超細(xì)晶銅材大變形異步疊軋制備技術(shù)

出版時間:2011-3  出版社:冶金工業(yè)出版社  作者:王軍麗  頁數(shù):136  字?jǐn)?shù):134  

內(nèi)容概要

  本書系統(tǒng)闡述了大變形法制備超細(xì)晶材料制備技術(shù)及理論研究的相關(guān)進展,考察了同步疊軋和異步疊軋過程工藝條件對制備的超細(xì)晶銅材組織的影響,進行了異步疊軋制備過程及熱處理過程的制備工藝和熱處理工藝的優(yōu)化,探討了大變形異步疊軋制備超細(xì)晶銅材的形成機制、取向演變過程及織構(gòu)形成機制,考察了超細(xì)晶銅材的性能,探明了大變形異步疊軋制備超細(xì)晶銅材的制備技術(shù)體系以及具有良好性能超細(xì)晶銅材的形成機制,進行了超細(xì)晶銅材的擴大規(guī)模試驗。

書籍目錄

1 大變形法制備超細(xì)晶材料現(xiàn)狀
1.1 超細(xì)晶材料的制備方法
1.1.1 電沉積法
1.1.2 氣相沉積法
1.1.3 濕化學(xué)法
1.1.4 分子束外延法
1.1.5 濺射法
1.1.6 機械合金化法
1.2 大變形制備超細(xì)晶的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 等徑角擠壓法制備超細(xì)晶
1.2.2 高壓旋轉(zhuǎn)法制備超細(xì)晶
1.2.3 多向鍛造和多向壓縮制備超細(xì)晶.
1.2.4 沙漏擠壓法制備超細(xì)晶
1.2.5 連續(xù)剪切變形法
1.2.6 反復(fù)彎曲平直法
1.2.7 疊軋法制備超細(xì)晶
1.2.8 其他大變形制備超細(xì)晶
2 超細(xì)晶材料研究現(xiàn)狀
 2.1 制備超細(xì)晶方法的研究
 2.2 制備超細(xì)晶材料組織演變過程的研究
 2.2.1 晶粒細(xì)化機制
 2.2.2 織構(gòu)的研究
 2.3 超細(xì)晶材料的性能研究
 2.4 超細(xì)晶材料的研究現(xiàn)狀分析
3 大變形異步疊軋制備超細(xì)晶材料原理與技術(shù)
3.1 異步軋制及其制備超細(xì)晶材料的研究現(xiàn)狀
3.2 異步軋制原理
3.3 異步軋制的研究現(xiàn)狀與發(fā)展
3.3.1 異步軋制在取向硅鋼中的研究
3.3.2 異步軋制在其他鋼中的研究
3.3.3 異步軋制在雙金屬或多金屬復(fù)合方面的研究
3.3.4 異步軋制在有色金屬及合金方面的應(yīng)用
3.3.5 異步軋制的工藝、能耗、力學(xué)及摩擦學(xué)方面的研究
3.4 異步軋制在制備超細(xì)晶方面的應(yīng)用
3.5 大變形異步疊軋過程特征
3.5.1 搓軋區(qū)的形成及大小
3.5.2 異步疊軋搓軋區(qū)的形成對界面復(fù)合的影響
3.5.3 異步疊軋過程變形量的表示方法
4 大變形同步疊軋制備超細(xì)晶銅材工藝
4.1 大變形同步疊軋制備超細(xì)晶銅材工藝的確定
4.2 大變形同步疊軋及熱處理工藝對變形銅材組織及性能影響的探索
4.2.1 同步疊軋中間去應(yīng)力退火試驗
4.2.2 連續(xù)同步疊軋試驗
5 大變形異步疊軋制備超細(xì)晶銅材工藝
5.1 大變形異步疊軋及熱處理工藝對銅材組織及性能的影響
5.2 大變形異步疊軋過程工藝的確定
5.2.1
五道次異步疊軋等效應(yīng)變ε=4.0時變形銅材再結(jié)晶退火工藝
  ……
6 大變形異步疊軋制備超細(xì)晶銅材晶粒細(xì)化機制及織構(gòu)形成機制
7 大變形異步疊軋制備超細(xì)晶銅材性能及擴大試驗
參考文獻

章節(jié)摘錄

  1大度形法制備超細(xì)品材料現(xiàn)狀晶粒尺寸減小到超細(xì)晶量級(亞微米及其以下)的金屬材料,在室溫下性能會發(fā)生一系列巨大而有益的變化,特別是室溫下超細(xì)晶金屬可以獲得加工硬化程度很小的延展性和導(dǎo)電性,這對材料的精細(xì)加工和塑性微成形具有重大的實用價值。具有超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的金屬材料綜合性能將獲得顯著提高。  1.1 超細(xì)晶材料的制備方法  超細(xì)晶材料作為一種新型材料,由于其優(yōu)異的性能,已引起人們的廣泛關(guān)注。制備超細(xì)晶材料的方法主要有電沉積法、氣相沉積法、濕化學(xué)法、分子束外延法、濺射法、機械合金化法以及大塑性加工方法等。下面主要介紹除大塑性加工方法以外的幾種超細(xì)晶材料的制備方法?! ?.1.1 電沉積法  電沉積法可制備多種單金屬與合金的納米晶材料。電沉積法制備納米晶材料又包括直流電沉積法、脈沖電沉積法、噴射電沉積法以及復(fù)合共沉積法等  121.脈沖電沉積是以高頻下的斷續(xù)電流(通電時間短,僅幾十微秒,斷開時間一般大于通電導(dǎo)電時間的幾十倍)來代替常規(guī)直流電沉積。噴射電沉積是一種局部高速電沉積技術(shù),電沉積時,一定流量和壓力的電解液從陽極噴嘴垂直噴射到陰極表面,使電沉積反應(yīng)在噴射與陰極表面沖擊的區(qū)域發(fā)生。電解液的沖擊不僅對鍍層進行了機械活化,同時還有效地減小了擴散層的厚度,改善了電沉積過程,使鍍層組織致密、晶粒細(xì)化及性能提高。復(fù)合電沉積是將固體微粒均勻分散在電鍍液中,制成懸浮液進行電沉積。  ……

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