鈦業(yè)綜合技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《鈦業(yè)綜合技術(shù)》是《鈦系列叢書》中的一本。《鈦業(yè)綜合技術(shù)》介紹了鈦工業(yè)生產(chǎn)中的綜合技術(shù)，內(nèi)容包括鈦和鈦合金的性質(zhì)、鈦的腐蝕性能、鈦的表面處理技術(shù)、真空設(shè)備、鈦的焊接、鈦材切削加工、鈦業(yè)的環(huán)保和鈦的應(yīng)用。　　《鈦業(yè)綜合技術(shù)》可作為鈦的冶金及加工企業(yè)現(xiàn)場技術(shù)人員及操作工人的培訓(xùn)用書，也可供從事鈦冶金生產(chǎn)、研究、設(shè)計和管理的人員使用，還可供大專院校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀參考。

書籍目錄

1 鈦及鈦合金的性能1.1 鈦的基本性能1.1.1 鈦的原子結(jié)構(gòu)1.1.2 鈦的物理性能1.1.3 鈦的熱力學(xué)性能1.1.4 鈦的力學(xué)特性1.1.5 鈦的化學(xué)性能1.2 鈦及鈦合金的特性1.3 鈦合金的分類1.4 鈦合金的物理性能1.4.1 合金名義成分、熔化溫度和室溫密度1.4..2 熱性能1.4.3 電性能1.4.4 磁性能1.5 鈦合金的化學(xué)性能1.5.1 抗氧化性能1.5.2 耐腐蝕性能1.6 鈦合金的各種力學(xué)性能1.6.1 室溫及各種溫度下的力學(xué)性能1.6.2 持久和蠕變性能1.6.3 疲勞性能1.6.4 彈性性能1.6.5 損傷容限性能1.6.6 航空鉚釘絲材的性能1.6.7 航天用各種半成品的性能2 鈦的腐蝕性能2.1 鈦的化學(xué)和電化學(xué)特性2.2 鈦在各種介質(zhì)中的腐蝕行為2.3 鈦合金在各種介質(zhì)中的腐蝕行為2.3.1 鈦合金的合金化元素決定合金性能2.3.2 鈦合金的耐蝕性2.4 鈦的特殊腐蝕形式2.4.1 燃燒與著火2.4.2 吸氫與氫脆2.4.3 點腐蝕2.4.4 縫隙腐蝕2.4.5 焊區(qū)腐蝕2.5 提高工業(yè)純鈦耐腐蝕性的途徑2.5.1 耐腐蝕鈦合金的研制2.5.2 鈦的緩蝕劑的使用2.5.3 表面處理2.5.4 陽極保護(hù)3 鈦的表面處理技術(shù)3.1 表面凈化3.1.1 清潔鈦設(shè)備3.1.2 脫脂3.1.3 除氧化膜3.2 鈦的表面氧化3.2.1 鈦合金化學(xué)氧化到陽極氧化的發(fā)展3.2.2 鈦陽極氧化的基本原理3.2.3 鈦陽極氧化的工藝參數(shù)3.2.4 鈦的氧化膜及其性能3.3 鈦的表面硬化處理3.3.1 鈦表面硬化的主要方法3.3.2 表面氮化(滲氮)處理3.3.3 其他滲氮方法簡介3.3.4 微弧氧化陶瓷技術(shù)與設(shè)備3.4 鈦的涂鍍層技術(shù)3.4.1 Pd0-Ti02和Ru02-Ti02涂層的耐蝕性能3.4.2 鈦的表面合金化3.4.3 鈦的活化陽極涂層3.5 鈦氧化膜的性能檢驗與機(jī)理研究3.5.1 形貌、結(jié)構(gòu)和成分分布檢驗3.5.2 表面分析方法用于鈦合金氧化膜的分析4 鈦材焊接4.1 影響鈦材焊接質(zhì)量的因素4.1.1 氣體雜質(zhì)對焊縫金屬性能的影響4.1.2 其他雜質(zhì)對焊縫金屬性能的影響4.1.3 焊縫金屬和接頭熱影響區(qū)的組織變化4.1.4 氣孔是鈦焊縫中常見和較難避免的缺陷4.2 手工鎢極氬弧焊4.2.1 手工鎢極氬弧焊設(shè)備4.2.2 鎢極氬弧焊焊接工藝4.2.3 薄壁鈦焊接管(實例1)4.2.4 化工設(shè)備焊接(實例2)4.2.5 航天飛行器用壓力容器殼體焊接(實例3)4.3 其他鈦材焊接方法4.3.1 激光焊4.3.2 等離子弧焊接4.3.3 電子束焊接4.3.4 電阻焊(接觸焊)4.3.5 爆炸焊4.3.6 擴(kuò)散焊和擴(kuò)散釬焊4.3.7 潛弧焊和穿透焊4.4 焊接安全4.5 鈦及鈦合金的焊接性能4.5.1 a型鈦合金的焊接性能4.5.2 僅+B型鈦合金的焊接性能4.5.3 B型鈦合金焊接性能5 鈦和鈦合金的切削加工5.1 鈦材的切削加工性5.1.1 切削加工性的比較5.1.2 鈦和鈦合金切削加工的特點5.1.3 鈦和鈦合金切削加工的一般原則5.2 常用的切削加工工藝5.2.1 車削加工5.2.2 銑削加工5.2.3 刨削加工5.2.4 鉆削加工5.2.5 磨削加工5.2.6 切斷5.2.7 賁砂與噴丸5.3 切削加工應(yīng)注意的問題6 真空設(shè)備6.1 真空冶金及真空設(shè)備6.1.1 真空冶金6.1.2 真空設(shè)備的特性6.2 真空系統(tǒng)的設(shè)計……7 鈦工業(yè)的環(huán)境保護(hù)8 鈦的應(yīng)用參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：鈦在“濕”氯氣中非常耐腐蝕，這是眾所周知的事實，并且在這方面已經(jīng)進(jìn)行了廣泛的工業(yè)應(yīng)用。但是鈦在“干”氯氣中卻會發(fā)生劇烈的腐蝕，甚至著火和自燃引發(fā)爆炸?！案伞迸c“濕”的界限是非常重要的，這個界限與環(huán)境溫度和合金成分等因素都有關(guān)系。根據(jù)國外報道的數(shù)據(jù)，工業(yè)純鈦在約200℃的氯氣中維持鈍態(tài)的最低水含量可能是1.5％，而在常溫下的最低水含量只要保持為0.3％～0.4％就不至于自燃著火，由于氣壓、流速、溫度、沖擊和摩擦等多種因素的存在，氯氣中水含量規(guī)范的下限應(yīng)該定得稍高一些，以保證安全。鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金可以在更低的水含量下維持金屬的鈍態(tài)，不致發(fā)生燃燒。這種鈦特有的現(xiàn)象非常值得重視和注意，不能有絲毫的麻痹大意，以避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。鈦與干氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，四氯化鈦的沸點為136℃，也就是說，這是一種具有強烈揮發(fā)性的液體。鈦與氯氣的反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，如果介質(zhì)中水含量很低，那么反應(yīng)釋放的熱量可以促使鈦燃燒，直到干氯氣或鈦燃燒耗盡。如果氯氣中含有水，則生成的四氯化鈦發(fā)生水解反應(yīng)，生成白色的氫氧化鈦，而氫氧化鈦是一種穩(wěn)定的固體化合物，因此不會由于放熱而自燃。鈦在紅煙硝酸中的燃燒爆炸也有許多報道，我國早期實驗室試驗并沒有觀察到著火，因此低估了紅煙硝酸中鈦自燃的危險。1979年，國內(nèi)某廠一個輸送紅煙硝酸的截止閥操作工人在擰動閥門時突然發(fā)生爆炸。事故分析證明，在正常生產(chǎn)條件下，硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為99％。水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1％左右，在爆炸前操作參數(shù)極不穩(wěn)定，估計已經(jīng)發(fā)生了腐蝕，一旦擰動閥門時就觸發(fā)了災(zāi)難性的爆炸。國外對于紅煙硝酸爆炸事故的分析認(rèn)為，著火燃燒之前總是以鈦表面的劇烈腐蝕開始，而腐蝕反應(yīng)常常從晶間開始，反應(yīng)結(jié)果是在鈦表面殘留金屬鈦的粉末，此時如果有強氧化劑存在，一旦有撞擊、摩擦等機(jī)械因素的引發(fā)，就很容易觸發(fā)著火爆炸的惡性事故。

編輯推薦

《鈦業(yè)綜合技術(shù)》：鈦系列叢書。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    鈦業(yè)綜合技術(shù) PDF格式下載

---