稀有金屬真空熔鑄技術(shù)及其設(shè)備設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

　　《稀有金屬真空熔鑄技術(shù)及其設(shè)備設(shè)計(jì)》系統(tǒng)地闡述了鈦及鈦合金真空熔煉、鑄造的基本工藝技術(shù)和難熔金屬熔煉、燒結(jié)工藝技術(shù)及其所用各種真空熔鑄設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算。在內(nèi)容上綜合了國(guó)際、國(guó)內(nèi)的最新鈦熔煉、鑄造設(shè)備研究和發(fā)展成果，既注重成熟理論及生產(chǎn)技術(shù)的介紹，也注重本領(lǐng)域的新技術(shù)、新設(shè)備發(fā)展動(dòng)向的歸納?！　　断∮薪饘僬婵杖坭T技術(shù)及其設(shè)備設(shè)計(jì)》可供冶金工程技術(shù)人員、科研人員及大中專院校師生參考。

書籍目錄

1 緒論1.1 真空熔煉、鑄造、燒結(jié)1.2 真空電爐1.3 鈦及鈦合金鑄錠、鑄件生產(chǎn)的特點(diǎn)及設(shè)備與方法1.3.1 鈦及鈦合金鑄錠、鑄件的冶金特點(diǎn)1.3.2 鈦及鈦合金鑄錠、鑄件真空熔煉設(shè)備1.3.3 鈦及鈦合金鑄錠、鑄件真空熔煉方法參考文獻(xiàn)2 真空熔煉的物理化學(xué)過(guò)程2.1 真空熔煉熱力學(xué)2.1.1 揮發(fā)2.1.2 脫氣2.1.3 分解2.1.4 脫氧2.2 真空熔煉動(dòng)力學(xué)2.2.1 揮發(fā)2.2.2 脫氣2.2.3 脫氧參考文獻(xiàn)3 稀有金屬真空熔煉、燒結(jié)、熱處理爐的真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述3.2 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容與計(jì)算的一般程序3.2.1 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容3.2.2 設(shè)計(jì)計(jì)算的一般程序3.3 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的主要參數(shù)與分析3.3.1 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)的主要參數(shù)3.3.2 真空室內(nèi)的氣源情況3.4 真空系統(tǒng)的選泵和配泵計(jì)算3.4.1 爐室放氣量、漏氣量的計(jì)算3.4.2 選擇主泵3.4.3 主泵的抽速計(jì)算3.4.4 配泵計(jì)算3.4.5 維持泵計(jì)算3.4.6 爐室預(yù)真空的抽氣時(shí)間計(jì)算3.4.7 預(yù)真空泵的抽速計(jì)算3.5 真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.5.1 中真空系統(tǒng)3.5.2 高真空系統(tǒng)3.6 真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.7 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題3.8 真空系統(tǒng)的工作狀態(tài)3.9 真空管路流導(dǎo)的計(jì)算3.9.1 真空管道內(nèi)氣體流動(dòng)狀態(tài)3.9.2 黏滯流、分子流和黏滯一分子流的判別3.10 真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算舉例3.10.1 技術(shù)要求3.10.2 主泵類型和真空系統(tǒng)的確定3.10.3 爐室內(nèi)放氣量的計(jì)算3.10.4 主泵抽速的計(jì)算3.10.5 配泵計(jì)算3.10.6 預(yù)真空機(jī)械泵抽速計(jì)算3.10.7 維持泵抽速Sw的計(jì)算3.10.8 抽氣時(shí)間的計(jì)算3.11 真空測(cè)量3.11.1 真空表（計(jì)）的選用方法3.11.2 常用熱傳導(dǎo)真空表（計(jì)）和電離真空表（計(jì)）3.12 真空系統(tǒng)中常用結(jié)構(gòu)材料與處理3.12.1 對(duì)結(jié)構(gòu)材料的基本要求3.12.2 常用的金屬及其合金3.13 真空檢漏技術(shù)3.13.1 概述3.13.2 對(duì)真空系統(tǒng)密封程度的分析3.13.3 真空檢漏方法3.13.4 檢漏的過(guò)程參考文獻(xiàn)4 真空電弧爐5 真空自耗電弧凝殼爐6 電子束爐7 真空感應(yīng)爐8 真空等離子熔煉爐9 高真空垂熔燒結(jié)爐10 真空中頻感應(yīng)燒結(jié)爐

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：電子打到陽(yáng)極（坩堝），將電能轉(zhuǎn)變成熱能，使材料熔化。真空電弧爐、真空凝殼爐用于鈦、鋯、鉬等及其合金的熔煉、鑄造。（2）真空電子束爐是利用電子槍發(fā)射出高速電子束撞擊爐料而產(chǎn)生熱能，使金屬材料熔化。真空電子束爐用于鉭、鈮、鉬、鉿等及其合金的熔煉和鑄造。（3）真空感應(yīng)爐是將金屬物料放置在具有線圈的坩堝內(nèi)，當(dāng)線圈通人交變電流時(shí)，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在物料表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流產(chǎn)生的電阻熱，將金屬物料加熱或熔化。真空感應(yīng)爐用于鎳、鈦等及其合金的熔煉、鑄造及難熔金屬的粉末制品燒結(jié)和熱處理。（4）真空等離子電弧爐、真空等離子束爐是利用由電能所產(chǎn)生的等離子體的能量轉(zhuǎn)變成熱能，使金屬材料熔化。它用于鈦及其合金的熔煉、鑄造。（5）真空電阻爐是利用導(dǎo)體的電阻而產(chǎn)生熱能來(lái)加熱材料。直熱式是被加熱金屬物料直接與電源相連接，因?qū)w的電阻而產(chǎn)生熱能從而加熱；間熱式是加熱器通電產(chǎn)生的電阻熱，通過(guò)輻射熱加熱工件或材料。真空電阻爐主要用于鉭、鈮、鎢、鉬難熔金屬的粉末燒結(jié)。以上五大類不同的真空電爐，每一大類的真空電爐又可按其結(jié)構(gòu)、用途、氣氛、溫度等不同而分成許多個(gè)小類。真空電爐的名稱除了按上述類別命名以外，習(xí)慣上還有按其應(yīng)用范圍命名的，有按其所制造或所處理的材料名稱來(lái)命名的，有按其電源特點(diǎn)來(lái)命名的，也有按其用途來(lái)命名的等等，總之，真空電爐的用途千差萬(wàn)別，名稱也繁多。用于鈦產(chǎn)品的真空設(shè)備見(jiàn)附錄1（寶鈦集團(tuán)公司稀有金屬裝備研制所設(shè)計(jì)制造的部分設(shè)備）。1.3 鈦及鈦合金鑄錠、鑄件生產(chǎn)的特點(diǎn)及設(shè)備與方法1.3.1 鈦及鈦合金鑄錠、鑄件的冶金特點(diǎn)鈦是活性金屬，熔點(diǎn)高，在熔融狀態(tài)下具有高化學(xué)活性，極易與空氣中的氧、氮、氫以及碳等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也幾乎與所有耐火材料制成的坩堝起反應(yīng)。被污染的鈦將失去原有的良好工藝性能，因此鈦及鈦合金的熔煉必須在真空或惰性氣體保護(hù)下的水冷紫銅坩堝內(nèi)進(jìn)行，一般稱真空熔煉。由于順序凝固的熔煉方式有利于不揮發(fā)的不熔雜質(zhì)上浮，并能改善鑄錠組織。用于鈦的真空熔煉、鑄造設(shè)備必須滿足如下要求：（1）所采用的熱源能直接為熔化的鈦及鈦合金提供高密度的熱流，保證熔融金屬具有較高的溫度，同時(shí)防止外界大氣中氧、氮、氫、碳等有害氣體或外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部污染熔融的金屬液。（2）在熔煉原材料加熱、熔化凝固及熔融金屬液澆人鑄型、鑄件凝固與冷卻等過(guò)程中，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)始終維持在真空狀態(tài)下或處于保護(hù)氣氛中。（3）為金屬材料的提純提供有利的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件。（4）防止熔融金屬被坩堝材料污染。

編輯推薦

《稀有金屬真空熔鑄技術(shù)及其設(shè)備設(shè)計(jì)》是由冶金工業(yè)出版社出版的。

圖書封面

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