火法冶金

內(nèi)容概要

　　本書圍繞冶金生產(chǎn)過程備料與焙燒的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分別介紹了備料與焙燒基礎(chǔ)知識，原料破碎、磨制、干燥，造球與球團，配料。焙燒，硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒，硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒，錫精礦煉前處理，氧化鋁原礦漿制備等內(nèi)容。
　　本書可作為高職高專院校冶金技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教學用書，也可作為備料工與焙燒工職業(yè)技能鑒定培訓與考核的參考用書。

書籍目錄

1 備料與焙燒基礎(chǔ)知識
 1.1 備料的定義、作用
 1.1.1 備料的定義
 1.1.2 焙燒
 1.1.3 備料的作用
 1.2 冶金過程常見原料的種類、特點及備料方法的分類
 1.2.1 冶金過程常見原料的種類、特點
 1.2.2 備料方法的分類
 1.3 備料工藝流程實例
 1.3.1 硫化鋅精礦焙燒工藝流程
 1.3.2 氧化鋁原礦漿制備工藝流程
 復(fù)習思考題
2 原料破碎、磨制、干燥
 2.1 原料破碎
 2.1.1 破碎原理
 2.1.2 破碎工藝流程
 2.1.3 破碎設(shè)備
 2.1.4 破碎操作
 2.1.5 破碎技術(shù)經(jīng)濟指標
 2.2 磨制
 2.2.1 磨制原理
 2.2.2 磨制工藝流程
 2.2.3 磨制設(shè)備
 2.2.4 磨制操作
 2.2.5 磨制故障判斷及處理
 2.2.6 磨制技術(shù)經(jīng)濟指標
 2.3 篩分
 2.3.1 篩分原理
 2.3.2 篩分工藝流程
 2.3.3 篩分設(shè)備
 2.3.4 篩分操作
 2.3.5 篩分故障判斷及處理
 2.3.6 篩分技術(shù)經(jīng)濟指標
 2.4 干燥
 2.4.1 干燥原理
 2.4.2 干燥工藝流程
 2.4.3 干燥設(shè)備
 2.4.4 干燥操作
 2.4.5 干燥故障判斷及處理
 復(fù)習思考題
3 造球與球團
 3.1 造球與球團原理
 3.1.1 岜球與球團的基本概念
 3.1.2 生球成球過程
 3.1.3 影響成球的因素
 3.1.4 生球質(zhì)量要求及檢驗方法
 3.2 造球與球團工藝流程
 3.3 造球與球團設(shè)備
 3.3.1 圓筒制粒機
 3.3.2 圓盤制粒機
 3.3.3 球團豎爐
 3.3.4 帶式焙燒機
 3.3.5 鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯
 3.4 造球與球團操作
 3.4.1 原料準備
 3.4.2 配料
 3.4.3 爐料混合與潤濕
 3.4.4 混合料的成球
 3.4.5 生球焙燒
 3.4.6 焙燒球團的冷卻、篩分
 復(fù)習思考題
4 配料
 4.1 配料基本原理
 4.1.1 配料基本概念
 4.1.2 配料的目的
 4.1.3 配料的主要步驟
 4.1.4 配料的方法
 4.1.5 配料設(shè)備
 4.1.6 冶金廠配料特點
 4.2 配礦
 4.2.1 配礦基本概念
 4.2.2 配礦對冶金生產(chǎn)過程的影響
 4.2.3 配礦的方法
 4.2.4 配礦的操作
 4.2.5 配礦計算
 4.3 配料分類及計算實例
 4.3.1 倉式配料
 4.3.2 堆式配料
 4.3.3 濕式配料
 4.3.4 配料計算
 復(fù)習思考題
5 焙燒
 5.1 焙燒原理
 5.1.1 焙燒基本概念
 5.1.2 焙燒的目的
 5.1.3 焙燒分類
 5.1.4 各種硫化物焙燒在冶金中的用途和特點
 5.1.5 金屬硫化物焙燒最終產(chǎn)物的分析判斷方法
 5.2 硫化物焙燒原理——Me-S-O系平衡圖在硫化物焙燒過程中的應(yīng)用
 5.2.1 硫化物焙燒過程Me-s-O系平衡圖的類型
 5.2.2 lg（pso2／pθ）-lg（po2／pθ）關(guān)系圖的繪制
 5.2.3
lg（pso2／pθ）-lg（po2/θ）關(guān)系圖在焙燒過程中的分析應(yīng)用
 5.2.4 用Me-S-O系平衡圖分析溫度對焙燒產(chǎn)物的影響
 5.3 硫化物氧化焙燒
 5.4 硫化物硫酸化焙燒
 5.5 硫化物氧化還原焙燒
 復(fù)習思考題
6 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒
 6.1 硫化鋅精礦沸騰焙燒原理
 6.1.1 流化床的形成
 6.1.2 流態(tài)化范圍與操作速度
 6.1.3 沸騰焙燒過程主要化學反應(yīng)
 6.1.4 硫化鋅精礦焙燒時各成分的行為
 6.2 沸騰焙燒工藝流程
 6.3 沸騰焙燒爐及其附屬設(shè)備
 6.3.1 沸騰焙燒爐的結(jié)構(gòu)
 6.3.2 加料與排料系統(tǒng)
 6.3.3 爐氣及收塵系統(tǒng)
 6.4 沸騰焙燒爐的正常操作
 6.4.1 沸騰焙燒爐的烘爐、開爐與停爐
 6.4.2 沸騰焙燒爐的正常生產(chǎn)操作
 6.5 沸騰焙燒爐生產(chǎn)故障及處理
 6.5.1 系統(tǒng)停電
 6.5.2 鼓風機停電
 6.5.3 排風機停電
 6.6 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的主要技術(shù)參數(shù)的確定
 6.6.1 爐床能力的選擇
 6.6.2 沸騰層高度的選擇
 6.6.3 沸騰焙燒爐爐床面積的選擇
 6.6.4 空氣分布板的選擇
 6.6.5 沸騰焙燒爐的其他部件
 6.6.6 沸騰焙燒的產(chǎn)物
 6.7 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的主要技術(shù)經(jīng)濟指標
 復(fù)習思考題
7 硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒
 7.1 硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的目的
 7.1.1 燒結(jié)程度及脫硫率
 7.1.2 燒結(jié)焙燒的工藝流程及設(shè)備發(fā)展
 7.1.3 燒結(jié)塊的質(zhì)量要求
 7.2 硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的基本原理
 7.2.1 硫化物進行氧化的難易程度
 7.2.2 硫化物的著火溫度
 7.2.3 爐料各組分在燒結(jié)時的行為
 7.3 硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的工藝流程
 7.4 硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒帶式燒結(jié)機及其布料設(shè)備
 7.4.1 帶式燒結(jié)機
 7.4.2 布料設(shè)備
 7.5 燒結(jié)機的正常操作
 7.5.1 爐料的準備
 7.5.2 點火操作
 7.5.3 臺車速度
 7.5.4 垂直燒結(jié)速度
 7.5.5 鼓風制度
 7.5.6 床層溫度
 7.5.7 燒結(jié)機的供風排氣
 7.5.8 燒結(jié)塊的冷卻與破碎
 7.6 燒結(jié)過程及其故障判斷
 7.6.1 燒結(jié)過程的判斷
 7.6.2 故障判斷
 7.7 硫化鉛燒結(jié)焙燒的技術(shù)經(jīng)濟指標
 復(fù)習思考題
8 錫精礦煉前處理
 8.1 錫精礦的精選
 8.1.1 選礦基礎(chǔ)知識
 8.1.2 精選的目的、優(yōu)點、方法
 8.1.3 精選法舉例
 8.2 錫精礦的焙燒
 8.2.1 焙燒的目的、方法
 8.2.2 焙燒的化學過程
 8.2.3 焙燒設(shè)備及生產(chǎn)實踐
 8.3 錫精礦的浸出
 8.3.1 浸出的目的、浸出試劑
 8.3.2 浸出時精礦中各組分的變化
 8.3.3 浸出設(shè)備及生產(chǎn)實踐
 復(fù)習思考題
9 氧化鋁原礦漿制備
 9.1 原礦漿的制備工藝流程
 9.2 鋁礦石的破碎與配礦
 9.2.1 破碎
 9.2.2 配礦
 9.3 拜耳法配料
 9.3.1 苛性堿量計算
 9.3.2 石灰量計算
 9.3.3 原礦漿液固比計算
 9.4 原礦漿的磨制及調(diào)節(jié)
 9.4.1 原礦漿的磨制工藝流程
 9.4.2 影響磨機產(chǎn)能的因素
 9.4.3 磨機的操作實踐、檢查與維修
 9.4.4 磨礦常見故障及處理
 9.4.5 原礦漿成分調(diào)節(jié)與技術(shù)經(jīng)濟指標
 復(fù)習思考題
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：有色金屬冶金的廣泛含義，包括有色金屬礦物的勘探、開采、選別、冶煉和有色金屬及其合金、化合物的加工等過程。有色金屬冶煉是指從含有有色金屬的物料（如金屬礦石、精礦或冶煉過程的伴生物）中提取純金屬或制取金屬化合物乃至生產(chǎn)合金的過程，習慣上常將冶煉稱為冶金。冶金生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)過程，上一生產(chǎn)工序的產(chǎn)品進入下一工序即成為原料，為達到下一工序的要求（成分、數(shù)量、形態(tài)），往往需要進行原料處理。所以從廣義上講，物料準備貫穿于整個冶金生產(chǎn)的全過程。備料即原料制備，簡單地講，就是將冶金過程所需原料進行一定的預(yù)處理，使之符合冶金過程的要求。傳統(tǒng)意義上冶金過程中的備料過程是指將礦石（或精礦、冶煉過程的伴生物）進行一定處理，如原料破碎、細化、調(diào)漿、焙燒、燒結(jié)、干燥等，是冶金過程的第一道工序，是后續(xù)熔煉或浸出過程的準備作業(yè)，也可稱之為狹義備料。本書將按照狹義備料來展開討論。1.1.2 焙燒焙燒是一種較為特殊的備料方式，是指在一定的氣氛中將礦石（或精礦、冶煉過程的伴生物）加熱到一定溫度，使之發(fā)生物理化學變化，所產(chǎn)物料能適應(yīng)下一冶煉過程的要求。焙燒一般是熔煉或浸出過程的準備作業(yè)。根據(jù)焙燒過程中主要物理化學變化的不同，可將焙燒分為煅燒、氧化焙燒、硫酸化焙燒，還原焙燒、氯化焙燒等。按照焙燒后產(chǎn)物的物理形態(tài)的不同，其又可分為粉末焙燒與燒結(jié)焙燒，前者產(chǎn)物呈粉末狀，稱為焙砂；后者為塊狀產(chǎn)物，稱為燒結(jié)塊。1.1.3 備料的作用通過備料與焙燒，可使原料滿足以下一些要求：以煙氣形式脫除部分揮發(fā)成分（如硫等）；將礦石、精礦中不利于后續(xù)冶煉過程的成分降低到規(guī)定含量以下；使物料的物理形態(tài)達到熔煉或浸出過程的要求（如結(jié)塊或形成焙砂）；為符合配料要求，加入相應(yīng)的熔劑或溶劑，從而滿足熔煉或浸出的要求。備料與焙燒過程的質(zhì)量，對熔煉、浸出過程產(chǎn)物的數(shù)量和產(chǎn)出率均有影響。

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