現(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備

內(nèi)容概要

　　《現(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備》以現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)——超高功率電爐技術(shù)為主線，詳細(xì)介紹了電爐煉鋼的歷史及發(fā)展前景，電爐煉鋼基礎(chǔ)及理論知識(shí)，超高功率電爐發(fā)展過程與理論依據(jù)、設(shè)備、工藝及其相關(guān)配套技術(shù)，爐外精煉設(shè)備、工藝及過程優(yōu)化，重點(diǎn)介紹了超高功率電爐及爐外精煉工藝設(shè)計(jì)，以及電爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等?！冬F(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備》可作為冶金學(xué)科本科生、研究生教材，可供壓力加工、金屬材料及熱處理，以及鑄造等專業(yè)的本科生、研究生及教師參考，對研究院所及企業(yè)的有關(guān)工程技術(shù)人員，尤其是對電爐煉鋼工程設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)人員具有一定的參考價(jià)值。

書籍目錄

1 緒論1.1 鋼鐵冶金及其發(fā)展1.1.1 鋼鐵冶金1.1.2 煉鋼方法的演變1.2 電爐煉鋼歷史及發(fā)展前景1.2.1 電爐煉鋼發(fā)展歷史1.2.2 電爐煉鋼發(fā)展前景2 電爐煉鋼基礎(chǔ)2.1 電爐煉鋼基本任務(wù)2.1.1 鋼與鐵的區(qū)別2.1.2 煉鋼基本任務(wù)2.1.3鋼 的分類2.2 熔渣物理化學(xué)性質(zhì)2.2.1 熔渣概述2.2.2 熔渣相圖2.2.3 熔渣結(jié)構(gòu)2.2.4 熔渣物理性質(zhì)2.2.5 熔渣化學(xué)性質(zhì)2.3 鋼液物理性質(zhì)2.3.1 鋼液的密度2.3.2 鋼的熔點(diǎn)2.3.3 鋼液的黏度2.3.4 鋼液的表面張力2.3.5 鋼的導(dǎo)熱能力2.4 煉鋼基本反應(yīng)2.4.1 硅錳氧化2.4.2 鋼液的脫碳2.4.3 鋼液的脫磷2.4.4 鋼液的脫硫2.4.5 鋼液的脫氧2.4.6 氣體和非金屬夾雜物的去除3 電爐煉鋼設(shè)備3.1 電爐容量與分類3.1.1 電爐容量3.1.2 電爐分類3.2 電爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)3.2.1 爐體裝置3.2.2 爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)3.2.3 爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3.2.4 電極升降機(jī)構(gòu)3.3 電爐煉鋼排煙與除塵3.3.1 排煙方法3.3.2 除塵方法3.4 電爐煉鋼能量平衡3.4.1 能量平衡目的意義3.4.2 能量平衡方法及效率3.5 電爐電氣設(shè)備3.5.1 電爐主電路3.5.2 低壓電控設(shè)備3.6 電爐的電氣特性3.6.1 電爐等值電路3.6.2 電爐回路阻抗的確定3.6.3 電爐的電氣特性3.7 電爐供電制度的確定3.7.1 合理供電制度確定3.7.2 高阻抗電爐供電制度3.7.3 供電制度合理性的保障4 電爐煉鋼原材料4.1 金屬料4.1.1 廢鋼鐵料4.1.2 廢鋼代用品4.1.3 鐵合金4.2 輔助料4.2.1 造渣劑4.2.2 氧化劑4.2.3 增碳劑4.3 配料4.3.1 廢鋼鐵配入量4.3.2 配碳量的計(jì)算5 電爐煉鋼冶煉工藝5.1 電爐冶煉操作方法5.1.1 單渣還原法5.1.2 雙渣還原法5.1.3 雙渣氧化法5.2 傳統(tǒng)電爐煉鋼冶煉工藝5.2.1 補(bǔ)爐5.2.2 裝料5.2.3 熔化期5.2.4 氧化期5.2.5 還原期5.2.6 出鋼5.3 現(xiàn)代電爐煉鋼冶煉工藝5.3.1 基本工藝思想5.3.2 冶金工藝操作5.4 鋼液的合金化5.4.1 合金加入時(shí)間5.4.2 合金加入量6 現(xiàn)代電爐煉鋼高效節(jié)能技術(shù)6.1 超高功率電爐的發(fā)展及其特征6.1.1 超高功率概念的提出6.1.2 超高功率電爐及其優(yōu)點(diǎn)6.1.3 超高功率電爐的技術(shù)特征6.2 超高功率電爐相關(guān)技術(shù)6.2.1 概述6.2.2 早期超高功率供電技術(shù)6.2.3 降低電極消耗技術(shù)6.2.4 短網(wǎng)改造技術(shù)6.2.5 水冷爐壁水冷爐蓋技術(shù)6.2.6 氧-燃助熔技術(shù)6.2.7 長弧泡沫渣技術(shù)6.2.8 次燃燒技術(shù)6.2.9 爐壁多功能氧槍技術(shù)6.2.10 底吹攪拌技術(shù)6.2.11 偏心底出鋼技術(shù)6.2.12 直流電弧爐技術(shù)6.2.13 交流電爐高阻抗技術(shù)6.2.14 廢鋼預(yù)熱及余熱回收技術(shù)7 鋼水爐外精煉7.1 爐外精煉發(fā)展概況7.2 爐外精煉的優(yōu)越性7.3 爐外精煉基本手段7.3.1 攪拌7.3.2 真空7.3.3 添加精煉劑7.3.4 加熱7.4 爐外精煉方法7.4.1 LF爐及其工藝過程優(yōu)化7.4.2 鋼包噴射冶金7.4.3 喂絲技術(shù)7.4.4 循環(huán)真空脫氣法7.4.5 真空鋼包處理7.4.6 電弧加熱的真空精煉爐7.4.7 真空電弧脫氣精煉爐7.4.8 不銹鋼爐外精煉7.5 爐外精煉發(fā)展趨勢8 電爐煉鋼工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)8.1 設(shè)計(jì)原則、建廠依據(jù)及其基本條件8.1.1 設(shè)計(jì)原則8.1.2 建廠依據(jù)8.1.3 建廠基本條件8.2 工藝流程的選擇8.2.1 基本原則8.2.2 電爐煉鋼工藝流程8.3 超高功率電爐的設(shè)計(jì)8.3.1 我國超高功率電爐的發(fā)展8.3.2 超高功率電爐容量選擇與計(jì)算8.3.3 超高功率電爐爐型及其設(shè)計(jì)8.4 爐外精煉設(shè)備工藝設(shè)計(jì)8.4.1 產(chǎn)品對爐外精煉功能要求8.4.2 LF爐設(shè)備組成及分類方法8.4.3 LF爐容量選擇及計(jì)算8.5 電爐煉鋼車間工藝布置8.5.1 工藝布置原則8.5.2 電爐、精煉及連鑄機(jī)的布置8.5.3 電爐煉鋼車間工藝布置參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：縱向布置。電爐出鋼方向與煉鋼車間長度方向一致，冶煉、精煉與澆注均在同一跨，即為縱向布置。對于小型電爐，如40t及以下的電爐，而且是一座的情況，并不考慮將來有增加電爐的要求時(shí)，可以采用縱向布置，這種布置也常見于鑄鋼車間?？v向布置因冶煉、精煉與澆注在同一跨，使得車間長度增加，冶煉、精煉與澆注操作條件差，吊車作業(yè)繁忙，相互干擾嚴(yán)重，因而要求精煉與電爐最好在線布置，同時(shí)應(yīng)保證車間良好的生產(chǎn)條件。但緊湊式布置的電爐車間，使得縱向布置得到了發(fā)展，如圖8-12a所示。橫向布置。電爐出鋼方向與煉鋼車間長度方向垂直，冶煉、精煉及澆注不在！司一跨間，稱為橫向布置。對于中大型電爐，如40t以上的現(xiàn)代電爐，或兩座以上電爐，應(yīng)采用橫向布置，電爐、精煉、連鑄等跨采用多跨平行布置。這種布置將冶煉、精煉及澆注作業(yè)分別在不同跨間進(jìn)行，車間作業(yè)條件好，流程易于順行，更適合新設(shè)備和新工藝的采用。雖然橫向布置適合于布置多座電爐，但因電爐短流程“三位一體”的優(yōu)勢，故也常用來布置一座電爐。欲縮短車間長度或增大電爐容量，可采用這種布置方式，但跨間相應(yīng)增多（即多跨平行布置），因而也相應(yīng)增加基建費(fèi)用。

編輯推薦

《現(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備》：為了適應(yīng)我國電爐煉鋼的高速發(fā)展，滿足冶金學(xué)科本科生、研究生學(xué)習(xí)需要，以及電爐工程技術(shù)人員工作需要，編者閻立懿特撰寫《現(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備》。《現(xiàn)代電爐煉鋼工藝及裝備》的主要內(nèi)容以現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)——超高功率電爐技術(shù)為主線，介紹了電爐煉鋼的歷史與發(fā)展，超高功率電爐發(fā)展過程與理論依據(jù)、設(shè)備、工藝及其相關(guān)配套技術(shù)；為便于在校本科生、研究生學(xué)習(xí)，還增加了電爐煉鋼基礎(chǔ)及理論知識(shí)。另外，還介紹了電爐車間工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

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