鋁合金熱軋及熱連軋技術(shù)\趙世慶__現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術(shù)叢書(shū)

前言

熱軋是變形鋁及鋁合金板帶材生產(chǎn)流程中非常重要和關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，通過(guò)熱軋將鑄造組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織。熱軋不但為冷軋工序提供坯料，而且還能直接軋制成品厚板。熱軋的組織、表面質(zhì)量和板形狀況對(duì)后部工序有著強(qiáng)烈的遺傳性，甚至對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量狀況起著決定性作用。熱軋水平?jīng)Q定了一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金板帶材的水平，我國(guó)在近幾年通過(guò)從國(guó)外引進(jìn)和自己設(shè)計(jì)制造等方式投入了多條熱連軋生產(chǎn)線，較快提高了我國(guó)熱軋裝機(jī)水平和熱軋板坯的質(zhì)量水平。但從總體上來(lái)看，我國(guó)鋁及鋁合金熱軋和熱連軋生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平仍有一定差距。因此，在中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)合金加工學(xué)術(shù)委員會(huì)與冶金工業(yè)出版社的組織下，作者參閱了國(guó)內(nèi)外有關(guān)熱軋和熱連軋生產(chǎn)技術(shù)方面的大量文獻(xiàn)資料，并到國(guó)內(nèi)外許多熱軋和熱連軋生產(chǎn)線觀摩學(xué)習(xí)，同時(shí)結(jié)合作者本人長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科研成果，編寫(xiě)了本書(shū)，以期對(duì)我國(guó)鋁及鋁合金熱軋和熱連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展有所幫助。本書(shū)是《現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術(shù)叢書(shū)》之一，詳細(xì)介紹和論述了鋁及鋁合金熱軋及熱連軋的工作原理、分類(lèi)與特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。全書(shū)共分5章，內(nèi)容包括：概論、熱軋?jiān)怼彳堅(jiān)O(shè)備、鋁及鋁合金熱軋工藝、鋁合金熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制等。本書(shū)在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實(shí)際，突出實(shí)用性、先進(jìn)性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實(shí)用的技術(shù)著作。

內(nèi)容概要

　　《鋁合金熱軋及熱連軋技術(shù)》詳細(xì)介紹和論述了鋁及鋁合金熱軋及熱連軋的工作原理，分類(lèi)與特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。全書(shū)共分5章，內(nèi)容包括概論、熱軋?jiān)怼彳堅(jiān)O(shè)備、鋁及鋁合金熱軋工藝、鋁合金熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制等?！朵X合金熱軋及熱連軋技術(shù)》在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實(shí)際，突出實(shí)用性、先進(jìn)性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實(shí)用的技術(shù)著作?！　　朵X合金熱軋及熱連軋技術(shù)》是鋁加工生產(chǎn)企業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員必備的技術(shù)讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設(shè)計(jì)、教學(xué)、生產(chǎn)和應(yīng)用等方面的技術(shù)人員與管理人員使用，同時(shí)可作為大專(zhuān)院校有關(guān)專(zhuān)業(yè)師生的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

1 概論1.1 鋁及鋁合金熱軋的特點(diǎn)1.1.1 鋁及鋁合金熱軋方法及分類(lèi)1.1.2 鋁及鋁合金熱軋組織與性能變化1.2 鋁及鋁合金熱軋主要產(chǎn)品及常用合金1.2.1 鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品的品種與規(guī)格1.2.2 鋁及鋁合金熱軋用典型合金性能1.3 鋁及鋁合金熱軋技術(shù)的發(fā)展概況與趨勢(shì)1.3.1 世界鋁熱軋技術(shù)的發(fā)展概況與趨勢(shì)1.3.2 我國(guó)鋁熱軋技術(shù)的發(fā)展概況與趨勢(shì)2 熱軋?jiān)?.1 平輥軋制理論基礎(chǔ)知識(shí)2.1.1 軋制過(guò)程與變形參數(shù)2.1.2 軋制時(shí)的金屬流動(dòng)與變形2.2 軋制壓力和軋制力矩2.2.1 概述2.2.2 單位軋制壓力的計(jì)算2.2.3 軋制力矩2.2.4 軋機(jī)主電機(jī)功率計(jì)算2.3 平輥軋制過(guò)程的控制2.3.1 軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制2.3.2 板材橫向厚差與板形控制3 熱軋?jiān)O(shè)備3.1 概述3.2 輔助設(shè)備3.2.1 銑床3.2.2 加熱(均熱)爐3.2.3 軋輥磨床3.3 熱軋主機(jī)3.3.1 概述3.3.2 鋁熱連軋主體設(shè)備的組成3.3.3 鋁熱連軋輔助設(shè)備3.3.4 國(guó)內(nèi)外典型熱軋?jiān)O(shè)備技術(shù)參數(shù)4 鋁及鋁合金熱軋工藝4.1 鋁及鋁合金熱軋坯料的準(zhǔn)備與質(zhì)量要求4.1.1 鑄錠的制備與質(zhì)量要求4.1.2 熱軋前鑄錠表面處理4.2 熱軋工藝4.2.1 軋制方式與特點(diǎn)4.2.2 影響軋制的幾個(gè)重要因素4.2.3 鋁熱連軋技術(shù)4.2.4 常規(guī)熱軋工藝的制定5 鋁合金熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制5.1 厚度控制5.1.1 熱粗軋厚度控制系統(tǒng)5.1.2 熱精軋厚度控制系統(tǒng)5.2 板形與凸度控制5.2.1 板形板凸度調(diào)控手段和方法5.2.2 板形和凸度控制系統(tǒng)與控制模式5.2.3 板形和凸度控制技術(shù)的發(fā)展方向5.3 溫度控制5.3.1 爐前測(cè)溫與控制5.3.2 厚剪前測(cè)溫與控制5.3.3 薄剪前測(cè)溫與控制5.3.4 連軋機(jī)出口測(cè)溫與控制5.3.5 卷材測(cè)溫與控制5.4 乳液控制5.4.1 工作輥冷卻與輥型控制5.4.2 工作輥咬入潤(rùn)滑5.4.3 軋制中的工藝潤(rùn)滑5.5 熱軋常見(jiàn)缺陷與控制5.5.1 尺寸缺陷與控制5.5.2 板形缺陷與控制5.5.3 組織性能缺陷與控制5.5.4 表面缺陷與控制5.5.5 其他缺陷與控制5.5.6 剪切質(zhì)量控制附錄1.變形鋁及鋁合金化學(xué)成分表2.國(guó)內(nèi)主要的鋁合金熱軋生產(chǎn)線3.世界10大鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線4.四臺(tái)世界大型熱連軋主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)簡(jiǎn)介參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋充分利用了金屬的高溫特性，能有效改善金屬及其合金的組織結(jié)構(gòu)和加工性能，且生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)效率高，特別適合采用大鑄錠生產(chǎn)高質(zhì)量冷軋坯料。熱軋過(guò)程由于在再結(jié)晶溫度以上，軋制變形過(guò)程中金屬加工硬化和回復(fù)同時(shí)進(jìn)行，金屬隨變形程度的增加會(huì)有一定的加工硬化。但在熱軋范圍內(nèi)，回復(fù)過(guò)程起主要作用，金屬的再結(jié)晶通常不完全，其合金組織主要顯現(xiàn)為再結(jié)晶組織并同時(shí)存在變形組織。熱軋加工硬化不明顯、塑性較高、變形抗力較低，金屬能承受大的變形量且能耗少。鋁及鋁合金熱軋主要具有以下特點(diǎn)：（1）鋁及鋁合金熱軋能耗低，熱軋金屬塑性加工性能良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進(jìn)行軋制，大大減少了金屬變形所需的能耗；（2）熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)?；笊a(chǎn)創(chuàng)造了條件；（3）普通熱軋產(chǎn)品由于精軋溫度控制不穩(wěn)定導(dǎo)致性能存在一定的差異，性能精確控制難度大；現(xiàn)代化熱連軋道次分配、壓下量和溫度精準(zhǔn)控制（不大于±8℃）對(duì)熱軋產(chǎn)品性能穩(wěn)定性有很大提高；（4）普通熱軋由于檢測(cè)和控制手段限制，而熱軋產(chǎn)品厚度尺寸精確控制又較困難，其產(chǎn)品厚度尺寸偏差較大；現(xiàn)代化的熱連軋機(jī)采用多種AGC控制和多級(jí)協(xié)調(diào)補(bǔ)償控制，熱軋產(chǎn)品尺寸精度大幅提升，厚度偏差不大于±0.7％，凸度偏差不大于±0.2％。1.1.1鋁及鋁合金熱軋方法及分類(lèi)鋁及鋁合金熱軋按產(chǎn)品形態(tài)分為塊片式熱軋和卷式熱軋。塊片式熱軋又可分為二輥熱軋和四輥熱軋兩種，四輥熱軋機(jī)有專(zhuān)門(mén)為生產(chǎn)航空材料的專(zhuān)用熱軋線。

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《鋁合金熱軋及熱連軋技術(shù)》是現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術(shù)叢書(shū)。

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