金屬壓力加工原理及工藝實(shí)驗(yàn)教程

內(nèi)容概要

　　《高等學(xué)?！笆濉睂?shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教材：金屬壓力加工原理及工藝實(shí)驗(yàn)教程》共分3篇。第1篇為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理基本方法和回歸分析，主要介紹實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基本處理方法、誤差分析、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析、實(shí)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型的建立方法等。第2篇為金屬壓力加工原理實(shí)驗(yàn)，主要介紹金屬軋制變形、軋制基本參數(shù)、軋制力能參數(shù)、擠壓變形參數(shù)和擠壓力、拉伸變形參數(shù)和拉伸力等實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析等。第3篇為金屬壓力加工工藝實(shí)驗(yàn)，主要介紹型材軋制中的變形參數(shù)、孔型調(diào)整、板帶軋制中壓下規(guī)程設(shè)計(jì)、軋制的組織性能控制和管材軋制中孔腔形成原理、管材空心軋制變形規(guī)律、管材冷拔過程中的變形規(guī)律以及復(fù)合板軋制、等通道擠壓等新加工方法實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析等。每一個(gè)實(shí)驗(yàn)都設(shè)有實(shí)驗(yàn)思考習(xí)題，以便學(xué)生自主學(xué)習(xí)?！　　陡叩葘W(xué)?！笆濉睂?shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教材：金屬壓力加工原理及工藝實(shí)驗(yàn)教程》可作為高等學(xué)校金屬壓力加工本科專業(yè)的教學(xué)用書，也可以作為金屬壓力加工?？茖W(xué)生和冶金企業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)教材，教材適用50-60學(xué)時(shí)。

書籍目錄

第1篇 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析方法實(shí)驗(yàn)1 誤差理論及誤差分析1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.2 實(shí)驗(yàn)原理1.2.1 誤差的基本概念1.2.2 實(shí)驗(yàn)誤差的來源及分類1.2.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度1.2.4 隨機(jī)誤差的檢驗(yàn)1.2.5 系統(tǒng)誤差的檢驗(yàn)1.3 實(shí)驗(yàn)方法與步驟1.3.1 各類誤差的計(jì)算1.3.2 x2檢驗(yàn)1.3.3 F檢驗(yàn)1.3.4 t檢驗(yàn)1.4 思考與討論實(shí)驗(yàn)2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.2 實(shí)驗(yàn)原理2.2.1 一元線性回歸及回歸效果的檢驗(yàn)2.2.2 多元線性回歸及回歸效果的檢驗(yàn)2.2.3 非線性回歸2.3 實(shí)驗(yàn)方法與步驟2.3.1 一元線性回歸2.3.2 非線性回歸2.3.3 多元線性回歸2.4 思考與討論第2篇 金屬壓力加工原理實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)3 軋制過程自然咬入與穩(wěn)定軋制條件和摩擦系數(shù)確定的實(shí)驗(yàn)分析3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.2 實(shí)驗(yàn)原理3.2.1 軋制過程開始階段的咬入條件3.2.2 建成穩(wěn)定軋制過程的條件3.2.3 最大壓下量和最大咬入角的計(jì)算3.3 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備3.4 實(shí)驗(yàn)方法與步驟3.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理3.6 思考與討論3.7 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求3.8 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)4 軋制過程中影響軋件寬展變形規(guī)律的實(shí)驗(yàn)分析4.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.2 實(shí)驗(yàn)原理4.3 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備4.4 實(shí)驗(yàn)方法與步驟4.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理4.6 思考與討論4.7 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求4.8 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)5 軋制過程軋件前滑變化規(guī)律的實(shí)驗(yàn)分析5.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.2 實(shí)驗(yàn)原理5.2.1 軋制前滑理論計(jì)算公式5.2.2 影響軋制前滑的主要因素5.3 實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備5.4 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、步驟及結(jié)果5.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理5.6 思考與討論5.7 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求5.8 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)6 單位軋制壓力分布規(guī)律模擬的實(shí)驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)7 影響軋制壓力變化因素的實(shí)驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)8 軋制過程中的彈塑性曲線建立的實(shí)驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)9 正向擠壓金屬流動(dòng)和變形規(guī)律的實(shí)驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)10 金屬正向擠壓時(shí)的擠壓力變化規(guī)律的實(shí)驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)11 拉伸變形時(shí)金屬拉拔力變化規(guī)律的實(shí)驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)12 金屬拔制時(shí)安全系數(shù)確定的實(shí)驗(yàn)分析第3篇 金屬壓力加工工藝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)13 板帶最小可軋厚度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)14 冷軋壓下規(guī)程實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)15 軋制板材的沖壓性能實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)16 板帶軋制各向異性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)17 軋制組織織構(gòu)分析實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)18 板帶材異步軋制及軋制壓力分析實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)19 復(fù)合板軋制變形規(guī)律實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)20 管坯扭轉(zhuǎn)性能實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)21 孔腔效應(yīng)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)22 壓力穿孔實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)23 斜軋滑動(dòng)系數(shù)的測(cè)定實(shí)驗(yàn)24 斜軋穿孔附加變形實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)25 管材空拔縮徑變形規(guī)律實(shí)驗(yàn)26 管材空心軋制的壁厚變化規(guī)律實(shí)驗(yàn)27 管材反擠壓工藝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)28 型材無槽軋制工藝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)29 圓鋼軋制孔型調(diào)整實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)30 等通道擠壓變形和組織分析實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)31 旋壓成形工藝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)32 軋件穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)33 金屬最小彎曲半徑實(shí)驗(yàn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　18.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹　‘惒杰堉剖且环N速度不對(duì)等軋制，上下工作輥表面線速度不等，因此又稱差速軋制，也稱搓軋。異步軋制是兩個(gè)工作輥圓周速度不等，使軋制變形區(qū)產(chǎn)生一種搓軋變形的軋制技術(shù)。它有兩種基本形式：一是輥徑相同，轉(zhuǎn)速不同（同徑異步）；二是轉(zhuǎn)速相同，輥徑不同（異徑異步）。除此之外，現(xiàn)代軋制理論中也將上下軋輥具有相同的輥徑與轉(zhuǎn)速，但與金屬軋件摩擦系數(shù)不等歸為異步軋制的又一種形式?！　‘惒杰堉剖且环N新的軋制工藝，有許多優(yōu)點(diǎn)。與常規(guī)同步軋制相比，采用異步軋制可以大大地降低軋制力和軋制力矩，所以設(shè)備重量輕，能耗低，軋機(jī)變形小，產(chǎn)品精度高；減少了軋輥的磨損和中間退火，降低了生產(chǎn)費(fèi)用；軋制道次少，生產(chǎn)率高；軋機(jī)可軋厚度范圍大。異步軋制不但適用于冷軋板帶，特別適于軋制薄帶和超薄帶，并且還可以用于熱軋板帶等，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的生產(chǎn)工藝。異步軋制同樣也存在不足，主要是容易引起軋機(jī)震顫?！　⊥ㄟ^本實(shí)驗(yàn)達(dá)到以下目的：　　（1）熟練掌握實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本操作方法?！　。?）仔細(xì)觀察異步軋制過程中軋件的變形狀況?！　。?）分析軋制過程中軋制力的變化規(guī)律?！　。?）掌握電測(cè)法測(cè)試軋制壓力的測(cè)定方法和過程。　　18.2實(shí)驗(yàn)原理　　異步軋制與常規(guī)軋制的根本區(qū)別是：異步軋制時(shí)按預(yù)定要求使上、下工作輥的表面產(chǎn)生一定的線速度差，這樣就造成了金屬在變形區(qū)內(nèi)流動(dòng)的特點(diǎn)與常規(guī)軋制不同。常規(guī)軋制變形區(qū)內(nèi)金屬相對(duì)軋輥有前滑區(qū)和后滑區(qū)，摩擦力指向中性面。因此，其上、下接觸弧的摩擦力，軋制壓力和扭轉(zhuǎn)均是對(duì)稱的，如圖18-1所示。異步軋制由于上、下輥有速度差。上、下輥的中性面不在同一垂直平面內(nèi)，慢速輥側(cè)中性點(diǎn)向人口側(cè)移動(dòng)，快速輥側(cè)中性點(diǎn)向出口側(cè)移動(dòng)，這樣就形成了變形區(qū)內(nèi)軋件與軋輥上下兩個(gè)接觸表面摩擦力方向相反的區(qū)域，如圖18-2所示，這個(gè)區(qū)域也稱為“搓軋區(qū)”?！　∫虼耍惒杰堉茣r(shí)，由于上下軋輥之間有線速度差，快速輥與慢速輥之間產(chǎn)生了切應(yīng)力，這種切應(yīng)力的作用在于抵消了摩擦阻力產(chǎn)生的“摩擦峰”（見圖18-2）。而“搓軋區(qū)”中由于摩擦力方向相反，造成了搓軋區(qū)上、下表面金屬流動(dòng)的不同，因而在變形區(qū)內(nèi)引起附加剪切應(yīng)變，這種巨大的附加剪切變形和常規(guī)軋制壓縮變形的共同作用，使異步軋制變形更加劇烈，金屬流動(dòng)加快，從而大大降低軋制壓力并改善軋件的變形條件，并導(dǎo)致金屬表面質(zhì)量、金相組織、晶體位向和力學(xué)性能的變化?！　　?/pre>








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