錫冶金

內(nèi)容概要

　　《錫冶金》共分8章，介紹了錫冶金工業(yè)發(fā)展概況、錫礦的基本知識(shí)與錫礦資源、錫的用途；分別詳述了錫精礦的煉前處理，錫精礦的還原熔煉，錫的精煉，煉錫爐渣及低錫物料的處理，錫冶煉過(guò)程中間產(chǎn)物的處理與再生錫回收；以及煉錫廠的節(jié)能與環(huán)境保護(hù)和職業(yè)病防治?！　　跺a冶金》可作為錫冶金企業(yè)技術(shù)人員、冶金工程專(zhuān)業(yè)的教師、研究生、本科生以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)研究人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

1 概述1.1 錫冶金工業(yè)發(fā)展概況1.1.1 國(guó)外錫冶金的發(fā)展1.1.2 我國(guó)錫工業(yè)的發(fā)展1.2 錫礦的基本知識(shí)與錫礦資源1.2.1 錫的地球化學(xué)1.2.2 錫的礦物1.2.3 錫礦床及錫礦資源1.2.4 錫的采礦和選礦簡(jiǎn)述1.3 錫及其主要化合物的物理化學(xué)性質(zhì)1.3.1 金屬錫1.3.2 錫的主要化合物及性質(zhì)1.4 錫合金1.5 錫的用途1.5.1 金屬錫的用途1.5.2 錫合金的用途1.5.3 錫化合物的用途2 錫精礦的煉前處理2.1 概述2.2 錫精礦的焙燒2.2.1 錫精礦焙燒的目的2.2.2 焙燒的基本原理2.2.3 錫精礦的焙燒方法2.2.4 流態(tài)化焙燒生產(chǎn)工藝2.2.5 回轉(zhuǎn)窯焙燒生產(chǎn)工藝2.2.6 多層焙燒爐的生產(chǎn)工藝2.2.7 錫精礦焙燒的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.3 錫精礦、錫焙砂的浸出2.3.1 浸出的目的及浸出工藝流程2.3.2 浸出時(shí)的基本反應(yīng)及影響浸出率的因素2.3.3 浸出的生產(chǎn)實(shí)踐2.3.4 含黑鎢、白鎢錫中礦的浸出3 錫精礦的還原熔煉3.1 概述3.2 還原熔煉的基本原理3.2.1 碳的燃燒反應(yīng)3.2.2 金屬氧化物（MeO）的還原3.2.3 煉錫爐渣3.2.4 渣型選擇與配料原則3.3 錫精礦的反射爐熔煉3.3.1 反射爐熔煉的入爐料3.3.2 反射爐的構(gòu)造3.3.3 反射爐熔煉的供熱3.3.4 反射爐熔煉的生產(chǎn)作業(yè)3.3.5 反射爐熔煉的產(chǎn)物3.3.6 反射爐熔煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.4 錫精礦的電爐熔煉3.4.1 生產(chǎn)工藝流程3.4.2 電爐熔煉的產(chǎn)物3.4.3 電爐熔煉的基本過(guò)程3.4.4 煉錫電爐及附屬設(shè)備3.4.5 電爐供電與電能的轉(zhuǎn)換3.4.6 電爐熔煉的操作及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.5 澳斯麥特爐煉錫3.5.1 澳斯麥特熔煉的一般生產(chǎn)流程3.5.2 澳斯麥特?zé)掑a爐及主要附屬工藝設(shè)備3.5.3 澳斯麥特爐的操作及主要技術(shù)指標(biāo)3.5.4 澳斯麥特爐的富氧還原熔煉3.6 錫的其他熔煉方法3.6.1 概述3.6.2 卡爾多爐熔煉技術(shù)4 錫的精煉4.1 錫的火法精煉4.1.1 概述4.1.2 熔析與凝析法除鐵、砷4.1.3 離心機(jī)除鐵、砷4.1.4 加硫除銅4.1.5 連續(xù)結(jié)晶機(jī)除鉛、鉍4.1.6 加鋁除砷、銻4.1.7 錫的真空精煉4.1.8 其他火法精煉技術(shù)簡(jiǎn)介4.2 錫的電解精煉4.2.1 概述4.2.2 粗錫電解精煉4.2.3 焊錫電解精煉4.3 高純錫的生產(chǎn)4.3.1 概述4.3.2 電解法生產(chǎn)高純錫4.3.3 生產(chǎn)高純錫的其他方法5 煉錫爐渣及低錫物料的處理5.1 概述5.2 錫爐渣及錫中礦的硫化揮發(fā)5.2.1 硫化揮發(fā)的基本原理5.2.2 煙化爐處理錫爐渣及低錫物料的生產(chǎn)實(shí)踐5.2.3 其他硫化揮發(fā)方法簡(jiǎn)介5.3 錫中礦回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)簡(jiǎn)介5.3.1 錫中礦氯化揮發(fā)的原料特點(diǎn)5.3.2 氯化揮發(fā)工藝的實(shí)質(zhì)及其發(fā)展過(guò)程6 錫冶煉過(guò)程中間產(chǎn)物的處理6.1 概述6.2 熔煉爐渣、硬頭、煙塵的處理及有價(jià)金屬回收6.2.1 熔煉爐渣的處理6.2.2 硬頭的處理6.2.3 煙塵的處理6.3 火法精煉渣的處理及金屬回收6.3.1 熔析渣、離心析渣和炭渣的處理6.3.2 硫渣的處理6.3.3 鋁渣的處理6.4 電解精煉過(guò)程中有價(jià)金屬的回收6.4.1 電解陽(yáng)極泥的處理6.4.2 電解液中銦的回收7 再生錫回收7.1 概述7.2 馬口鐵廢料中回收錫7.2.1 堿性電解液電解法7.2.2 堿性溶液浸出法7.2.3 氯化法7.3 錫合金廢料中回收錫7.3.1 從錫鉛合金中回收錫7.3.2 從再生銅原料中回收錫7.4 其他二次錫物料中回收錫8 煉錫廠的節(jié)能與環(huán)境保護(hù)8.1 節(jié)能措施8.1.1 余熱發(fā)電8.1.2 節(jié)能措施8.2 環(huán)境保護(hù)8.2.1 保護(hù)情況8.2.2 廢氣的治理8.2.3 廢水的治理8.2.4 廢渣的處理8.3 職業(yè)病防治8.3.1 防治情況8.3.2 一氧化碳8.3.3 砷及其化合物8.3.4 鉛及其化合物8.3.5 錫矽肺參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：根據(jù)熱力學(xué)原理，若要氧化錫的還原反應(yīng)進(jìn)行，體系中CO的實(shí)際濃度必須大于平衡時(shí)的CO濃度。由于氧化錫的還原過(guò)程處于擴(kuò)散區(qū)，所以過(guò)程的表觀速率取決于傳質(zhì)速率，因此CO實(shí)際濃度與其平衡濃度之差成為過(guò)程的推動(dòng)力。而化學(xué)反應(yīng)的速率正比于其推動(dòng)力與阻力之比，因此影響氧化錫還原速率及徹底程度的因素有：（1）氣流的性質(zhì)：Sn02的還原反應(yīng)主要靠氣體還原劑CO，故氣相中的CO濃度愈高，反應(yīng)速率愈快。為了保證氣流中有足夠的CO濃度，從碳的氣化反應(yīng)可知，爐料中必須有足夠的還原劑及較高的溫度，這樣便可保證SnO2被CO還原產(chǎn)生的C02被碳還原為CO，使Sn02不斷地被CO所還原。氣流速度加大，固體粒子表面的氣膜減薄，更有利于氣相中的CO滲入到料層中，并較快地?cái)U(kuò)散到固體顆粒內(nèi)部，使固體爐料顆粒內(nèi)部的SnO2更完全更迅速地被還原。對(duì)于反射爐和電爐熔煉而言，這種作用是不明顯的；對(duì)于澳斯麥特爐強(qiáng)化熔池熔煉，氣流速度在熔池中的攪拌就顯得非常重要了。（2）爐料的性質(zhì)：爐料的物理狀態(tài)包括顆粒大小與含水量。精礦顆粒的粒度愈小，比表面積愈大，愈有利于與氣體還原劑接觸。一般處理的錫精礦的粒度主要受選礦條件制約，冶煉廠不再磨礦處理。對(duì)于反射爐熔煉而言，由于爐料形成料堆，氣相中的CO很難在其中擴(kuò)散，同時(shí)料堆內(nèi)部傳熱也是以傳導(dǎo)為主，所以在反射爐內(nèi)料堆中的還原反應(yīng)速度很慢，故其生產(chǎn)率較低。在電爐內(nèi)，料堆下部還受到熔體流動(dòng)的沖刷，其還原反應(yīng)速度比反射爐要好一些，但反應(yīng)并不顯著。對(duì)于反射爐與電爐熔煉而言，由于Me0的還原反應(yīng)都是在料堆內(nèi)部進(jìn)行，故要求還原劑與精礦應(yīng)在人爐前進(jìn)行充分混合，最好經(jīng)制粒后加入爐內(nèi)，以改善料堆內(nèi)部的透氣性和導(dǎo)熱性。在澳斯麥特爐內(nèi)由于熔體被氣流強(qiáng)烈攪動(dòng)，加入熔池內(nèi)的爐料，很快被熔體吞沒(méi)，在熔體內(nèi)部進(jìn)行氣一液一固三相反應(yīng)，所以Me0還原反應(yīng)非常迅速，故其生產(chǎn)率較高。爐料經(jīng)制粒后加入爐內(nèi)目的主要是為了減少粉料入爐，降低煙塵率以及改善勞動(dòng)條件。

編輯推薦

《錫冶金》是現(xiàn)代有色金屬冶金科學(xué)技術(shù)叢書(shū)之一。

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