鋁合金熱軋及熱連軋技術\趙世慶__現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術叢書

前言

熱軋是變形鋁及鋁合金板帶材生產(chǎn)流程中非常重要和關鍵的生產(chǎn)工序，通過熱軋將鑄造組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織。熱軋不但為冷軋工序提供坯料，而且還能直接軋制成品厚板。熱軋的組織、表面質(zhì)量和板形狀況對后部工序有著強烈的遺傳性，甚至對最終產(chǎn)品的質(zhì)量狀況起著決定性作用。熱軋水平?jīng)Q定了一個企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金板帶材的水平，我國在近幾年通過從國外引進和自己設計制造等方式投入了多條熱連軋生產(chǎn)線，較快提高了我國熱軋裝機水平和熱軋板坯的質(zhì)量水平。但從總體上來看，我國鋁及鋁合金熱軋和熱連軋生產(chǎn)技術與國際先進水平仍有一定差距。因此，在中國有色金屬學會合金加工學術委員會與冶金工業(yè)出版社的組織下，作者參閱了國內(nèi)外有關熱軋和熱連軋生產(chǎn)技術方面的大量文獻資料，并到國內(nèi)外許多熱軋和熱連軋生產(chǎn)線觀摩學習，同時結(jié)合作者本人長期在生產(chǎn)一線的實踐經(jīng)驗和科研成果，編寫了本書，以期對我國鋁及鋁合金熱軋和熱連軋生產(chǎn)技術的發(fā)展有所幫助。本書是《現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術叢書》之一，詳細介紹和論述了鋁及鋁合金熱軋及熱連軋的工作原理、分類與特點，生產(chǎn)工藝、技術、設備及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。全書共分5章，內(nèi)容包括：概論、熱軋原理、熱軋設備、鋁及鋁合金熱軋工藝、鋁合金熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制等。本書在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實際，突出實用性、先進性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實用的技術著作。

內(nèi)容概要

　　《鋁合金熱軋及熱連軋技術》詳細介紹和論述了鋁及鋁合金熱軋及熱連軋的工作原理，分類與特點，生產(chǎn)工藝、技術、設備及產(chǎn)品質(zhì)量控制等。全書共分5章，內(nèi)容包括概論、熱軋原理、熱軋設備、鋁及鋁合金熱軋工藝、鋁合金熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制等?！朵X合金熱軋及熱連軋技術》在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實際，突出實用性、先進性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實用的技術著作。　　《鋁合金熱軋及熱連軋技術》是鋁加工生產(chǎn)企業(yè)工程技術人員和管理人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產(chǎn)和應用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業(yè)師生的參考書。

書籍目錄

1 概論1.1 鋁及鋁合金熱軋的特點1.1.1 鋁及鋁合金熱軋方法及分類1.1.2 鋁及鋁合金熱軋組織與性能變化1.2 鋁及鋁合金熱軋主要產(chǎn)品及常用合金1.2.1 鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品的品種與規(guī)格1.2.2 鋁及鋁合金熱軋用典型合金性能1.3 鋁及鋁合金熱軋技術的發(fā)展概況與趨勢1.3.1 世界鋁熱軋技術的發(fā)展概況與趨勢1.3.2 我國鋁熱軋技術的發(fā)展概況與趨勢2 熱軋原理2.1 平輥軋制理論基礎知識2.1.1 軋制過程與變形參數(shù)2.1.2 軋制時的金屬流動與變形2.2 軋制壓力和軋制力矩2.2.1 概述2.2.2 單位軋制壓力的計算2.2.3 軋制力矩2.2.4 軋機主電機功率計算2.3 平輥軋制過程的控制2.3.1 軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制2.3.2 板材橫向厚差與板形控制3 熱軋設備3.1 概述3.2 輔助設備3.2.1 銑床3.2.2 加熱(均熱)爐3.2.3 軋輥磨床3.3 熱軋主機3.3.1 概述3.3.2 鋁熱連軋主體設備的組成3.3.3 鋁熱連軋輔助設備3.3.4 國內(nèi)外典型熱軋設備技術參數(shù)4 鋁及鋁合金熱軋工藝4.1 鋁及鋁合金熱軋坯料的準備與質(zhì)量要求4.1.1 鑄錠的制備與質(zhì)量要求4.1.2 熱軋前鑄錠表面處理4.2 熱軋工藝4.2.1 軋制方式與特點4.2.2 影響軋制的幾個重要因素4.2.3 鋁熱連軋技術4.2.4 常規(guī)熱軋工藝的制定5 鋁合金熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制5.1 厚度控制5.1.1 熱粗軋厚度控制系統(tǒng)5.1.2 熱精軋厚度控制系統(tǒng)5.2 板形與凸度控制5.2.1 板形板凸度調(diào)控手段和方法5.2.2 板形和凸度控制系統(tǒng)與控制模式5.2.3 板形和凸度控制技術的發(fā)展方向5.3 溫度控制5.3.1 爐前測溫與控制5.3.2 厚剪前測溫與控制5.3.3 薄剪前測溫與控制5.3.4 連軋機出口測溫與控制5.3.5 卷材測溫與控制5.4 乳液控制5.4.1 工作輥冷卻與輥型控制5.4.2 工作輥咬入潤滑5.4.3 軋制中的工藝潤滑5.5 熱軋常見缺陷與控制5.5.1 尺寸缺陷與控制5.5.2 板形缺陷與控制5.5.3 組織性能缺陷與控制5.5.4 表面缺陷與控制5.5.5 其他缺陷與控制5.5.6 剪切質(zhì)量控制附錄1.變形鋁及鋁合金化學成分表2.國內(nèi)主要的鋁合金熱軋生產(chǎn)線3.世界10大鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線4.四臺世界大型熱連軋主機設備技術參數(shù)簡介參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。熱軋充分利用了金屬的高溫特性，能有效改善金屬及其合金的組織結(jié)構(gòu)和加工性能，且生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)效率高，特別適合采用大鑄錠生產(chǎn)高質(zhì)量冷軋坯料。熱軋過程由于在再結(jié)晶溫度以上，軋制變形過程中金屬加工硬化和回復同時進行，金屬隨變形程度的增加會有一定的加工硬化。但在熱軋范圍內(nèi)，回復過程起主要作用，金屬的再結(jié)晶通常不完全，其合金組織主要顯現(xiàn)為再結(jié)晶組織并同時存在變形組織。熱軋加工硬化不明顯、塑性較高、變形抗力較低，金屬能承受大的變形量且能耗少。鋁及鋁合金熱軋主要具有以下特點：（1）鋁及鋁合金熱軋能耗低，熱軋金屬塑性加工性能良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，大大減少了金屬變形所需的能耗；（2）熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)模化大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件；（3）普通熱軋產(chǎn)品由于精軋溫度控制不穩(wěn)定導致性能存在一定的差異，性能精確控制難度大；現(xiàn)代化熱連軋道次分配、壓下量和溫度精準控制（不大于±8℃）對熱軋產(chǎn)品性能穩(wěn)定性有很大提高；（4）普通熱軋由于檢測和控制手段限制，而熱軋產(chǎn)品厚度尺寸精確控制又較困難，其產(chǎn)品厚度尺寸偏差較大；現(xiàn)代化的熱連軋機采用多種AGC控制和多級協(xié)調(diào)補償控制，熱軋產(chǎn)品尺寸精度大幅提升，厚度偏差不大于±0.7％，凸度偏差不大于±0.2％。1.1.1鋁及鋁合金熱軋方法及分類鋁及鋁合金熱軋按產(chǎn)品形態(tài)分為塊片式熱軋和卷式熱軋。塊片式熱軋又可分為二輥熱軋和四輥熱軋兩種，四輥熱軋機有專門為生產(chǎn)航空材料的專用熱軋線。

編輯推薦

《鋁合金熱軋及熱連軋技術》是現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術叢書。

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