材料結(jié)構(gòu)與力學(xué)性質(zhì)

內(nèi)容概要

《材料結(jié)構(gòu)與力學(xué)性質(zhì)》由劉偉東、屈華、劉秉余、趙榮達(dá)和石萍編，以普通地方高等院材料類學(xué)生為授課對(duì)象，以通俗易懂為原則介紹了材料微觀結(jié)構(gòu)與宏觀力學(xué)性質(zhì)的關(guān)系。全書共分為六章，第一章介紹了固體材料的原子電子結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)與合金相結(jié)構(gòu)；第二章介紹了晶體中的點(diǎn)缺陷與位錯(cuò)；第三章介紹了材料的表面與界面；第四章介紹了材料的變形、回復(fù)與再結(jié)晶以及材料的高溫變形、黏性和黏彈性變形；第五章介紹了材料常見強(qiáng)化方法、微觀機(jī)制和基本理論；第六章介紹了材料斷裂的過程和微觀機(jī)制以及斷口分析方法。通過對(duì)本教材的學(xué)習(xí)，可把材料的微觀結(jié)構(gòu)與宏觀力學(xué)性質(zhì)有機(jī)地結(jié)合起來，達(dá)到基礎(chǔ)理論與應(yīng)用融會(huì)貫通的目的，有幫于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，分析與解決問題的能力。
《材料結(jié)構(gòu)與力學(xué)性質(zhì)》適用于普通地方高等院材料類專業(yè)師生使用，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

1 固體材料的結(jié)構(gòu)
1.1 引言
1.2 材料的原子與狀態(tài)
1.2.1 原子結(jié)構(gòu)
1.2.2 自由原子的狀態(tài)
1.2.3 固體與分子中原子的狀態(tài)
1.2.4 原子間的結(jié)合
1.3 金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)
1.3.1 三種典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)
1.3.2三種典型金屬晶體中的原子堆垛方式
1.3.3 三種典型金屬晶體中的間隙
1.4合金相的分類
1.4.1 固溶體
1.4.1.1 固溶體的基本特征
1.4.1.2 固溶體的分類
1.4.1.3 休姆-羅瑟里規(guī)則
1.4.1.4固溶體性能與其成分的關(guān)系
1.4.2金屬間化合物
習(xí)題
2 晶體中的點(diǎn)缺陷與位錯(cuò)
2.1 引言
2.2 點(diǎn)缺陷
2.2.1 點(diǎn)缺陷的幾何組態(tài)
2.2.2 空位的形成能
2.2.3 熱平衡狀態(tài)的點(diǎn)缺陷
2.2.4空位的移動(dòng)
2.2.5 晶體中過飽和點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生
2.2.6 點(diǎn)缺陷對(duì)晶體材料性能的影響
2.3位錯(cuò)及其幾何性質(zhì)
2.3.1位錯(cuò)概念的提出和發(fā)展
2.3.2 刃型位錯(cuò)與螺型位錯(cuò)
2.3.3 位錯(cuò)的柏氏矢量
2.3.4 混合型位錯(cuò)
2.3.5 位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)
2.3.6 刃型位錯(cuò)的攀移
2.3.7 螺型位錯(cuò)的交滑移
2.4位錯(cuò)的彈性性質(zhì)
2.4.1螺型位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)
2.4.2刃型位錯(cuò)應(yīng)力場(chǎng)
2.4.3 位錯(cuò)的應(yīng)變能與線張力
2.4.4 作用在位錯(cuò)上的力
2.4.5位錯(cuò)間的相互作用力
2.4.6 位錯(cuò)的塞積
2.4.7 位錯(cuò)與表面的相互作用
2.4.8 位錯(cuò)與溶質(zhì)原子的相互作用
2.4.9 位錯(cuò)的點(diǎn)陣模型
2.5 位錯(cuò)的交割
2.5.1 割階與扭折
2.5.2 幾種典型位錯(cuò)的交割
2.5.3 帶割階的位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)
2.6 位錯(cuò)的形成與增殖
2.6.1 位錯(cuò)的形成
2.6.2 位錯(cuò)的增殖
2.7 實(shí)際晶體中的位錯(cuò)
2.7.1 典型晶體結(jié)構(gòu)中的單位位錯(cuò)
2.7.2 堆垛層錯(cuò)
2.7.3 面心立方結(jié)構(gòu)中的不全位錯(cuò)
2.7.4 位錯(cuò)反應(yīng)與擴(kuò)展位錯(cuò)
2.7.5 面角位錯(cuò)的形成
2.7.6 密排六方結(jié)構(gòu)中的位錯(cuò)
2.7.7 體心立方結(jié)構(gòu)中的位錯(cuò)
習(xí)題
3 材料的表面與界面
3.1 引言
3.2 材料的表面
3.3 材料界面的定義與分類
3.3.1 晶界
3.3.2 相界
3.4 晶界幾何
3.5 小角晶界
3.5.1 小角晶界的結(jié)構(gòu)
3.5.2小角晶界能
3.6 大角晶界
3.6.1大角晶界近代模型
3.6.2 大角晶界現(xiàn)代模型
3.6.3 大角晶界能
3.6.4 界面能與顯微組織的變化
3.7 晶界運(yùn)動(dòng)
3.7.1小角晶界的移動(dòng)
3.7.2 大角晶界的運(yùn)動(dòng)
3.8 晶界對(duì)材料性能的影響
3.8.1 晶界對(duì)材料性能影響的因素
3.8.2 晶界上的原子偏聚
3.8.3 晶界在低溫形變與斷裂中的作用
3.8.4 晶界在高溫變形中的作用
3.8.5 晶界對(duì)金屬腐蝕的影響
3.9 晶界設(shè)計(jì)
習(xí)題
4 材料的變形、回復(fù)與再結(jié)晶
4.1 引言
4.2 金屬材料的拉伸曲線
4.3 金屬材料的彈性變形
4.3.1 虎克定律
4.3.2 彈性模量的技術(shù)意義
4.3.3 影響材料彈性模量的因素
4.4 固體的滯彈性與內(nèi)耗
4.4.1 滯彈性概述
4.4.2 內(nèi)耗及其唯象處理
4.4.3 內(nèi)耗研究的某些應(yīng)用實(shí)例
4.4.4用葛氏扭擺法測(cè)定金屬的內(nèi)耗
4.5晶體的塑性變形
4.5.1單晶體低溫塑性變形的基本方式
4.5.2晶體的屈服
4.5.3 應(yīng)變時(shí)效
4.5.4加工硬化
4.5.5晶體低溫塑性變形中組織和性能的變化
4.6回復(fù)、再結(jié)晶與晶粒長(zhǎng)大
4.6.1回復(fù)
4.6.2再結(jié)晶
4.6.3 晶粒長(zhǎng)大
4.6.4 二次再結(jié)晶與再結(jié)晶織構(gòu)
4.6.5退火孿晶
4.7晶體的高溫變形
4.7.1 熱加工
4.7.2 蠕變
4.7.3 超塑性
4.8 材料的黏性和黏彈性變形
4.8.1 黏性變形
4.8.2 黏彈性變形
習(xí)題
5 材料的強(qiáng)化
5.1 引言
5.2 加工硬化
5.2.1加工硬化的定義
5.2.2加工硬化機(jī)理
5.2.3加工硬化的意義
5.3 細(xì)晶強(qiáng)化
5.3.1細(xì)晶強(qiáng)化的定義
5.3.2細(xì)晶強(qiáng)化理論
5.3.3細(xì)晶強(qiáng)化特點(diǎn)及細(xì)化晶粒方法
5.4 固溶強(qiáng)化
5.4.1 固溶強(qiáng)化的定義
5.4.2 固溶強(qiáng)化理論
5.5 第二相強(qiáng)化
5.6 相變強(qiáng)化
5.7 復(fù)合強(qiáng)化
5.7.1復(fù)合材料的分類
5.7.2復(fù)合強(qiáng)化機(jī)理
5.8 強(qiáng)化機(jī)理的應(yīng)用舉例
習(xí)題
6 材料的斷裂
6.1 引言
6.2 斷口分析
6.3 斷裂的類型
6.3.1 韌性斷裂與脆性斷裂
6.3.2 穿晶斷裂與沿晶斷裂
6.3.3 剪切斷裂與解理斷裂
6.3.4 正斷斷裂與切斷斷裂
6.4 解理斷裂
6.4.1 解理斷裂的斷口特征
6.4.2 解理斷裂的強(qiáng)度理論
6.4.3 裂紋的形成和擴(kuò)展
6.5 微孔聚集型斷裂
6.5.1 微孔聚集型斷裂的斷口特征
6.5.2 斷裂機(jī)理
6.6 韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度
6.7 疲勞斷裂
6.7.1 疲勞的基本概念
6.7.2 疲勞壽命曲線
6.7.3 疲勞斷口
6.7.4 疲勞破壞機(jī)理
6.8 應(yīng)力腐蝕
6.8.1 應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象及其產(chǎn)生條件
6.8.2 應(yīng)力腐蝕斷裂機(jī)理及斷口形貌
6.8.3 應(yīng)力腐蝕抗力指標(biāo)
6.8.4 防止應(yīng)力腐蝕的措施
6.9 腐蝕疲勞
6.9.1 腐蝕疲勞及特點(diǎn)
6.9.2 腐蝕疲勞機(jī)制
6.10 氫脆
6.10.1 氫在金屬中的存在形式
6.10.2 氫脆類型
6.10.3 氫脆機(jī)理
6.10.4 防止氫脆的措施
習(xí)題

圖書封面

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