現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼實用手冊

前言

連續(xù)鑄鋼技術(shù)從20世紀50年代進入工業(yè)化行列以來，無論是連鑄機型還是工藝技術(shù)以及相關(guān)配套技術(shù)都在不斷進步發(fā)展，尤其是20世紀90年代后，連鑄技術(shù)發(fā)展極為迅速，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。1990年陳家祥先生組織編寫的《連續(xù)鑄鋼手冊》涉及連鑄技術(shù)的方方面面，內(nèi)容豐富，給有關(guān)科技人員、生產(chǎn)一線的技術(shù)人員和工人提供了大量信息、數(shù)據(jù)和可查閱的資料。然而至今已近20年，連鑄技術(shù)在這段時間內(nèi)有了長足的進步。例如，近終形連鑄——薄板坯連鑄連軋、異形坯連鑄在中國有很大發(fā)展；其他如為改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量采用的動態(tài)輕壓下技術(shù)；為提高表面質(zhì)量的液壓振動（振動參數(shù)可在線轉(zhuǎn)換，可實現(xiàn)正弦、非正弦模式）；拉漏預(yù)報；計算機管理及控制操作實現(xiàn)自動化；電磁技術(shù)在連鑄上廣為采用并有新的發(fā)展。諸如此類，不一而足。因此，我們合作編寫了介紹連鑄新技術(shù)的綜合性技術(shù)工具書——《現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼實用手冊》。本手冊力圖重點介紹現(xiàn)代連鑄技術(shù)，因此對新技術(shù)及相關(guān)技術(shù)（近終形連鑄、電磁技術(shù)應(yīng)用、自動控制及保護渣性能）在篇幅上有所偏重。原《連續(xù)鑄鋼手冊》中已有詳盡表述的以及鋼、渣的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等，本手冊不再重復(fù)或采用簡明的手法處理。

內(nèi)容概要

　　《現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼實用手冊》分14章，內(nèi)容包括連鑄工藝基礎(chǔ)、總體設(shè)計、生產(chǎn)操作、設(shè)備及其維護、鑄坯質(zhì)量控制、輔助技術(shù)與前沿技術(shù)、技術(shù)經(jīng)濟分析等，是一部關(guān)于連續(xù)鑄鋼的綜合性技術(shù)工具書。本手冊可供連鑄領(lǐng)域科技人員、生產(chǎn)一線的技術(shù)人員、設(shè)計人員、管理人員和教學(xué)人員閱讀。

書籍目錄

1 總論1.1 連續(xù)鑄鋼的歷史沿革1.1.1 世界連鑄技術(shù)的發(fā)展歷程1.1.2 中國連鑄技術(shù)的發(fā)展1.2 連鑄技術(shù)發(fā)展大事記1.2.1 世界連鑄技術(shù)發(fā)展大事記1.2.2 中國連鑄技術(shù)發(fā)展大事記參考文獻2 連鑄工藝基礎(chǔ)2.1 鐵基二元相圖2.1.1 鐵碳相圖2.1.2 其他鐵基二元相圖2.2 鋼的物理特性2.2.1 鋼液的物理性能2.2.2 鋼的物理性能2.3 鋼的高溫性能2.3.1 鋼的固、液相線溫度2.3.2 鋼的高溫力學(xué)性能2.4 連鑄過程的凝固傳熱2.4.1 連鑄過程的凝固傳熱機制2.4.2 結(jié)晶器內(nèi)的凝固傳熱2.4.3 二次冷卻區(qū)的凝固傳熱2.4.4 輻射區(qū)的傳熱2.4.5 凝固傳熱的平方根定律2.4.6 連鑄坯的宏觀組織2.4.7 連鑄凝固傳熱過程的數(shù)學(xué)模型2.5 連鑄過程鋼液的流動2.5.1 中間包內(nèi)的流動2.5.2 結(jié)晶器內(nèi)的流動2.5.3 連鑄坯內(nèi)液心的流動2.5.4 鋼液流動的水力學(xué)模擬2.5.5 中間包內(nèi)鋼液流動的數(shù)學(xué)模擬2.5.6 結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動的數(shù)學(xué)模擬2.6 連鑄過程鑄坯的應(yīng)力應(yīng)變2.6.1 連鑄坯的受力特征2.6.2 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的受力狀態(tài)2.6.3 二冷區(qū)坯殼的受力狀態(tài)2.6.4 拉矯區(qū)坯殼的受力狀態(tài)2.6.5 坯殼的應(yīng)變狀態(tài)及簡易計算2.6.6 鑄坯裂紋生成的判據(jù)2.7 連鑄過程結(jié)晶器的振動2.7.1 結(jié)晶器的振動方式及特點2.7.2 正弦振動的基本規(guī)律及工藝參數(shù)2.7.3 非正弦振動的基本規(guī)律及工藝參數(shù)參考文獻3 連鑄車間總體設(shè)計及供排水3.1 連鑄車間總體設(shè)計3.1.1 連鑄車間總體設(shè)計的主體觀念3.1.2 連鑄機設(shè)計計算3.1.3 多爐連澆3.1.4 連鑄機生產(chǎn)能力計算3.1.5 連鑄機工作時間分解3.1.6 連鑄機在煉鋼車間的布置3.1.7 輔助設(shè)施的位置3.1.8 起重設(shè)施3.2 連鑄供排水3.2.1 連鑄供排水的用途及分類3.2.2 連鑄機用水條件3.2.3 連鑄水處理系統(tǒng)及主要設(shè)施3.2.4 連鑄水處理設(shè)施的運行與監(jiān)視參考文獻4 連鑄設(shè)備4.1 連鑄機機型4.1.1 立式連鑄機4.1.2 立彎式連鑄機4.1.3 弧形連鑄機4.2 共性工藝設(shè)備部件4.2.1 鋼包4.2.2 鋼包運載設(shè)備4.2.3 鋼包回轉(zhuǎn)臺4.2.4 中間包4.2.5 中間包車4.2.6 振動裝置4.2.7 鑄坯切割設(shè)備4.2.8 連鑄輥道系統(tǒng)4.2.9 連鑄機液壓系統(tǒng)4.3 方坯連鑄機用部件4.3.1 方坯連鑄結(jié)晶器4.3.2 方坯連鑄二次冷卻裝置4.3.3 方坯連鑄拉坯矯直機4.3.4 方坯連鑄引錠桿4.3.5 鑄坯出坯收集系統(tǒng)4.4 板坯連鑄機用部件4.4.1 板坯連鑄結(jié)晶器4.4.2 快速更換臺，4.4.3 板坯連鑄二冷區(qū)設(shè)備4.4.4 動態(tài)輕壓下4.4.5 智能扇形段控制電路4.4.6 具有在線輕壓下功能的扇形段和拉矯機使用和維護要點4.4.7 板坯連鑄引錠桿(上裝式)4.4.8 板坯連鑄出坯系統(tǒng)的各種設(shè)備4.5 連鑄機維護與保養(yǎng)4.5.1 連鑄設(shè)備的點檢和巡檢4.5.2 連鑄設(shè)備的周計劃、月計劃檢修制度及實施4.5.3 連鑄主要設(shè)備的維修作業(yè)項目要點4.5.4 連鑄設(shè)備的潤滑管理4.5.5 連鑄設(shè)備的事故管理4.5.6 連鑄設(shè)備的備件管理5 連鑄工藝及操作5.1 連鑄澆鑄用工件的準備5.1.1 鋼包準備及使用5.1.2 中間包準備及使用5.2 連鑄工藝制度5.2.1 鋼水溫度的控制5.2.2 澆鑄溫度5.2.3 連鑄鋼水溫度的調(diào)整5.2.4 鋼液成分的控制5.2.5 爐外精煉對溫度和成分的調(diào)整5.2.6 鋼液夾雜物控制及變性處理5.2.7 保護澆鑄5.2.8 拉速控制5.2.9 結(jié)晶器工藝參數(shù)5.2.10 結(jié)晶器管理5.2.11 結(jié)晶器振動5.2.12 二次冷卻5.3 凝固過程對鑄坯的管理5.3.1 鑄坯凝固過程所受外力5.3.2 板坯的寬面支撐5.3.3 板坯的窄面支撐5.3.4 鑄機對中5.4 開澆操作與結(jié)束澆鑄5.4.1 開澆準備5.4.2 開澆操作5.4.3 鑄機開始運轉(zhuǎn)5.4.4 正常澆鑄5.4.5 澆鑄結(jié)束5.5 澆鑄異常及處理5.5.1 鋼包滑動水口故障(漏鋼或無法控流)5.5.2 中間包故障5.5.3 結(jié)晶器漏鋼5.5.4 鑄坯變形及其他5.5.5 冷卻水事故5.5.6 電氣、機械故障參考文獻6 主要鋼種連鑄6.1 不銹鋼6.1.1 不銹鋼分類6.1.2 不銹鋼主要生產(chǎn)企業(yè)6.1.3 不銹鋼生產(chǎn)工藝流程6.1.4 不同不銹鋼鋼種的連鑄工藝6.2 硅鋼6.2.1 硅鋼的質(zhì)量要求6.2.2 硅鋼生產(chǎn)工藝特點6.2.3 硅鋼連鑄實例6.3 IF鋼6.4 軸承鋼……7 近終形連鑄8 連鑄坯質(zhì)量9 連鑄坯熱送熱裝和直接軋制10 連續(xù)鑄鋼自動化11 連鑄用耐火材料12 連鑄結(jié)晶器保護渣13 電磁技術(shù)在連鑄中的應(yīng)用14 連鑄項目經(jīng)濟分析與評價附錄

章節(jié)摘錄

插圖：D 回轉(zhuǎn)夾緊裝置回轉(zhuǎn)夾緊裝置是使鋼包固定在澆鑄位置的機構(gòu)，它一方面保護了回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置在裝包時不受沖擊，另一方面保證了正在澆鑄鋼包的安全。E 升降裝置為了實現(xiàn)保護澆鑄，需要鋼包能在回轉(zhuǎn)臺上做升降運動，以便于操作工用氧氣燒水口，同時鋼包升降裝置對安裝長水口及快速更換中間包也很有利。蝶形回轉(zhuǎn)臺的鋼包升降裝置，是根據(jù)杠桿原理設(shè)計的，它由一個叉臂、一個升降液壓缸、兩個球面推力軸承及導(dǎo)向連桿與支承鋼結(jié)構(gòu)組成。F稱量裝置鋼包稱量裝置的作用是在多爐連澆時，用來協(xié)調(diào)鋼水供應(yīng)的節(jié)奏以及報告鋼包內(nèi)鋼水量，防止鋼渣流人中間包。每套升降裝置有4個稱量傳感器以及完整的稱量系統(tǒng)。G潤滑裝置鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)大軸承以及柱銷齒圈嚙合采取集中自動潤滑，分別由兩臺干油泵及其系統(tǒng)供給。4.2.3.3 鋼包回轉(zhuǎn)臺的使用及維護要點鋼包回轉(zhuǎn)臺使用和維護要點如下：（1）回轉(zhuǎn)臺可以正反360度角任意旋轉(zhuǎn)，但必須在鋼包升到一定高度時，才能開始旋轉(zhuǎn)。（2）當回轉(zhuǎn)臺朝一個方向旋轉(zhuǎn)未完全停止時，不允許反方向操作。（3）在坐包時，應(yīng)該小心操作，避免對回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生過大的沖擊。為了避免沖擊造成傳動大減速機內(nèi)齒輪的損壞，坐包時電機與減速機之間的抱閘應(yīng)處于打開狀態(tài)。（4）定期檢查各潤滑點的潤滑是否正常，特別是回轉(zhuǎn)環(huán)的多點潤滑、柱銷齒圈嚙合點處的氣霧脂潤滑、球面推力軸承的潤滑以及傳動大減速機的稀油循環(huán)潤滑。（5）不定期檢查各鋼結(jié)構(gòu)，如叉型臂旋轉(zhuǎn)盤、塔座和回轉(zhuǎn)環(huán)等，發(fā)現(xiàn)有開裂或變形等缺陷時，要及時處理。對主要焊縫應(yīng)每年進行超聲波或射線探傷，對有缺陷的焊縫應(yīng)進行跟蹤檢查，密切注意其是否有擴展趨勢。

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《現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼實用手冊》由冶金工業(yè)出版社出版。

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