機(jī)械制造工藝與實(shí)施

內(nèi)容概要

胡運(yùn)林編著的《機(jī)械制造工藝與實(shí)施》以工程應(yīng)用為重點(diǎn)，依據(jù)理論與實(shí)踐相結(jié)合的原則，注重學(xué)生實(shí)際工作能力的培養(yǎng)。全書內(nèi)容分為四大模塊：模塊1至模塊3從“知識點(diǎn)”和“能力點(diǎn)”兩大方面，詳細(xì)講解了機(jī)械加工工藝與夾具基礎(chǔ)、機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)、機(jī)械裝配技術(shù)方面的內(nèi)容；模塊4根據(jù)真實(shí)的生產(chǎn)要求給出了加工工藝編制及操作加工、夾具設(shè)計、裝配工藝編制等的訓(xùn)練。
《機(jī)械制造工藝與實(shí)施》為高等職業(yè)院校教材，也可作為職業(yè)培訓(xùn)教材，還可供工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論
模塊1 機(jī)械加工工藝與夾具基礎(chǔ)
　項(xiàng)目1 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計
　 知識點(diǎn)1.1 基本概念
　 1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
　 1.1.2 機(jī)械加工工藝過程及其組成
　 1.1.3 工件裝夾方法及尺寸精度獲得方法
　 1.1.4 生產(chǎn)類型
　 1.1.5 機(jī)械加工工藝規(guī)程
　 知識點(diǎn)1.2 工藝規(guī)程編制的準(zhǔn)備階段工作
　 1.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性
　 1.2.2 原始資料準(zhǔn)備及產(chǎn)品工藝分析審查
　 1.2.3 毛坯的選擇
　 知識點(diǎn)1.3 機(jī)械加工工藝路線的擬定
　 1.3.1 擬定加工工藝路線的工作順序
　 1.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
　 1.3.3 表面加工方法的確定
　 1.3.4 加工階段的劃分及加工順序的安排
　 1.3.5 工序的組合及熱處理工序和輔助工序的安排
　 知識點(diǎn)1.4 工序設(shè)計
　 1.4.1 加工余量的確定
　 1.4.2 工序尺寸及其公差的確定
　 1.4.3 機(jī)床及工藝裝備選擇
　 1.4.4 切削用量的確定
　 1.4.5 時間定額的確定
　 知識點(diǎn)1.5 工藝尺寸鏈
　 1.5.1 尺寸鏈及工藝尺寸鏈的概念
　 1.5.2 尺寸鏈問題及計算方法
　 1.5.3 典型工藝尺寸鏈問題的分析計算
　 知識點(diǎn)1.6 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
　 1.6.1 工藝成本的組成及計算方法
　 1.6.2 工藝方案的比較方法
　 知識點(diǎn)1.7 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施
　 知識點(diǎn)1.8 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)例
　 1.8.1 實(shí)例1
　 1.8.2 實(shí)例2
　 能力點(diǎn)1.9 項(xiàng)目訓(xùn)練
　項(xiàng)目2 機(jī)床夾具設(shè)計
　 知識點(diǎn)2.1 概述
　 2.1.1 機(jī)床夾具及其作用與組成
　 2.1.2 機(jī)床夾具的分類
　 知識點(diǎn)2.2 工件在夾具中的定位
　 2.2.1 定位基本原理
　 2.2.2 典型定位方式和定位元件
　 2.2.3 定位誤差的分析與計算
　 知識點(diǎn)2.3 工件在夾具中的夾緊
　 2.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求
　 2.3.2 夾緊力的確定
　 2.3.3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
　 2.3.4 夾具的動力裝置
　 知識點(diǎn)2.4 夾具的對定及其他組成
　 2.4.1 夾具的定位
　 2.4.2 對刀裝置
　 2.4.3 孔加工刀具的導(dǎo)向裝置
　 2.4.4 分度裝置
　 2.4.5 夾具體
　 知識點(diǎn)2.5 各類機(jī)床夾具
　 2.5.1 鉆床夾具
　 2.5.2 鏜床夾具
　 2.5.3 銑床夾具
　 2.5.4 車床夾具
　 2.5.5 典型案例
　 能力點(diǎn)2.6 項(xiàng)目訓(xùn)練
　項(xiàng)目3 典型零件加工
　 知識點(diǎn)3.1 主軸加工
　 3.1.1 主軸的功用及其主要技術(shù)要求
　 3.1.2 主軸的材料、熱處理及毛坯
　 3.1.3 主軸加工工藝過程的分析
　 3.1.4 主軸表面的加工方法
　 3.1.5 主軸的檢驗(yàn)
　 知識點(diǎn)3.2 圓柱齒輪的加工
　 3.2.1 齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
　 3.2.2 齒輪的材料及毛坯
　 3.2.3 齒輪加工過程
　 3.2.4 齒輪的檢驗(yàn)
　 知識點(diǎn)3.3 連桿加工
　 3.3.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
　 3.3.2 連桿的材料和毛坯
　 3.3.3 連桿的機(jī)械加工工藝過程
　 3.3.4 連桿機(jī)械加工工藝過程的分析
　 3.3.5 連桿的檢驗(yàn)
　 知識點(diǎn)3.4 箱體加工
　 3.4.1 箱體零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
　 3.4.2 箱體零件的材料及毛坯
　 3.4.3 箱體加工工藝過程及其分析
　 3.4.4 箱體孔系加工
　 3.4.5 箱體的高效自動化加工
　 3.4.6 箱體的檢驗(yàn)
　 能力點(diǎn)3.5 項(xiàng)目訓(xùn)練
模塊2 機(jī)械加工質(zhì)量及控制
　項(xiàng)目4 機(jī)械加工精度
　 知識點(diǎn)4.1 概述
　 4.1.1 機(jī)械加工精度及其獲得方法
　 4.1.2 產(chǎn)生加工誤差的影響因素
　 知識點(diǎn)4.2 工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響
　 4.2.1 機(jī)床成形運(yùn)動誤差的影響
　 4.2.2 機(jī)床成形運(yùn)動間相對位置精度的影響
　 4.2.3 機(jī)床傳動鏈誤差的影響
　 4.2.4 刀具、夾具幾何精度誤差及工件定位誤差的影響
　 知識點(diǎn)4.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
　 4.3.1 基本概念
　 4.3.2 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
　 4.3.3 減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑
　 知識點(diǎn)4.4 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
　 4.4.1 基本概念
　 4.4.2 機(jī)床熱變形及其對加工精度的影響
　 4.4.3 刀具和工件的熱變形及其對加工精度的影響
　 4.4.4 工藝系統(tǒng)熱變形的防止措施
　 知識點(diǎn)4.5 加工誤差的綜合與統(tǒng)計分析
　 4.5.1 加工誤差的性質(zhì)與綜合
　 4.5.2 加工誤差的分布曲線法統(tǒng)計分析
　 4.5.3 加工誤差的點(diǎn)圖法統(tǒng)計分析
　 知識點(diǎn)4.6 保證和提高加工精度的途徑
　 能力點(diǎn)4.7 項(xiàng)目訓(xùn)練
　項(xiàng)目5 機(jī)械加工表面質(zhì)量
　 知識點(diǎn)5.1 概述
　 5.1.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
　 5.1.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
　 知識點(diǎn)5.2 影響表面質(zhì)量的工藝因素
　 5.2.1 影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素及降低的工藝措施
　 5.2.2 影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素
　 知識點(diǎn)5.3 控制表面質(zhì)量的工藝途徑
　 5.3.1 降低表面粗糙度的加工方法
　 5.3.2 改善表面物理力學(xué)性能的加工方法
　 知識點(diǎn)5.4 機(jī)械加工振動對表面質(zhì)量的影響及其控制
　 5.4.1 機(jī)械振動現(xiàn)象及分類
　 5.4.2 機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動及其控制
　 5.4.3 機(jī)械加工中的自激振動及其控制
　 知識點(diǎn)5.5 磨削的表面質(zhì)量
　 5.5.1 磨削加工的特點(diǎn)
　 5.5.2 影響磨削加工表面粗糙度的因素
　 5.5.3 磨削表面層的殘余應(yīng)力——磨削裂紋問題
　 5.5.4 磨削表面層金相組織變化——磨削燒傷問題
　 能力點(diǎn)5.6 項(xiàng)目訓(xùn)練
模塊3 機(jī)械裝配工藝
　項(xiàng)目6 裝配工藝
　 知識點(diǎn)6.1 概述
　 知識點(diǎn)6.2 裝配工藝規(guī)程的制訂
　 6.2.1 制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的基本原則和所需的原始資料
　 6.2.2 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
　 6.2.3 典型案例
　 知識點(diǎn)6.3 裝配方法與裝配尺寸鏈
　 6.3.1 裝配精度
　 6.3.2 裝配精度與零件精度的關(guān)系
　 6.3.3 裝配尺寸鏈
　 6.3.4 互換裝配法
　 6.3.5 選擇裝配法
　 6.3.6 修配裝配法
　 6.3.7 調(diào)整裝配法
　 能力點(diǎn)6.4 項(xiàng)目訓(xùn)練
模塊4 綜合項(xiàng)目訓(xùn)練
　項(xiàng)目7 綜合項(xiàng)目訓(xùn)練
　 能力點(diǎn)7.1 加工工藝編制及操作加工訓(xùn)練
　 7.1.1 軸類零件加工工藝編制及加工
　 7.1.2 板類及連桿類零件加工工藝編制及加工
　 7.1.3 齒輪類零件加工工藝編制及加工
　 7.1.4 箱架類零件加工工藝編制
　 能力點(diǎn)7.2 夾具設(shè)計訓(xùn)練
　 7.2.1 鉆床夾具設(shè)計
　 7.2.2 銑床夾具設(shè)計
　 7.2.3 車床夾具設(shè)計
　 能力點(diǎn)7.3 裝配工藝編制訓(xùn)練
　參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《機(jī)械制造工藝與實(shí)施》以“必須、夠用”為原則，緊扣高職教育培養(yǎng)高素質(zhì)技能型人才的教學(xué)目標(biāo)，以“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動”的教學(xué)組織模式來組織整個教學(xué)內(nèi)容，這也是本書最大的特點(diǎn)。書中大量教學(xué)案例、素材均來源于一線生產(chǎn)項(xiàng)目或企業(yè)技能鑒定項(xiàng)目，并以這些項(xiàng)目作為導(dǎo)向，精心設(shè)置任務(wù)，引導(dǎo)學(xué)生完成。本書注重專業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)，把機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識放在重要位置，同時，將對學(xué)生的工作能力培養(yǎng)放在突出位置，通過設(shè)置綜合訓(xùn)練項(xiàng)目，來訓(xùn)練學(xué)生的動手能力和獨(dú)立完成生產(chǎn)任務(wù)的工作能力，打破了傳統(tǒng)教材以教師為中心的課程體系，將“學(xué)”與“訓(xùn)”結(jié)合起來。

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