趨向均勻，增大成形極限，尤其對(duì)伸長(zhǎng)類變形有利，同時(shí)還能提高零件的強(qiáng)度、硬度等性能；不利的是變形抗力的增加，使變形變得困難，對(duì)后續(xù)變形工序不利，有時(shí)不得不增加中間退火工序以消除硬化，增加了生產(chǎn)工序和加工成本。因此應(yīng)了解材料的硬化現(xiàn)象及其規(guī)律，并在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。真實(shí)應(yīng)力一應(yīng)變曲線反映變形抗力隨變形程度增加的變化規(guī)律，也被稱為硬化曲線，它可以通過(guò)拉伸、壓縮等實(shí)驗(yàn)方法求得。實(shí)際應(yīng)力曲線與材料力學(xué)中所學(xué)的工程應(yīng)力曲線（也稱假象應(yīng)力曲線）是有所區(qū)別的，假象應(yīng)力曲線的應(yīng)力指標(biāo)是采用假象應(yīng)力來(lái)表示的，即應(yīng)力是按各加載瞬間的載荷F除以變形前試樣的原始截面積So計(jì)算，沒(méi)有考慮變形過(guò)程中試樣截面積的變化，顯然是不準(zhǔn)確的；而實(shí)際應(yīng)力曲線的應(yīng)力指標(biāo)是采用真實(shí)應(yīng)力來(lái)表示的，即應(yīng)力是按各加載瞬間的載荷F除以該瞬間試樣的實(shí)際截面積S計(jì)算。實(shí)際應(yīng)力曲線與假象應(yīng)力曲線如圖1-22所示。

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《金屬材料塑性成型實(shí)驗(yàn)教程》是材料科學(xué)與工程實(shí)驗(yàn)系列教材。

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