金屬熱處理生產(chǎn)技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書主要講述了金屬熱處理生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)、基礎(chǔ)理論和操作技術(shù)，包括熱處理工藝基礎(chǔ)知識(shí)、熱處理設(shè)備及操作、退火與正火、淬火與回火、表面熱處理、化學(xué)熱處理、常用零件熱處理工藝與技能訓(xùn)練、復(fù)雜零件熱處理工藝與技能訓(xùn)練、復(fù)雜工件的畸變規(guī)律與矯正方法、質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷分析等內(nèi)容?！　”緯勺鳛楦呗毟邔＝饘俨牧吓c熱處理技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為行業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)教材，還可作為熱處理技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

單元1 熱處理工藝準(zhǔn)備　模塊1.1 熱處理工藝文件　　1.1.1 識(shí)讀熱處理工藝文件　　1.1.2 熱處理工藝規(guī)程　　1.1.3 熱處理工藝文件的編制　　1.1.4 熱處理工藝編制實(shí)例　模塊1.2 熱處理生產(chǎn)管理　　1.2.1 熱處理生產(chǎn)的現(xiàn)場管理　　1.2.2 安全操作與勞動(dòng)保護(hù)　　1.2.3 環(huán)境保護(hù)　　1.2.4 質(zhì)量管理和相關(guān)法律單元2 熱處理設(shè)備及操作　模塊2.1 熱處理加熱設(shè)備和裝置　　2.1.1 電阻爐　　2.1.2 浴爐　　2.1.3 燃料爐　　2.1.4 表面加熱設(shè)備　　2.1.5 新型熱處理設(shè)備　模塊2.2 冷卻及輔助設(shè)備　　2.2.1 緩冷設(shè)備　　2.2.2 輔助設(shè)備　模塊2.3 控制氣氛制備設(shè)備　　2.3.1 常用的控制氣氛種類和制取方法　　2.3.2 控制氣氛制備設(shè)備裝置原理　　2.3.3 控制氣氛制備設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)　模塊2.4 熱處理常用工裝　　2.4.1 熱處理工裝基礎(chǔ)知識(shí)　　2.4.2 熱處理常用工裝種類和要求　　2.4.3 熱處理工裝的材料選擇　　2.4.4 熱處理工裝的制作　　2.4.5 工裝制作技能訓(xùn)練　模塊2.5 熱處理爐的溫度測量與控制　　2.5.1 測溫和控溫儀表　　2.5.2 數(shù)字式溫度顯示儀表　　2.5.3 熱處理爐溫度的控制與調(diào)節(jié)　　2.5.4 燃料爐的溫度控制單元3 退火與正火　模塊3.1 基礎(chǔ)知識(shí)　　3.1.1 退火工藝的分類及工藝原則　　3.1.2 鋼的正火　　3.1.3 退火與正火的組織性能及工藝缺陷　模塊3.2 退火與正火的技能訓(xùn)練　　3.2.1 訓(xùn)練1軸承的快速球化退火(初級工)　　3.2.2 訓(xùn)練2軸承零件的球化退火(中級工)　　3.2.3 訓(xùn)練3軸承的等溫球化退火(高級工)　模塊3.3 退火與正火的工藝編制　　3.3.1 工藝準(zhǔn)備　　3.3.2 加熱設(shè)備　　3.3.3 工藝規(guī)范　　3.3.4 操作要點(diǎn)單元4 淬火與回火　模塊4.1 基礎(chǔ)知識(shí)　　4.1.1 鋼的淬火　　4.1.2 鋼的回火　　4.1.3 淬火工藝的發(fā)展　模塊4.2 淬火與回火的技能訓(xùn)練　　4.2.1 訓(xùn)練1配制常用淬火介質(zhì)(初級工)　　4.2.2 訓(xùn)練2軸承鋼球的淬火和回火(初級工)　　4.2.3 訓(xùn)練3軸承滾柱的淬火和回火(初級工)　　4.2.4 訓(xùn)練4高溫軸承套圈的淬火和回火(中級工)　　4.2.5 訓(xùn)練5軸承套圈的淬火和回火(高級工)　　4.2.6 訓(xùn)練6耐腐蝕軸套的淬火和回火(高級工)　模塊4.3 淬火與回火的工藝編制　　4.3.1 工藝準(zhǔn)備工作　　4.3.2 加熱設(shè)備的選擇　　4.3.3 冷卻設(shè)備的選擇　　4.3.4 回火設(shè)備的選擇　　4.3.5 工藝規(guī)范　　……單元5 表面熱處理單元6 化學(xué)熱處理單元7 常用零件熱處理工藝及技能訓(xùn)練單元8 復(fù)雜零件熱處理工藝及技能訓(xùn)練單元9 復(fù)雜工件的畸變規(guī)律與矯正方法單元10 質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：熱處理工藝規(guī)程是多道熱處理工序必須遵守的準(zhǔn)則。其基本形式是熱處理工藝卡。1.1.2.1熱處理工藝卡的基本內(nèi)容（1）零件基本概況：包括產(chǎn)品型號(hào)、零件名稱、零件編號(hào)、材料牌號(hào)、質(zhì)量大小、外形尺寸、每機(jī)件數(shù)。（2）零件簡圖：包括零件主要尺寸、零件裝夾示意圖、標(biāo)注質(zhì)量檢驗(yàn)部位。（3）熱處理技術(shù)要求：即熱處理前后的驗(yàn)收質(zhì)量指標(biāo)，熱處理工藝規(guī)程中提出的熱處理技術(shù)要求，如熱處理變形量、表面質(zhì)量等。（4）應(yīng)用的工藝裝備編號(hào)及名稱、選用設(shè)備、裝爐方法及裝爐量。（5）工藝參數(shù)，操作要領(lǐng)。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，檢驗(yàn)部位，檢驗(yàn)方法，抽驗(yàn)率。工藝卡片的形式應(yīng)根據(jù)零件的熱處理特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，應(yīng)不拘一格。熱處理工藝卡片見表1-2和表1.3。1.1.2.2熱處理工藝規(guī)程編制的依據(jù)、原則和程序熱處理工藝規(guī)程的編制是工藝工作中最主要、最基本的工作內(nèi)容，確切地說工藝規(guī)程的編制屬于工程設(shè)計(jì)的范疇。制訂正確、合理的熱處理工藝規(guī)程必須從企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，考慮企業(yè)從事熱處理工作的人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)條件等，依據(jù)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料以及質(zhì)量保證和檢驗(yàn)?zāi)芰ΓO(shè)計(jì)編制出完善、合理的熱處理工藝規(guī)程。完善、合理的熱處理工藝規(guī)程不但能優(yōu)質(zhì)高效地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，而且能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。A熱處理工藝規(guī)程編制的依據(jù)制定熱處理工藝的依據(jù)包括零件圖樣及技術(shù)要求、零件毛坯圖或毛坯的技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)條件。（1）零件圖樣及技術(shù)要求。零件圖樣是經(jīng)工藝審查的有效版本，圖中應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：1）材料牌號(hào)及材料標(biāo)準(zhǔn)。2）熱處理要求。零件最終熱處理后所要求的力學(xué)性能及硬度。化學(xué)熱處理零件在圖樣上應(yīng)標(biāo)明化學(xué)熱處理的部位、尺寸、滲層深度、硬度及滲層組織和級別要求的標(biāo)準(zhǔn)。對零件有熱處理檢驗(yàn)類別要求時(shí)，還應(yīng)標(biāo)明熱處理檢驗(yàn)類別。（2）毛坯圖及技術(shù)條件鑄鍛件熱處理，以毛坯圖為依據(jù)，圖上同樣應(yīng)標(biāo)明材料和熱處理要求。毛坯技術(shù)條件同樣應(yīng)給出毛坯熱處理后的性能指標(biāo)。（3）工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。1）工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（工藝說明書）分為上級標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、國家軍用標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。它是編制工藝的主要依據(jù)。2）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)也分為上級標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。它是熱處理工藝過程中質(zhì)量控制的主要依據(jù)。

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