棒線材軋機計算機輔助孔型設(shè)計

內(nèi)容概要

　　《棒線材軋機計算機輔助孔型設(shè)計》從棒線材軋機孔型設(shè)計的基本知識，簡單斷面型鋼孔型的延伸系統(tǒng)、精軋系統(tǒng)的分類和設(shè)計方法，到連軋機孔型設(shè)計的要點，都作了詳細介紹，尤其重點介紹了單線棒線材軋機孔型設(shè)計，二切分、三切分、四切分軋制帶肋鋼筋的計算機輔助孔型設(shè)計。書中對計算機輔助孔型設(shè)計的編程方法、編程步驟、編程要點都作了詳細的剖析，并介紹了軟件的操作界面和部分關(guān)鍵的代碼程序?！　　栋艟€材軋機計算機輔助孔型設(shè)計》可供從事軋鋼生產(chǎn)、設(shè)計和研究的工程技術(shù)人員閱讀，尤其對計算機輔助孔型設(shè)計者是一本非常實用的參考資料，并可作為大專院校金屬壓力加工專業(yè)高年級學(xué)生的參考書。

書籍目錄

1 孔型設(shè)計的基本知識1.1 孔型設(shè)計的基本概念1.1.1 孔型設(shè)計的內(nèi)容1.1.2 孔型設(shè)計的要求1.2 孔型設(shè)計的程序1.2.1 了解產(chǎn)品的技術(shù)條件1.2.2 了解原料條件1.2.3 了解軋機的性能及其他設(shè)備條件1.2.4 選擇合理的孔型系統(tǒng)1.2.5 總軋制道次數(shù)的確定1.2.6 各道次變形量的分配1.2.7 確定軋件的斷面形狀和尺寸1.2.8 確定孔型的形狀和尺寸1.2.9 繪制配輥圖1.2.1 0進行必要的校核1.2.1 1軋輥輔件設(shè)計1.3 孔型及其分類1.3.1 按形狀分類1.3.2 按用途分類1.3.3 按其在軋輥上的車削方式分類1.4 孔型的組成及各部分的作用1.4.1 輥縫s1.4.2 孔型側(cè)壁斜度1.4.3 孔型的圓角1.4.4 鎖口1.5 孔型在軋輥上的配置1.5.1 孔型在軋輥上的配置原則1.5.2 軋輥直徑及車削系數(shù)1.5.3 軋輥的“上壓力”與“下壓力”1.5.4 軋輥中線和軋制線1.5.5 孔型的中性線1.5.6 孔型在軋輥上的配置步驟2 延伸孔型設(shè)計2.1 延伸孔型系統(tǒng)2.2 箱形孔型系統(tǒng)2.2.1 箱形孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.2.2 箱形孔型系統(tǒng)的使用范圍2.2.3 箱形孔型系統(tǒng)的組成2.2.4 軋件在箱形孔型系統(tǒng)中的變形系數(shù)2.2.5 箱形孔型的構(gòu)成2.3 菱-方孔型系統(tǒng)2.3.1 菱-方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.3.2 菱-方孔型系統(tǒng)的使用范圍2.3.3 軋件在菱-方孔型系統(tǒng)中的變形系數(shù)2.3.4 孔型的構(gòu)成2.4 菱-菱孔型系統(tǒng)2.4.1 菱-菱孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.4.2 菱-菱孔型系統(tǒng)的使用范圍2.4.3 菱-菱孔型系統(tǒng)的變形系數(shù)2.4.4 菱-菱孔型系統(tǒng)的設(shè)計方法2.4.5 菱形孔型的構(gòu)成2.5 橢圓-方孔型系統(tǒng)2.5.1 橢圓-方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.5.2 橢圓-方孔型系統(tǒng)的使用范圍2.5.3 橢圓-方孔型的變形系數(shù)2.5.4 孔型的構(gòu)成2.6 六角-方孔型系統(tǒng)2.6.1 六角-方孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.6.2 六角-方孔型系統(tǒng)的使用范圍2.6.3 六角-方孔型系統(tǒng)的變形系數(shù)2.6.4 孔型的構(gòu)成2.7 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)2.7.1 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.7.2 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)的應(yīng)用范圍2.7.3 變形系數(shù)2.7.4 橢圓-立橢圓孔型系統(tǒng)的孔型尺寸及其構(gòu)成2.8 橢圓-圓孔型系統(tǒng)2.8.1 橢圓-圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點2.8.2 橢圓-圓孔型系統(tǒng)的使用范圍2.8.3 變形系數(shù)……3 精軋孔孔型設(shè)計4 連軋孔型設(shè)計5 棒線材軋機計算機輔助孔型設(shè)計概述6 CARD軟件變量及數(shù)據(jù)的輸入、存儲、輸出7 棒線材軋機單線制CARD軟件剖析8 棒材軋機二、三、四切軋制帶肋鋼筋孔型設(shè)計9 軋制工藝參數(shù)計算10 CARD繪圖系統(tǒng)

章節(jié)摘錄

　　1 孔型設(shè)計的基本知識　　1.1.1　孔型設(shè)計的內(nèi)容　　孔型設(shè)計是型鋼生產(chǎn)的工具設(shè)計?？仔驮O(shè)計的全部設(shè)計和計算包括三個方面：（1）斷面孔型設(shè)計。根據(jù)原料和成品的斷面形狀和尺寸及對產(chǎn)品性能的要求，確定孔型系統(tǒng)、軋制道次和各道次的變形量，以及各道次的孔型形狀和尺寸。（2）軋輥孔型設(shè)計也稱配輥。確定孔型在各機架上的分配及其在軋輥上的配置方式，以保證軋件能正常軋制，操作方便，成品質(zhì)量好和軋機產(chǎn)量高。（3）軋輥輔件設(shè)計。即導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計。誘導(dǎo)裝置應(yīng)保證軋件能按照所要求的狀態(tài)進、出孔型，或者使軋件在孔型以外發(fā)生一定的變形，或者對軋件起矯正或翻轉(zhuǎn)作用等。　　1.1.2　孔型設(shè)計的要求　　孔型設(shè)計是型鋼生產(chǎn)中的一項極其重要的工作，它直接影響著成品的質(zhì)量、軋機的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的成本、勞動條件和勞動強度。因此，合理的孔型設(shè)計應(yīng)滿足以下幾點基本要求：　　（1）保證獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所軋產(chǎn)品除斷面形狀正確和斷面尺寸在允許偏差范圍之內(nèi)外，表面應(yīng)光潔，金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力小，金相組織和力學(xué)性能良好?！　。?）保證軋機生產(chǎn)率高。軋機的生產(chǎn)率決定于軋機的小時產(chǎn)量和作業(yè)率。影響軋機小時產(chǎn)量的主要因素是軋制道次數(shù)及其在各機架上的分配。對橫列式軋機來說，在一般情況下，軋制道次數(shù)愈少愈好。在電機和設(shè)備允許條件下，盡可能實現(xiàn)交叉軋制，以達到加快軋制節(jié)奏，提高小時產(chǎn)量的目的。對連軋機來說，則應(yīng)加大坯重，提高軋速，縮短軋制節(jié)奏時間，以提高小時產(chǎn)量。影響軋機作業(yè)率的主要因素是孔型系統(tǒng)、孔型和軋輥輔件的共用性?！　。?）保證產(chǎn)品成本最低。為了降低生產(chǎn)成本，必須降低各種消耗。由于金屬消耗在成本中占主要部分，故提高成材率是降低成本的關(guān)鍵。因此，孔型設(shè)計應(yīng)保證軋制過程進行順利，便于調(diào)整，減少切損和降低廢品率；在用戶無特殊要求的情況下，盡可能按負偏差進行軋制。同時，合理的孔型設(shè)計也應(yīng)保證減少軋輥和電能的消耗?！　。?）保證勞動條件好?？仔驮O(shè)計時除考慮安全生產(chǎn)外，還應(yīng)考慮軋制過程易于實現(xiàn)機械化和自動化，軋制穩(wěn)定，便于調(diào)整；軋輥輔件堅固耐用，裝卸容易?！　　?/pre>








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