金屬材料及熱處理

前言

　　本書系依據冶金行業(yè)高職高專教材出版規(guī)劃，按照教育部高職高專人才培養(yǎng)目標和規(guī)格應具有的知識與能力結構和素質要求，在總結近年來高職冶煉、軋鋼、材料等專業(yè)教學經驗并征求相關企業(yè)技術人員意見的基礎上編寫而成的?！　≡诰帉戇^程中，根據高職高專辦學理念及人才培養(yǎng)目標，合理確定教材的深度和廣度，力求體現(xiàn)職業(yè)技術教育特色，并結合當前職業(yè)教育發(fā)展情況，注重教材的針對性，理論教學內容以“必需、夠用”為標準。通過“金屬材料及熱處理”課程的學習，使學生獲得有關金屬學、熱處理、工程材料的基本理論、基本知識和基本方法，為以后學習相關專業(yè)課程，以及正確選擇、合理使用金屬材料，充分發(fā)揮金屬材料的潛力，奠定基礎。

內容概要

本書主要介紹金屬材料的性能及成分、內部組織結構之間的關系及變化規(guī)律、改變金屬材料性能的途徑以及常用金屬材料(如工業(yè)用鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金)等，其主要內容涉及金屬的性能、金屬及合金的結構與結晶、合金相圖、塑性變形與再結晶、熱處理原理和工藝。    本書為高職高專院校冶金技術、金屬壓力加工、材料成型、機械制造等專業(yè)的教學用書，也可供相關企業(yè)技術人員崗位技能培訓使用。

書籍目錄

0  緒論1  金屬的結構和性能  1.1  金屬及其特性    1.1.1  金屬的定義    1.1.2  金屬原子的結構特點    1.1.3  金屬原子的結合方式  1.2  金屬的晶體結構    1.2.1  晶體與非晶體    1.2.2  晶體的特性    1.2.3  晶格與晶胞    1.2.4  三種典型的金屬晶體結構    1.2.5  晶向指數和晶面指數    1.2.6  金屬的同素異構轉變  1.3  實際金屬的晶體結構    1.3.1  點缺陷    1.3.2  線缺陷    1.3.3  面缺陷  1.4  金屬材料的力學性能    1.4.1  強度和塑性    1.4.2  硬度    1.4.3  沖擊性能    1.4.4  疲勞強度  1.5  金屬材料的物理和化學性能    1.5.1  金屬材料的物理性能    1.5.2  金屬材料的化學性能  1.6  金屬材料的工藝性能    1.6.1  鑄造性能    1.6.2  壓力加工性能    1.6.3  可焊性能    1.6.4  切削加工性能    1.6.5  熱處理性能  習題與思考題2  純金屬的結晶3  二元合金的相結構和結晶4  鐵碳合金相圖5  金屬的塑性變形與再結晶6  鋼的熱處理7  工業(yè)用鋼材料8  鑄鐵材料9  有色金屬及合金材料10  非金屬材料簡介附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

　　馬氏體轉變時在晶體內造成晶格缺陷密度很高的亞結構（板條狀馬氏體的高密度位錯網、片狀馬氏體的微細孿晶），阻礙了位錯運動，從而使馬氏體強化，這就是所謂的相變強化?！　r效強化也是一個重要的強化因素。馬氏體形成以后，碳及合金元素的原子向位錯或其他晶體缺陷處擴散偏聚或析出，釘扎位錯，使位錯難以運動，從而造成馬氏體強化?！　〈送?，原始奧氏體晶粒越細，馬氏體板條束或馬氏體片的尺寸越小，則馬氏體強度越高。這是由于馬氏體相界面阻礙位錯運動而造成的?！　●R氏體的塑性和韌性主要取決于它的亞結構。大量試驗結果證明，在相同屈服強度條件下，板條狀（位錯）馬氏體比片狀（孿晶）馬氏體的韌性好得多。片狀馬氏體具有高的強度，但韌性很差，性能特點表現(xiàn)為硬而脆。其主要原因是片狀馬氏體中含碳量高、晶格畸變大；同時馬氏體高速形成時互相撞擊，使得片狀馬氏體中存在許多微裂紋。　　6.3.4.4 先共析轉變與魏氏組織　　亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體等溫轉變C－曲線的上溫度區(qū)間分別有先共析鐵素體和滲碳體析出，如圖6-6所示。這種在奧氏體向珠光體共析轉變之前先從奧氏體中析出鐵素體或滲碳體的過程，稱為先共析轉變。　　在實際生產中，含碳小于0.6 ％的亞共析鋼和含碳大于1.2 ％的過共析鋼由高溫較快冷卻時，先共析鐵素體或先共析滲碳體便沿奧氏體的一定晶面呈針片狀析出，并由晶界插人品粒內部，這種組織稱為魏氏組織（見圖6-20），前者稱為鐵素體魏氏組織（見圖6-20（a）），后者稱為滲碳體魏氏組織（見圖6-20（b））?！　∥菏辖M織是鋼的一種過熱缺陷組織。它使鋼的力學性能，特別是沖擊韌性和塑性有顯著降低，并會提高鋼的脆性轉折溫度，因而使鋼容易發(fā)生脆性斷裂?！　σ子诔霈F(xiàn)魏氏組織的鋼，可以通過控制軋制、降低終鍛（軋）溫度、控制鍛（軋）后冷卻速度或改變熱處理工藝（如調質、正火、退火、等溫淬火等）來防止或消除魏氏組織。

圖書封面

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