連鑄坯質(zhì)量控制

前言

經(jīng)過三十多年的改革發(fā)展，我國鋼產(chǎn)量已居世界首位，連鑄比進(jìn)入世界產(chǎn)鋼國家的領(lǐng)先行列。目前，我國連鑄機可以生產(chǎn)小方坯、大方坯、圓坯、異形坯用以軋制各類長材產(chǎn)品，也可以生產(chǎn)厚板坯、中厚板坯、薄板坯用以軋制各類板管帶產(chǎn)品，鋼的品種、規(guī)格和產(chǎn)品質(zhì)量都在不斷滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門建設(shè)對鋼材多樣性和苛刻性的需求。眾所周知，只有提供高質(zhì)量的連鑄坯，才能軋制高品質(zhì)的產(chǎn)品。連鑄坯質(zhì)量（或缺陷）主要包括：鑄坯潔凈度（夾雜物數(shù)量、類型、尺寸、分布）；鑄坯表面質(zhì)量（表面裂紋、夾渣、氣孔等）；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量（內(nèi)部裂紋、夾雜物、中心疏松、縮孔、中心偏析等）；鑄坯形狀缺陷（鼓肚、菱形）。連鑄坯質(zhì)量缺陷會影響連鑄機生產(chǎn)率、成材率、最終產(chǎn)品性能以及生產(chǎn)成本。因此，在煉鋼生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)無缺陷鑄坯或不影響終端產(chǎn)品性能可容忍缺陷鑄坯是；臺金工作者的重要任務(wù)。

內(nèi)容概要

本書分為三篇。第一篇分10章介紹煉鋼一精煉一連鑄過程鋼潔凈度控制，主要包括煉鋼過程終點氧含量控制、鋼中氧的轉(zhuǎn)換、夾雜物形態(tài)控制及去除、澆注過程鋼水二次氧化、中間包鋼水和結(jié)晶器流動控制等。第二篇分6章介紹連鑄坯凝固過程鑄坯表面缺陷控制，主要包括鑄坯表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、渣類缺陷以及形狀缺陷的形成與防止。第三篇分5章介紹連鑄坯內(nèi)部缺陷的形成與控制，主要包括連鑄坯凝固結(jié)構(gòu)與控制、連鑄坯中心缺陷和內(nèi)部裂紋的形成與防止、電磁攪拌技術(shù)和凝固末端輕壓下技術(shù)等。本書從理論和實踐結(jié)合角度闡明連鑄坯質(zhì)量控制原理、連鑄坯缺陷形成機理、影響缺陷形成的因素，進(jìn)而提出防止鑄坯缺陷產(chǎn)生應(yīng)采取的技術(shù)對策。    本書可供鋼鐵企業(yè)從事煉鋼連鑄的相關(guān)工程技術(shù)人員參考，也可供從事煉鋼連鑄科研的研究人員和高等院校相關(guān)專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第一篇  煉鋼一精爍一連鑄過程鋼潔凈度控制　1  鋼潔凈度概論  　1.1  鋼潔凈度概念　  1.2  鋼中夾雜物的類型、特點和來源  　  1.2.1  鋼中夾雜物的類型　    1.2.2  連鑄坯中夾雜物的特點和來源　  1.3  鋼中夾雜物評價  　  1.3.1  鋼中總氧法　    1.3.2  鋼中非金屬夾雜物評級法  　  1.3.3  硫印法　    1.3.4  X射線透射法  　  1.3.5  超聲波掃描儀分析法　    1.3.6  電解法  　  1.3.7  金相顯微鏡觀察法　    1.3.8  圖像分析法  　  1.3.9  電子探針分析法　    1.3.10  鋼中酸溶鋁含量和總鋁含量比  　1.4  鋼中夾雜物對鋼材品質(zhì)的不利影響　    1.4.1  鋼中夾雜物對深沖用冷軋薄板品質(zhì)的影響  　  1.4.2  鋼中夾雜物對中厚板品質(zhì)的影響    　1.4.3  鋼中夾雜物對長材產(chǎn)品品質(zhì)的影響　  1.5  鋼中夾雜物對鋼材品質(zhì)的有利影響  　1.6  熱加工對鋼中夾雜物形態(tài)的影響　    1.6.1  鑄態(tài)鋼中夾雜物形態(tài)  　  1.6.2  軋制過程中夾雜物變形　  1.7  對高品質(zhì)鋼潔凈度的基本要求　2  煉鋼過程終點氧含量控制  　2.1  轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼終點氧含量控制　    2.1.1  轉(zhuǎn)爐吹煉終點氧含量的影響因素  　  2.1.2  轉(zhuǎn)爐終點氧含量對RH脫碳結(jié)束氧含量的影響　    2.1.3  降低終點氧含量的措施  　  2.1.4  轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼終點氧預(yù)報模型　  2.2  轉(zhuǎn)爐冶煉中碳鋼終點氧含量控制  　  2.2.1  終點氧含量的影響因素　    2.2.2  轉(zhuǎn)爐終點氧含量統(tǒng)計預(yù)測模型  　2.3  轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼終點氧含量控制　3  鋼中氧的轉(zhuǎn)換——脫氧和夾雜物生成  　3.1  硅鎮(zhèn)靜鋼脫氧　  3.2  硅鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧  　3.3  鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧　    3.3.1  加鋁方法  　  3.3.2  鋼水中Al2O3夾雜物的形成與去除　    3.3.3  Al2O3夾雜物的不利影響  　3.4  細(xì)晶粒鋼脫氧　4  夾雜物形態(tài)控制——鈣處理  　4.1  鈣處理的熱力學(xué)基礎(chǔ)　  4.2  氧化物夾雜形態(tài)控制  　  4.2.1  重鈣處理　    4.2.2  輕鈣處理  　4.3  硫化物夾雜控制　  4.4  超微細(xì)夾雜物控制  　4.5  鈣處理夾雜物變形效果　  4.5  鈣的加入方法　5  鋼水中夾雜物的去除——鋼包精煉  　5.1  夾雜物去除機制　  5.2  鋼包渣冶金控制  　5.3  LF精煉鋼水中夾雜物的去除　    5.3.1  低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼LF精煉  　  5.3.2  管線鋼LF精煉　    5.3.3  高碳鋼LF精煉  　  5.3.4  LF精煉軟吹攪拌去除夾雜物　    5.3.5  LF精煉鋼水總氧含量預(yù)測模型  　5.4  RH真空精煉鋼水中夾雜物的去除　    5.4.1  RH精煉過程的操作模式  　  5.4.2  RH處理過程鋼水中夾雜物變化    　5.4.3  影響RH脫氧夾雜物去除的因素  ……第二篇  連鑄坯凝固過程鑄坯表面質(zhì)量控制第三篇  連鑄坯內(nèi)部缺陷的形成與控制參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：從控制鋼中夾雜物角度，轉(zhuǎn)爐終點應(yīng)考慮兩個因素：終點鋼水氧含量和終渣氧化性（FeO+MnO）。鋼水中[O]是產(chǎn)生內(nèi)生夾雜物（脫氧產(chǎn)物）的源頭。因此，在生產(chǎn)上常采用以下方法來降低鋼水氧含量和爐渣氧化性：（1）鐵水預(yù)脫磷處理。鐵水預(yù)脫磷減輕了轉(zhuǎn)爐后期脫磷負(fù)擔(dān)，防止了爐渣中FeO+MnO含量過高。（2）采用復(fù)合吹煉技術(shù)。復(fù)合吹煉更有利于熔池中鋼渣反應(yīng)接近平衡，有利于降低終點氧含量[O]和爐渣氧化性。（3）采用動態(tài)吹煉控制模型，提高終點雙命中率，杜絕后吹。10.2防止出鋼過程下渣出鋼過程鋼包下渣的危害是：降低合金收得率；引起合金化后鋼水的二次氧化；引起鋼水回磷；降低鋼包精煉效果。因此，采用以下方法防止出鋼過程下渣：（1）提高轉(zhuǎn)爐終渣堿度和MgO含量，使?fàn)t渣稠化，減少下渣。據(jù)報道，渣中堿度大于5，MgO含量為10％左右時，可使下渣量控制在kg／t。（2）采用各種擋渣技術(shù)，常用的有擋渣球、擋渣錐、滑板法、氣動擋渣法等。擋渣效果取決于所采用的方法、操作水平和出鋼口維護(hù)等。先進(jìn)水平是鋼包渣厚度小于50mm，渣量小于3kg／t。

編輯推薦

《連鑄坯質(zhì)量控制》由冶金工業(yè)出版社出版。

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