鋁合金冷軋及薄板生產(chǎn)技術(shù)

前言

冷軋是變形鋁合金板帶生產(chǎn)的最后一道工序，也是鋁合金板帶材產(chǎn)品性能、表面質(zhì)量、尺寸精度控制的關(guān)鍵工序，鋁合金板帶材經(jīng)過冷軋工序后將直接供給市場，因此，冷軋工序的質(zhì)量控制將直接影響到產(chǎn)品的使用效果。通過研究冷軋技術(shù)、工藝及裝備水平來提高冷軋工序質(zhì)量和控制能力，對提高鋁合金板帶材的產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的意義。為了實(shí)現(xiàn)鋁合金板帶材冷軋產(chǎn)品高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，一些國家的政府、企業(yè)界、學(xué)術(shù)界均投入了大量人力、物力和財(cái)力開展研發(fā)工作，并取得了許多可喜成果，如在線厚度自動(dòng)控制技術(shù)、在線板形控制技術(shù)等。近年來我國也開展了大量工作，并在冷軋工藝、技術(shù)及裝備制造方面有了一些突破性的進(jìn)展，如以易拉罐用鋁材為代表的高精尖鋁合金板帶材的產(chǎn)品質(zhì)量已接近國際先進(jìn)水平。但總體來看，我國在鋁合金板帶材冷軋技術(shù)方面與國際先進(jìn)水平仍有一定差距。因此，在中國有色金屬學(xué)會合金加工學(xué)術(shù)委員會與冶金工業(yè)出版社的組織下，作者在總結(jié)了多年來在生產(chǎn)第一線從事鋁加工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和科研開發(fā)成果的基礎(chǔ)上，參考和吸收了大量的最新的文獻(xiàn)資料和科研生產(chǎn)成果，編寫了本書，以期對我國鋁合金冷軋技術(shù)、工藝和設(shè)備的發(fā)展有所裨益。

內(nèi)容概要

　　《鋁合金冷軋及薄板生產(chǎn)技術(shù)》詳細(xì)介紹了鋁及鋁合金冷軋技術(shù)、工藝與設(shè)備等。全書共分9章，內(nèi)容包括概論、鋁及鋁合金軋制原理、鋁合金冷軋產(chǎn)品的厚度控制、鋁合金冷軋的板形控制技術(shù)、鋁及鋁合金冷軋工藝、鋁合金冷軋?jiān)O(shè)備、鋁合金冷軋板帶材的熱處理技術(shù)、鋁及鋁合金薄板的精整技術(shù)、鋁合金冷軋板帶材的質(zhì)量控制與主要缺陷分析等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實(shí)際，切合生產(chǎn)實(shí)際需要，突出實(shí)用性、先進(jìn)性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實(shí)用的技術(shù)著作?！　　朵X合金冷軋及薄板生產(chǎn)技術(shù)》是鋁加工生產(chǎn)企業(yè)工程技術(shù)人員必備的技術(shù)讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設(shè)計(jì)、教學(xué)、生產(chǎn)和應(yīng)用等方面的技術(shù)人員與管理人員使用，同時(shí)可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。

書籍目錄

1 概論1.1 鋁及鋁合金軋制1.1.1 鋁及鋁合金軋制方法的分類與工作原理1.1.2 鋁及鋁合金冷軋的特點(diǎn)及適用范圍1.1.3 鋁及鋁合金冷軋時(shí)的組織與性能變化1.2 鋁及鋁合金冷軋產(chǎn)品1.2.1 鋁及鋁合金冷軋產(chǎn)品的分類1.2.2 鋁及鋁合金冷軋產(chǎn)品的主要用途1.2.3 鋁及鋁合金冷軋產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝流程1.3 冷軋用鋁及鋁合金化學(xué)成分與性能1.3.1 冷軋用典型鋁及鋁合金的化學(xué)成分1.3.2 冷軋用典型鋁及鋁合金的主要性能1.4 鋁及鋁合金冷軋產(chǎn)業(yè)與技術(shù)概況1.4.1 鋁合金冷軋產(chǎn)業(yè)與技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢1.4.2 我國鋁合金冷軋產(chǎn)業(yè)與技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢2 鋁及鋁合金軋制原理2.1 簡單軋制過程2.2 軋件的軋制過程2.2.1 軋件咬入條件2.2.2 穩(wěn)定軋制2.2.3 改善咬入的措施2.3 鋁及鋁合金軋制過程中金屬變形2.3.1 前滑與后滑2.3.2 前滑的計(jì)算及影響因素2.3.3 寬展及影響因素2.4 鋁及鋁合金軋制壓力的計(jì)算2.4.1 軋制壓力的計(jì)算2.4.2 鋁合金冷軋時(shí)的變形抗力3 鋁合金冷軋產(chǎn)品的厚度控制3.1 鋁合金冷軋時(shí)的彈塑性變形3.1.1 軋機(jī)的彈性變形3.1.2 軋件的塑性特性曲線3.1.3 冷軋過程的彈塑曲線3.2 鋁合金冷軋板帶厚度控制原理及控制方法3.2.1 板帶厚度控制原理3.2.2 板帶厚度控制的三種方法3.3 冷軋產(chǎn)品厚度控制系統(tǒng)3.3.1 厚度控制系統(tǒng)的基本組成3.3.2 產(chǎn)品厚度測量的基本原理及應(yīng)用方法4 鋁合金冷軋的板形控制技術(shù)4.1 板形概述4.2 板形的量化指標(biāo)4.3 影響冷軋產(chǎn)品板形的幾個(gè)因素4.4 板形控制方法4.4.1 通過工藝措施控制板形4.4.2 增加板形控制手段4.5 鋁合金冷軋板形控制系統(tǒng)及裝置4.5.1 鋁合金冷軋板形控制系統(tǒng)組成4.5.2 鋁合金冷軋板形檢測技術(shù)與裝置4.5.3 傾輥控制技術(shù)4.5.4 彎輥控制技術(shù)4.5.5 分段冷卻控制技術(shù)4.5.6 軋輥橫移技術(shù)4.5.7 軋輥交叉技術(shù)4.5.8 軋輥熱噴淋板形控制技術(shù)5 鋁及鋁合金冷軋工藝5.1 鋁及鋁合金冷軋用坯料的種類、制備方法與質(zhì)量要求5.1.1 坯料的種類及制備方法5.1.2 坯料的質(zhì)量要求5.2 鋁合金冷軋壓下制度5.2.1 中間冷軋總加工率5.2.2 成品冷軋總加工率5.2.3 道次加工率的分配5.3 鋁合金冷軋張力5.3.1 張力的作用5.3.2 張力的大小5.4 鋁及鋁合金軋制時(shí)的摩擦與潤滑及工藝潤滑油的選擇5.4.1 潤滑與摩擦5.4.2 冷軋用工藝潤滑油5.4.3 軋制油過濾6 鋁合金冷軋?jiān)O(shè)備6.1 二輥冷軋機(jī)6.2 四輥冷軋機(jī)6.3 六輥冷軋機(jī)6.4 冷連軋機(jī)6.5 運(yùn)用新的控制技術(shù)的軋機(jī)6.5.1 Hc軋機(jī)、uc軋機(jī)6.5.2 CVC軋機(jī)7 鋁合金冷軋板帶材的熱處理技術(shù)7.1 熱處理的目的和方式7.1.1 熱處理的目的7.1.2 鋁合金冷軋板帶材的主要熱處理形式7.2 熱處理爐爐溫均勻性控制7.2.1 單卷(垛)料溫均勻性(氣流循環(huán)式電阻爐)7.2.2 整爐料料溫均勻性7.3 退火7.3.1 退火加熱過程中金屬組織和性能的變化7.3.2 再結(jié)晶溫度及其影響因素7.3.3 退火工藝7.4 淬火7.4.1 淬火組織的特點(diǎn)7.4.2 淬火工藝過程和生產(chǎn)方式7.4.3 淬火工藝參數(shù)7.5 時(shí)效7.5.1 時(shí)效過程中的組織變化7.5.2 時(shí)效效果的主要影響因素7.6 熱處理設(shè)備7.6.1 輥底式淬火爐7.6.2 時(shí)效爐7.6.3 箱式鋁板帶材退火爐7.6.4 鹽浴爐7.6.5 氣墊式熱處理爐8 鋁及鋁合金薄板的精整技術(shù)8.1 概述8.1.1 冷軋薄板精整的主要方法與作用8.1.2 鋁合金薄板精整機(jī)列線的配置8.2 清洗8.2.1 清洗原理8.2.2 主要清洗設(shè)備8.2.3 清洗操作生產(chǎn)準(zhǔn)備8.2.4 帶材表面清潔度的影響因素8.2.5 清洗效果的判定……9 鋁合金冷板帶材的質(zhì)量控制與主要缺陷分析

章節(jié)摘錄

插圖：7.1.2.2淬火鋁合金的淬火也稱固溶處理，即通過高溫加熱使鋁合金中的強(qiáng)化相溶入基體，隨后快速冷卻，以抑制強(qiáng)化相在冷卻過程中重新析出，從而獲得一種過飽和的以鋁為基的d固溶體，為下一步時(shí)效處理做好組織上的準(zhǔn)備。7.1.2.3時(shí)效時(shí)效是指可熱處理強(qiáng)化鋁合金淬火后停放在室溫或較高溫度下以提高性能的方法，是鋁合金熱處理常用的方法之一，是提高鋁合金力學(xué)性能和改善理化性能的重要手段。時(shí)效處理是可熱處理強(qiáng)化鋁合金的最后一道工序，它決定著合金的最終性能。時(shí)效分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，室溫下進(jìn)行的時(shí)效稱“自然時(shí)效”，在高于室溫下進(jìn)行的時(shí)效稱“人工時(shí)效”。7.2熱處理爐爐溫均勻性控制7.2.1單卷（垛）料溫均勻性（氣流循環(huán)式電阻爐）熱處理過程中物料的加熱包括兩方面：一是卷材（板材）表面與熱空氣的對流傳熱；二是卷材（板材）內(nèi)部自身的傳導(dǎo)傳熱。7.2.1.1表面的加熱在氣流循環(huán)式電阻爐內(nèi)，卷材在爐內(nèi)的加熱是以熱空氣與工件表面的對流換熱實(shí)現(xiàn)的。對流換熱是熱空氣做宏觀運(yùn)動(dòng)時(shí)，在接觸和混合過程中，實(shí)現(xiàn)熱能的交換。對流換熱的結(jié)果是熱量由高溫物體傳遞到低溫物體。熱空氣流過卷材表面時(shí)由于氣體的黏度及卷材表面的粗糙度在緊貼卷材表面有一層過渡層（邊界層），該層氣流呈層流狀態(tài)，過渡層外面是氣體的主流部分，呈紊流狀態(tài)，如圖7-2所示。

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