滾珠旋壓成形技術(shù)

內(nèi)容概要

本書全面、深入地介紹了滾珠旋壓成形工藝、技術(shù)與設(shè)備等，包括滾珠旋壓加工金屬薄壁管材工藝原理、滾珠旋壓成形方式、施壓力分析計(jì)算、工藝裝置及設(shè)備、旋壓管件質(zhì)量分析以及應(yīng)用有限元技術(shù)對旋壓過程數(shù)值模擬的分析與指導(dǎo)等。
本書可供從事金屬材料加工、科研、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用等方面的工程技術(shù)人員、操作人員、研究人員和管理人員閱讀；也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

書籍目錄

1 滾珠旋壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用特點(diǎn)
 1.1 概述
 1.2 滾珠旋壓工藝技術(shù)特點(diǎn)
 1.2.1 管件表面粗糙度好、尺寸精度高
 1.2.2 金屬管件力學(xué)性能得到提高
 1.2.3 工藝方法簡便、容易掌握
 1.2.4 工模具消耗低
 1.2.5 變形效率高
 1。2.6 材料利用率高、產(chǎn)品成本低
 1.2。7 材質(zhì)自檢效果
].3 滾珠旋壓工藝的缺點(diǎn)
 1.3.1 零件外形和尺寸有局限性
 1.3.2 易引起不均勻變形
 1.3.3 工藝因素
 1.3.4 成本核算
2 滾珠旋壓工藝原理和基本工藝參數(shù)設(shè)定
　2.1 滾珠旋壓工藝原理
　2.2 旋壓工藝基本參數(shù)設(shè)定
 　2.2.1 壁厚減薄率
　 2.2.2 旋壓角 　
 　2.2.3 滾珠數(shù)　的確定
　 2.2.4 滾珠凹模座轉(zhuǎn)速n
 　2.2.5 進(jìn)給速度或進(jìn)給率f
3　滾珠旋壓的加工形式
 3.1 短芯頭旋壓
　……
4 滾珠旋壓的運(yùn)動速度
5　滾珠變薄旋壓力的分析與計(jì)算
6　滾珠旋壓工藝參數(shù)對加工過程的影響及確定
7　滾珠旋壓輔助工藝
8　滾珠旋壓模具裝置
9　滾珠旋壓管形件的質(zhì)量控制和缺陷分析
10　滾珠旋薄管形件的殘余應(yīng)力
11　滾珠旋壓設(shè)備
12　滾珠旋壓有限元分析
附錄　滾珠旋壓術(shù)語與符號釋意
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　金屬及合金的旋壓工藝是由古老的制陶成形方法發(fā)展而來的。直到公元10世紀(jì)，我國祖先開始了用旋壓方法制作金屬容器。后來傳到歐亞各國，直到18世紀(jì)后歐洲工業(yè)革命的發(fā)展才使旋壓技術(shù)有了實(shí)質(zhì)性工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。最初旋壓常用操作方法是將一塊金屬圓板安裝在類似車床上使其旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用搟棒緊壓其表面，一次一次地加以搟壓，使其一點(diǎn)一點(diǎn)變形，直到板坯貼緊芯模成形出圓筒或圓錐之類形狀的零件。在漫長歲月中，旋壓技術(shù)一直局限于普通旋壓這種變形方式。后來發(fā)展出在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有軸向運(yùn)動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可做徑向移動；與主軸同軸連接的是一芯模，旋壓毛坯套在芯模上；旋輪通過與套在芯模上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn)；與此同時(shí)，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，做軸向運(yùn)動。旋輪架在軸向力、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模上的坯料端面施加軸向推力。圖1-1所示為液壓傳動普旋機(jī)外形圖，圖1-2所示為普旋機(jī)旋輪架局部工作圖?！　≈钡?0世紀(jì)二次世界大戰(zhàn)前后旋壓技術(shù)才由普通旋壓發(fā)展到強(qiáng)力旋壓，并迅速擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。首先應(yīng)用于民用器皿，后發(fā)展到軍事工業(yè)和航空零件的制造。普通旋壓屬于板材成形技術(shù)，變形過程中壁厚變化不大。而強(qiáng)力旋壓屬于體積成形，形狀和壁厚均發(fā)生改變。強(qiáng)力旋壓成形所需要的旋壓力較大，旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜?！　?yīng)用旋輪變薄旋壓管形件就是強(qiáng)力旋壓的主要應(yīng)用實(shí)例。圖1-3所示為山西恒亞公司制造的三旋輪數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)床?！　　?/pre>








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