出版時(shí)間:2011-1 出版社:冶金工業(yè)出版社 作者:申智華 頁(yè)數(shù):169
內(nèi)容概要
本書是有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材之一,是根據(jù)有色金屬企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際、崗位技能要求以及職業(yè)學(xué)校教學(xué)需要編寫的,并經(jīng)人力資源和社會(huì)保障部職業(yè)培訓(xùn)教材工作委員會(huì)辦公室組織專家評(píng)審?fù)ㄟ^。 本書詳細(xì)介紹了重有色金屬及其合金板帶材生產(chǎn)工藝、技術(shù)和主要設(shè)備等。全書共分8章,包括軋制原理、產(chǎn)品品種及典型生產(chǎn)工藝流程、熱軋、冷軋、熱處理、精整、成品驗(yàn)收及包裝、軋制設(shè)備及備件簡(jiǎn)介等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上,力求簡(jiǎn)明扼要,通俗易懂,理論聯(lián)系實(shí)際,切合生產(chǎn)實(shí)際需要,突出行業(yè)特點(diǎn)。書中所述內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合,同時(shí)又包括了板帶材生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)。為便于讀者自學(xué),加深理解和學(xué)用結(jié)合,各章均附復(fù)習(xí)思考題。 本書可作為有色金屬企業(yè)崗位操作人員的培訓(xùn)教材,也可作為職業(yè)學(xué)校(院)相關(guān)專業(yè)的教材,同時(shí)也可供相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參考。
書籍目錄
1 軋制原理 1.1 簡(jiǎn)單軋制過程及變形參數(shù) 1.1.1 簡(jiǎn)單軋制過程 1.1.2 變形程度指數(shù) 1.1.3 加工率計(jì)算 1.2 變形區(qū)及其參數(shù) 1.2.1 變形區(qū) 1.2.2 變形區(qū)的主要參數(shù) 1.3 軋制過程建立的條件 1.3.1 軋制過程的三階段 1.3.2 咬入階段的咬入條件 1.3.3 穩(wěn)定軋制階段的咬入條件 1.4 改善咬入的措施 1.4.1 影響咬入的因素 1.4.2 改善咬入的措施 1.5 軋制時(shí)軋件的高向變形 1.5.1 軋件在軋制時(shí)高向流動(dòng)特征 1.5.2 薄軋件的高向變形 1.5.3 厚軋件的高向變形 1.6 軋制時(shí)軋件的橫向變形 1.6.1 寬展及其實(shí)際意義 1.6.2 寬展分類與組成 1.6.3 影響寬展的因素 1.6.4 計(jì)算寬展的公式 1.7 軋制時(shí)軋件的縱向變形 1.7.1 軋制過程中的前滑和后滑現(xiàn)象 1.7.2 前滑的理論計(jì)算 1.7.3 影響前滑的因素 1.7.4 研究前滑的意義 1.8 單位壓力與軋制力簡(jiǎn)介 1.8.1 咬入弧上單位壓力的分布 1.8.2 軋制力的確定 復(fù)習(xí)思考題2 產(chǎn)品品種及典型生產(chǎn)工藝流程 2.1 產(chǎn)品的技術(shù)條件 2.1.1 產(chǎn)品尺寸 2.1.2 產(chǎn)品供應(yīng)狀態(tài) 2.1.3 產(chǎn)品技術(shù)要求 2.2 生產(chǎn)工藝流程 2.2.1 制定生產(chǎn)工藝流程的原則 2.2.2 鑄錠開坯方法的選擇 2.2.3 板材的生產(chǎn)方法 2.2.4 生產(chǎn)板帶材產(chǎn)品的基本工序及典型生產(chǎn)工藝流程 2.3 常用板帶材的生產(chǎn)工藝流程 2.3.1 紫銅的生產(chǎn)工藝流程 2.3.2 黃銅的生產(chǎn)工藝流程 2.3.3 青銅的生產(chǎn)工藝流程 2.3.4 白銅的生產(chǎn)工藝流程 2.3.5 鎳及鎳合金的生產(chǎn)工藝流程 2.3.6 鋅板帶的生產(chǎn)工藝 2.3.7 鉛板帶的生產(chǎn)工藝 復(fù)習(xí)思考題3 熱軋 3.1 鑄錠準(zhǔn)備 3.1.1 鑄錠尺寸和形狀 3.1.2 鑄錠的質(zhì)量要求 3.2 熱軋前的鑄錠加熱 3.2.1 加熱制度 3.2.2 鑄錠加熱時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷 3.2.3 加熱爐 3.3 熱軋工藝 3.3.1 熱軋?zhí)攸c(diǎn) 3.3.2 熱軋溫度的確定 3.3.3 熱軋軋制制度 3.3.4 熱軋時(shí)的溫降 3.4 熱軋時(shí)的冷卻潤(rùn)滑和輥型 3.4.1 冷卻潤(rùn)滑的作用 3.4.2 冷卻潤(rùn)滑劑 3.4.3 熱軋輥型 3.5 常見熱軋產(chǎn)品缺陷及產(chǎn)生的原因 3.5.1 表面缺陷 3.5.2 板形不良 3.5.3 厚度超差 3.5.4 性能不合格 復(fù)習(xí)思考題4 冷軋 4.1 冷軋的分類及特點(diǎn) 4.1.1 冷軋的概念 4.1.2 冷軋的特點(diǎn) 4.1.3 冷軋的分類 4.2 冷軋的壓下制度 4.2.1 冷軋總加工率 4.2.2 中間冷軋總加工率的確定 4.2.3 成品冷軋總加工率的確定 4.2.4 冷軋道次加工率的分配 4.2.5 冷軋時(shí)的速度 4.3 張力 4.3.1 張力的建立 4.3.2 張力的作用 4.3.3 張力的確定與調(diào)整 4.4 冷軋時(shí)的冷卻潤(rùn)滑 4.4.1 冷卻潤(rùn)滑的作用 4.4.2 對(duì)冷卻潤(rùn)滑劑的要求 4.4.3 常用冷卻潤(rùn)滑劑 4.5 冷軋輥輥型 4.5.1 影響實(shí)際輥型的因素 4.5.2 輥型的選擇與配置 4.5.3 板形與橫向厚差 4.5.4 輥型控制 4.6 板帶材縱向厚度精度控制 4.6.1 軋制時(shí)的彈塑性曲線 4.6.2 影響板帶材縱向厚度的因素 4.6.3 板厚控制原理及方法 4.6.4 板厚自動(dòng)控制 4.6.5 最小可軋厚度 4.7 冷軋產(chǎn)品的主要缺陷及產(chǎn)生原因 4.7.1 厚度超差 4.7.2 表面缺陷 4.7.3 板形不良 4.7.4 性能不合格 4.8 連軋簡(jiǎn)介 4.8.1 連軋的特點(diǎn) 4.8.2 冷連軋壓下制度的確定 復(fù)習(xí)思考題5 熱處理 5.1 熱處理制度 5.1.1 均勻化處理 5.1.2 退火 5.1.3 淬火一時(shí)效 5.2 熱處理氣氛及熱處理缺陷 5.2.1 熱處理氣氛 5.2.2 熱處理產(chǎn)品缺陷 5.3 熱處理設(shè)備 5.3.1 常見熱處理爐形式 5.3.2 鐘罩爐 5.3.3 氣墊爐 復(fù)習(xí)思考題6 精整 6.1 表面清理 6.1.1 化學(xué)蝕洗(清洗) 6.1.2 銑面 6.1.3 清刷與修理 6.2 矯直 6.2.1 輥式矯直機(jī)矯直 6.2.2 輥壓式矯直機(jī)橋直 6.2.3 拉伸矯直機(jī)矯直 6.2.4 拉伸彎曲矯直機(jī)矯直 6.3 剪切 6.3.1 剪切種類 6.3.2 剪切計(jì)算 6.3.3 剪切設(shè)備 6.3.4 剪切工藝 復(fù)習(xí)思考題7 成品驗(yàn)收及包裝 7.1 成品驗(yàn)收 7.1.1 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 7.1.2 板帶材幾何尺寸檢測(cè) 7.1.3 表面質(zhì)量和外形檢測(cè) 7.1.4 組織和性能檢測(cè) 7.2 成品包裝 7.2.1 包裝方式 7.2.2 包裝方法 7.2.3 包裝標(biāo)志 復(fù)習(xí)思考題8 軋制設(shè)備及備件簡(jiǎn)介 8.1 軋機(jī)分類及組成 8.1.1 軋機(jī)分類 8.1.2 軋機(jī)組成 8.2 軋輥 8.2.1 軋輥尺寸選擇 8.2.2 軋輥材料 8.2.3 軋輥損壞形式 8.2.4 提高軋輥使用壽命的措施 8.3 軋輥軸承 8.3.1 軋輥軸承的作用及特點(diǎn) 8.3.2 軋輥軸承的分類 8.4 軋輥的調(diào)整裝置 8.4.1 壓下裝置 8.4.2 軋輥的平衡裝置 8.5 卷取機(jī) 8.5.1 帶張力卷筒的卷取機(jī) 8.5.2 輥式卷取機(jī) 8.6 熱軋機(jī)和冷軋機(jī) 8.6.1 熱軋機(jī) 8.6.2 冷軋機(jī) 8.6.3 精軋機(jī) 8.7 軋機(jī)的使用與調(diào)整 8.7.1 軋機(jī)啟動(dòng)前的檢查 8.7.2 軋機(jī)的調(diào)整 8.7.3 熱軋機(jī)操作注意事項(xiàng) 8.7.4 冷軋機(jī)操作注意事項(xiàng) 復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)
編輯推薦
《重有色金屬及其合金板帶材生產(chǎn)》是按照人力資源和社會(huì)保障部的規(guī)劃,參照行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范,根據(jù)有色金屬企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際、崗位技能要求以及職業(yè)學(xué)校教學(xué)需要編寫的。書稿經(jīng)人力資源和社會(huì)保障部職業(yè)培訓(xùn)教材工作委員會(huì)辦公室組織專家評(píng)審?fù)ㄟ^,由人力資源和社會(huì)保障部職業(yè)能力建設(shè)司推薦作為有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材。
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