冶金設(shè)備及自動化

內(nèi)容概要

　　《冶金設(shè)備及自動化》涵蓋了鋼鐵生產(chǎn)中煉鐵、煉鋼、連鑄、爐外精煉、熱軋和冷軋等主體生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)自動化與過程自動化兩方面內(nèi)容，介紹了當(dāng)前國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)采用的典型冶金自動化設(shè)備與裝置、冶金自動化技術(shù)和過程控制系統(tǒng)，并扼要介紹了常用的數(shù)學(xué)模型，對國際冶金自動化領(lǐng)域正在研究開發(fā)的方法、設(shè)備和數(shù)學(xué)模型及其研究進(jìn)程狀況也做了簡要介紹?！　　兑苯鹪O(shè)備及自動化》可作為高等院校機(jī)械、材料、冶金、自動化等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可供從事冶金自動化和冶金工程技術(shù)的科研、設(shè)計、生產(chǎn)維護(hù)人員參考使用。

書籍目錄

1冶金生產(chǎn)自動化基礎(chǔ)1.1 冶金生產(chǎn)工藝流程概述1.2 冶金生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的分級1.2.1 生產(chǎn)控制級1.2.2 過程控制級1.2.3 基礎(chǔ)自動化級1.3 冶金生產(chǎn)計算機(jī)控制的分類和基本特點1.3.1 冶金生產(chǎn)計算機(jī)控制的分類1.3.2 冶金生產(chǎn)計算機(jī)控制的基本特點復(fù)習(xí)思考題2煉鐵生產(chǎn)自動化2.1 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝簡述2.2 高爐煉鐵生產(chǎn)過程自動化2.2.1 高爐數(shù)學(xué)模型2.2.2 人工智能在高爐中的應(yīng)用2.3 高爐煉鐵生產(chǎn)基礎(chǔ)自動化2.3.1 高爐煉鐵專用檢測儀表2.3.2 高爐煉鐵儀表控制系統(tǒng)2.3.3 高爐煉鐵電氣傳動控制2.3.4 監(jiān)控畫面2.4 非高爐煉鐵生產(chǎn)自動化2.4.1 直接還原自動化2.4.2 熔融還原自動化復(fù)習(xí)思考題3煉鋼生產(chǎn)自動化3.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)自動化3.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝過程3.1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程自動化3.1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)基礎(chǔ)自動化3.2 電爐煉鋼生產(chǎn)自動化3.2.1 電爐煉鋼生產(chǎn)工藝過程3.2.2 電爐煉鋼生產(chǎn)自動控制3.3 爐外精煉生產(chǎn)自動化3.3.1 爐外精煉工藝過程3.3.2 爐外精煉過程自動化3.3.3 爐外精煉基礎(chǔ)自動化3.4 連鑄生產(chǎn)自動化3.4.1 連鑄工藝過程3.4.2 連鑄過程自動化3.4.3 連鑄基礎(chǔ)自動化復(fù)習(xí)思考題4帶鋼熱連軋生產(chǎn)自動化4.1 帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝概述4.2 帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程自動化4.2.1 設(shè)定計算4.2.2 生產(chǎn)計劃和初始數(shù)據(jù)的處理4.2.3 軋件跟蹤功能4.2.4 數(shù)據(jù)通信4.2.5 數(shù)據(jù)記錄和報表4.2.6 人機(jī)界面4.2.7 事件監(jiān)視4.2.8 數(shù)學(xué)模型4.3 帶鋼熱連軋生產(chǎn)基礎(chǔ)自動化4.3.1 基礎(chǔ)自動化級功能4.3.2 軋線檢測儀表復(fù)習(xí)思考題5帶鋼冷軋生產(chǎn)自動化5.1 帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝概述5.1.1 帶鋼可逆式冷軋5.1.2 帶鋼冷連軋5.2 帶鋼冷軋生產(chǎn)過程自動化5.2.1 模型設(shè)定5.2.2 跟蹤功能5.2.3 數(shù)學(xué)模型5.3 帶鋼冷軋生產(chǎn)基礎(chǔ)自動化5.3.1 主傳動速度控制和張力控制5.3.2 自動厚度控制5.3.3 自動板形控制5.3.4 動態(tài)變規(guī)格控制5.3.5 冷軋檢測儀表5.4 帶鋼冷軋?zhí)幚砭€自動化5.4.1 酸洗機(jī)組自動化控制系統(tǒng)5.4.2 連續(xù)退火線自動化控制系統(tǒng)5.4.3 平整機(jī)自動化控制系統(tǒng)復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：1.1 冶金生產(chǎn)工藝流程概述冶金是指從礦石或其他原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的過程。冶金可分為黑色冶金和有色冶金兩大類。冶金工業(yè)上習(xí)慣把鐵、鉻、錳以及它們的合金（主要指合金鋼）稱為黑色金屬?，F(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是最龐大的工業(yè)部門之一，它包括采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列生產(chǎn)部門和運輸、機(jī)修、動力等輔助部門。生產(chǎn)流程從礦石原料采集開始，對于低品位的礦石，必須在冶煉前經(jīng)選礦工序先選出鐵精礦，然后進(jìn)一步制成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦?，F(xiàn)代煉鐵方法分為高爐煉鐵法和非高爐煉鐵法，高爐煉鐵法是目前煉鐵的主要方法。高爐冶煉是一個連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。鐵礦石、熔劑和焦炭等按照確定的比例由上料設(shè)備運至爐頂，再由爐頂裝料設(shè)備分批裝入爐內(nèi)，由風(fēng)口向高爐吹入1000-1300℃的熱風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，最后生成液態(tài)鐵水。非高爐煉鐵指高爐以外的煉鐵方法，包括直接還原煉鐵、熔融還原煉鐵、粒鐵法、生鐵水泥法和電爐煉鐵等方法。非高爐煉鐵在技術(shù)成熟程度、可靠性和生產(chǎn)能力等方面目前還不能與高爐煉鐵相比，更談不上取代，短期內(nèi)只能作為高爐煉鐵的補充。所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳含量和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有較高強度、韌性或其他特殊性能的鋼。煉鋼一般可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法是當(dāng)今國內(nèi)外最主要的煉鋼方法。電弧爐煉鋼是利用電極與爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，借助輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣，冶煉各種成分鋼和合金的一種煉鋼方法。為提高轉(zhuǎn)爐鋼的質(zhì)量和擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐冶煉的品種，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉煉鋼加爐外精煉已成為氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。平爐煉鋼法因冶煉時間長、燃料耗損大、基建投資和生產(chǎn)費用高，已經(jīng)被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐所代替。爐外精煉是把經(jīng)轉(zhuǎn)爐初煉過的鋼液移到另一容器中（主要是鋼包）進(jìn)行精煉的煉鋼過程，即在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下脫氧、脫氣、脫硫、脫磷、去除夾雜和夾雜變性、調(diào)整成分（微合金化和進(jìn)行成分微調(diào)）及控制鋼水溫度等。鋼水經(jīng)過澆注（連續(xù)鑄錠或模鑄）成為鋼坯或鋼錠。近年來連續(xù)鑄鋼得到廣泛應(yīng)用，連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻全部凝固后切成坯料。

編輯推薦

《冶金設(shè)備及自動化》是普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材。

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